CN107127969A - 一种3d打印机喷嘴及其制备方法 - Google Patents

一种3d打印机喷嘴及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107127969A
CN107127969A CN201710325206.5A CN201710325206A CN107127969A CN 107127969 A CN107127969 A CN 107127969A CN 201710325206 A CN201710325206 A CN 201710325206A CN 107127969 A CN107127969 A CN 107127969A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nozzle
silver
brass
brass shell
hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710325206.5A
Other languages
English (en)
Inventor
杨周旺
王康
郭亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Open Management Consulting Partnership (limited Partnership)
Original Assignee
Hefei Open Management Consulting Partnership (limited Partnership)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Open Management Consulting Partnership (limited Partnership) filed Critical Hefei Open Management Consulting Partnership (limited Partnership)
Priority to CN201710325206.5A priority Critical patent/CN107127969A/zh
Publication of CN107127969A publication Critical patent/CN107127969A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)

Abstract

本发明公开了一种3D打印机喷嘴及其制备方法，包括：黄铜外壳、银质内芯，黄铜外壳内部具有沿径向开设的第一通孔，银质内芯设置于黄铜外壳的第一通孔中，银质内芯的两个端面分别与同侧的黄铜外壳的端面在同一平面内，银质内芯的内部具有沿径向开设的喷嘴内腔。本发明中，所提出的3D打印机喷嘴及其制备方法，不仅节约电能，而且有效减少毛刺现象，提高3D打印物品的表面光洁度。

Description

一种3D打印机喷嘴及其制备方法
技术领域
本发明涉及3D打印机领域，尤其涉及一种3D打印机喷嘴及其制备方法。
背景技术
喷嘴是3D打印机的重要组成部分。丝状耗材通过挤出机和送丝导管，进入到喷嘴中，通过加热铝块加热到熔融状态，最后从喷嘴的小孔挤出，与已打印部分叠加在一起。
现有的喷嘴一般采用黄铜或者不锈钢材料，内腔采用镜面抛光。不锈钢材料和黄铜材料的硬度较好，便于加工出螺纹结构，但导热性能都不是最好的，容易造成电能浪费。同时不锈钢与黄铜材料对熔融状态下的塑料的粘滞性较高，这导致了挤出机的挤出动作在喷嘴处会导致较大的延时，即当挤出机停止挤出时，喷嘴内腔由于累积压力，还会继续吐出耗材，形成毛刺现象和积料现象，降低了3D打印的精度。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种3D打印机喷嘴及其制备方法，其3D打印机喷嘴不仅节约电能，而且有效减少毛刺现象，提高3D打印物品的表面光洁度。
本发明提出的一种3D打印机喷嘴，包括：黄铜外壳、银质内芯；
黄铜外壳内部具有沿径向开设的第一通孔，银质内芯设置于黄铜外壳的第一通孔中，银质内芯的两个端面分别与同侧的黄铜外壳的端面在同一平面内，银质内芯的内部具有沿径向开设的喷嘴内腔。
优选的，所述喷嘴的制备方法如下：将熔融状态的银灌注到黄铜外壳的第一通孔中形成喷嘴基体，待冷却后，在喷嘴基体的银基体中沿径向开设喷嘴内腔形成喷嘴。
优选的，所述黄铜外壳的第一通孔的内壁上设有多条凸起，各凸起所在平面与黄铜外壳端面所在平面平行。
优选的，喷嘴内腔的内壁采用镜面抛光技术进行加工。
一种3D打印机喷嘴的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将熔融状态的黄铜灌注到喷嘴外壳模具中，待冷却后形成内部具有沿径向开设的第一通孔的黄铜外壳；
S2、将熔融状态的银灌注到步骤S1形成的黄铜外壳的第一通孔中形成喷嘴基体；
S3、待步骤S2形成喷嘴基体冷却后，在喷嘴基体的银基体中沿径向开设喷嘴内腔形成喷嘴。
优选的，步骤S1中，所述经步骤S1冷却后形成的黄铜外壳的第一通孔的内壁上具有多条凸起，各凸起所在平面与黄铜外壳端面所在平面平行。
优选的，步骤S3中，所述喷嘴内腔的内壁采用镜面抛光技术进行加工。
本发明中，所提出的3D打印机喷嘴及其制备方法，由于黄铜硬度较高，以及银质材料的导热性更好，因而在黄铜外壳中嵌入银质内芯，作为喷嘴内腔，从而即便于在黄铜外壳表面加工成螺纹，和其他配件装配在一起，同时利用银质内芯优异的导热性，高效地传导加热管产生的热量，节约电能，并且银质内芯对熔融塑料的粘滞性较低，增强了耗材在喷嘴中的流动能力，可极大地减少喷头挤出耗材的延时效应，挤出机挤出的耗材可以快速顺畅地通过喷嘴吐出，从而有效减少毛刺现象，提高3D打印物品的表面光洁度，而且银质喷嘴会越用越光滑，耗材在喷嘴中的流动效果会越用越好，进而不断提高3D打印的精度。
附图说明
图1为本发明提出的一种3D打印机喷嘴的结构主视图。
图2为本发明提出的一种3D打印机喷嘴的结构左视图。
图3为本发明提出的一种3D打印机喷嘴的黄铜外壳的结构示意图。
图4为本发明提出的一种3D打印机喷嘴的黄铜外壳的轴向截面图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种3D打印机喷嘴的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种3D打印机喷嘴，包括：黄铜外壳1、银质内芯2；黄铜外壳1内部具有沿径向开设的第一通孔11，银质内芯2设置于黄铜外壳1的第一通孔11中，银质内芯2的两个端面分别与同侧的黄铜外壳1的端面在同一平面内，银质内芯2的内部具有沿径向开设的喷嘴内腔21。
本实施例，所述喷嘴的制备方法如下：将熔融状态的银灌注到黄铜外壳1的第一通孔11中形成喷嘴基体，待冷却后，在喷嘴基体的银基体中沿径向开设喷嘴内腔21形成喷嘴。
在本实施例中，所提出的3D打印机喷嘴，通过在黄铜外壳1中嵌入银质内芯2，作为喷嘴内腔，利用银质内芯2的导热性更好，高效地传导加热管产生的热量，节约电能，并且银质内芯2对熔融塑料的粘滞性较低，增强了耗材在喷嘴中的流动能力，可极大地减少喷头挤出耗材的延时效应，挤出机挤出的耗材可以快速顺畅地通过喷嘴吐出，从而有效减少毛刺现象，提高3D打印物品的表面光洁度，而且银质喷嘴会越用越光滑，耗材在喷嘴中的流动效果会越用越好，进而不断提高3D打印的精度。
在具体实施方式中，所述黄铜外壳1的第一通孔11的内壁上设有多条凸起12，各凸起12所在平面与黄铜外壳1端面所在平面平行，从而当第一通孔11内灌注形成的银质内芯2冷却后，增强银质内芯2与黄铜外壳1的轴向剥离强度。
一种3D打印机喷嘴的制备方法，包括以下步骤：
S1、将熔融状态的黄铜灌注到喷嘴外壳模具中，待冷却后形成内部具有沿径向开设的第一通孔11的黄铜外壳1；
S2、将熔融状态的银灌注到步骤S1形成的黄铜外壳1的第一通孔11中形成喷嘴基体；
S3、待步骤S2形成喷嘴基体冷却后，在喷嘴基体的银基体中沿径向开设喷嘴内腔21形成喷嘴。
在具体实施方式中，步骤S1中，所述经步骤S1冷却后形成的黄铜外壳1的第一通孔11的内壁上具有多条凸起12，各凸起12所在平面与黄铜外壳1端面所在平面平行；步骤S3中，所述喷嘴内腔21的内壁采用镜面抛光技术进行加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种3D打印机喷嘴，其特征在于，包括：黄铜外壳(1)、银质内芯(2)；
黄铜外壳(1)内部具有沿径向开设的第一通孔(11)，银质内芯(2)设置于黄铜外壳(1)的第一通孔(11)中，银质内芯(2)的两个端面分别与同侧的黄铜外壳(1)的端面在同一平面内，银质内芯(2)的内部具有沿径向开设的喷嘴内腔(21)。
2.根据权利要求1所述的3D打印机喷嘴，其特征在于，所述喷嘴的制备方法如下：将熔融状态的银灌注到黄铜外壳(1)的第一通孔(11)中形成喷嘴基体，待冷却后，在喷嘴基体的银基体中沿径向开设喷嘴内腔(21)形成喷嘴。
3.根据权利要求1所述的3D打印机喷嘴，其特征在于，所述黄铜外壳(1)的第一通孔(11)的内壁上设有多条凸起(12)，各凸起(12)所在平面与黄铜外壳(1)端面所在平面平行。
4.根据权利要求1所述的3D打印机喷嘴，其特征在于，喷嘴内腔(21)的内壁采用镜面抛光技术进行加工。
5.一种3D打印机喷嘴的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将熔融状态的黄铜灌注到喷嘴外壳模具中，待冷却后形成内部具有沿径向开设的第一通孔(11)的黄铜外壳(1)；
S2、将熔融状态的银灌注到步骤S1形成的黄铜外壳(1)的第一通孔(11)中形成喷嘴基体；
S3、待步骤S2的喷嘴基体冷却后，在喷嘴基体的银基体中沿径向开设喷嘴内腔(21)形成喷嘴。
6.根据权利要求5所述的3D打印机喷嘴及其制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述经步骤S1冷却后形成的黄铜外壳(1)的第一通孔(11)的内壁上具有多条凸起(12)，各凸起(12)所在平面与黄铜外壳(1)端面所在平面平行。
7.根据权利要求5所述的3D打印机喷嘴及其制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述喷嘴内腔(21)的内壁采用镜面抛光技术进行加工。
CN201710325206.5A 2017-05-10 2017-05-10 一种3d打印机喷嘴及其制备方法 Pending CN107127969A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710325206.5A CN107127969A (zh) 2017-05-10 2017-05-10 一种3d打印机喷嘴及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710325206.5A CN107127969A (zh) 2017-05-10 2017-05-10 一种3d打印机喷嘴及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107127969A true CN107127969A (zh) 2017-09-05

Family

ID=59732217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710325206.5A Pending CN107127969A (zh) 2017-05-10 2017-05-10 一种3d打印机喷嘴及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107127969A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019113993A1 (de) * 2019-05-24 2020-11-26 Gühring KG Druckerdüse zur Verarbeitung von 3D-Druckmaterial
WO2022216631A1 (en) * 2021-04-07 2022-10-13 Us Synthetic Corporation Nozzles including polycrystalline diamond or polycrystalline cubic boron nitride and related assemblies and methods
DE102022130304A1 (de) 2022-11-16 2024-05-16 Gühring KG Druckerdüse zur Verarbeitung von 3D-Druckmaterial

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104550958A (zh) * 2014-12-19 2015-04-29 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 一种金属3d打印机喷头
CN204367422U (zh) * 2014-12-10 2015-06-03 南京煜宸激光科技有限公司 一种用于3d打印的打印头部件
CN205395165U (zh) * 2016-02-22 2016-07-27 上海弘枫实业有限公司 一种新型材料石墨3d打印机喷头
US20160236408A1 (en) * 2013-10-15 2016-08-18 Wolf And Associates, Inc. Three-dimensional printer systems and methods
CN106113496A (zh) * 2016-06-25 2016-11-16 赖柱彭 3d打印笔可更换喷头组件结构
WO2017038984A1 (ja) * 2015-09-04 2017-03-09 Jsr株式会社 立体造形物の製造装置及び製造方法、並びに立体造形物の製造装置に用いられる材料供給ユニット

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160236408A1 (en) * 2013-10-15 2016-08-18 Wolf And Associates, Inc. Three-dimensional printer systems and methods
CN204367422U (zh) * 2014-12-10 2015-06-03 南京煜宸激光科技有限公司 一种用于3d打印的打印头部件
CN104550958A (zh) * 2014-12-19 2015-04-29 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 一种金属3d打印机喷头
WO2017038984A1 (ja) * 2015-09-04 2017-03-09 Jsr株式会社 立体造形物の製造装置及び製造方法、並びに立体造形物の製造装置に用いられる材料供給ユニット
CN205395165U (zh) * 2016-02-22 2016-07-27 上海弘枫实业有限公司 一种新型材料石墨3d打印机喷头
CN106113496A (zh) * 2016-06-25 2016-11-16 赖柱彭 3d打印笔可更换喷头组件结构

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019113993A1 (de) * 2019-05-24 2020-11-26 Gühring KG Druckerdüse zur Verarbeitung von 3D-Druckmaterial
WO2020239165A1 (de) 2019-05-24 2020-12-03 Gühring KG Druckerdüse mit pkd material
WO2022216631A1 (en) * 2021-04-07 2022-10-13 Us Synthetic Corporation Nozzles including polycrystalline diamond or polycrystalline cubic boron nitride and related assemblies and methods
DE102022130304A1 (de) 2022-11-16 2024-05-16 Gühring KG Druckerdüse zur Verarbeitung von 3D-Druckmaterial

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107127969A (zh) 一种3d打印机喷嘴及其制备方法
CN206357607U (zh) 双层复合管挤塑模具
CN104552873A (zh) 一种外层发泡的塑料复合管材共挤模具
CN112123772A (zh) 一种3d打印机用防堵塞加热式出料头
CN209521255U (zh) 新型带加热的挤压式挤出模具
CN204844791U (zh) 大截面发泡塑料制品挤出机头
CN206201372U (zh) 注塑成型模具
JP2013180495A (ja) 射出成形用金型、及びそれを用いたゴム製品の製造方法
JP2011062864A (ja) 成形機のガス巻き込み抑制ノズル構造
CN210233937U (zh) 一种气体辅助薄壁小截面管材挤出成型模具
CN106738774A (zh) 双层复合管挤塑模具
CN106042258A (zh) 一种金属包覆热塑性塑料型材的生产设备
CN106738655A (zh) 一种大规格三通塑料管金属模具
CN106313283A (zh) 一种墙板生产用便于预热和散热的模具
CN208197525U (zh) 一种挤出模具
CN106182680B (zh) 一种吹塑机模头
CN219294714U (zh) 一种导流网制备用定型装置
CN204278440U (zh) 软硬共挤密封用风道护板挤出装置
CN113858581B (zh) 一种木塑与木塑的共挤模具
CN219381518U (zh) 一种微孔管材的挤出模头
CN221622959U (zh) 一种单层式薄膜吹塑机头
CN213472214U (zh) 一种3d打印机用防堵塞加热式出料头
CN210705941U (zh) 一种防脱落铝塑共挤方管状装饰型材挤出装置
CN207916007U (zh) 尼龙挤出模具
CN210851247U (zh) 一种高密实度挤出机拉条口模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170905

RJ01 Rejection of invention patent application after publication