CN102407601A - 一种钢丝骨架塑料复合管的封口方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝骨架塑料复合管的封口方法及设备，其特征在于，在方法上，它是采用管材自身塑料封口的方式，先对复合管的端口加热，再通过外力作用令复合管加热后内外翻出来的塑料包裹住钢丝；在设备上，它包括封口机架及其上设置的固定复合管的模具，模具外设置有与复合管端口对应的加热板。本发明能将管材的塑料包裹住钢丝，起到封口的作用，具有良好的推广价值。

Description

一种钢丝骨架塑料复合管的封口方法及设备

技术领域

本发明涉及复合管技术领域，更具体的说是涉及一种钢丝骨架塑料复合管。

背景技术

钢丝网骨架塑料复合管是一过改良的新型的钢骨架塑料复合管。这种管材又称为srtp管。这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。如中国专利申请号为CN200920226133.5，发明名称为一种钢丝骨架塑料复合管，其管身包括内塑料层、中间钢丝骨架层、外塑料层，其特征在于复合管的两端口部有90度翻边。此专利结构简单，加工制作容易，但是，若经过切割后的复合管端部的钢丝网便会暴露在外，容易造成钢丝网生锈、变形等现象，但目前，有必要对其进行封口处理，但这一环节在实际操作中往往被人所忽视，更加没有相应的封口设备。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅操作简单，而且封口效果好的钢丝骨架塑料复合管的封口方法。

本发明的另一目的是提供一种钢丝骨架塑料复合管的封口设备。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种钢丝骨架塑料复合管的封口方法，其特征在于，它是采用管材自身塑料封口的方式，先对复合管的端口加热，再通过外力作用令复合管加热后内外翻出来的塑料包裹住钢丝。

作为上述方案的进一步说明，在所述复合管的端口加热后，是将复合管放到配套好规格的模具里，移动复合管或模具把经过加热后翻边出来的塑料回复原状，后移动复合管和模具将修复好的管材端口顶向一块预先准备好的平板上进行挤压，冷却后取出复合管完成封口工序。

在所述将复合管放到配套好规格的模具过程，是通过外模具套住复合管外壁，把复合管加热后外翻边出来的塑料回复和定型，通过塞到复合管内壁的内模具，把复合管加热后内翻边出来的塑料回复和定型。

一种钢丝骨架塑料复合管的封口设备，其特征在于，它包括封口机架及其上设置的固定复合管的模具，模具外设置有与复合管端口对应的加热板。

所述模具包括外径套和内径塞头，内径塞头固定于封口机架上，与外径套之间留有间隙，用于装夹复合管的侧壁。

所述内径塞头通过固定螺栓固定于封口机架上，封口机架与加热板之间设置有隔热垫和螺栓安装板，固定螺栓依次穿过加热板和隔热垫，并连接于螺栓安装板上。

所述内径塞头外套有塞头压板，该塞头压板的上下方连接有驱使其沿垂直于内径塞头轴心方向移动的气缸。

所述气缸通过气缸支架固定于外径套的上下方。

所述封口机架设置有安装固定外径套的升降板，升降板上设置有升降螺杆和螺母，升降螺杆固定于封口机架上。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本发明采用先用加热板对复合管的端口加热，加热到一定程度时，将复合管放到配套好规格的模具内完成封口工序，此过程管材的端口在加热板加热，管材中央部位的钢丝经过加热后会出现自然规律的变型，冷却后不会出现反弹现象，钢丝变型后钢丝口也不会向外塑或内塑露出，利用外模具和内模具的作用将管材加热后内外翻出来的塑料包裹住钢丝，从而达到起到封口的作用。

附图说明

图1为本发明的钢丝骨架塑料复合管封口设备结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明安装有钢丝骨架塑料复合管的封口设备结构示意图。

附图标记说明：1、封口机架  2、模具  2-1、外径套  2-2、内径塞头  3、加热板  4、升降板  5、升降螺杆  6、螺母  7、固定螺栓  8、隔热垫  9、螺栓安装板  10、塞头压板  11、气缸  12、气缸支架

具体实施方式

本发明一种钢丝骨架塑料复合管的封口方法，它是采用管材自身塑料封口的方式，先对复合管的端口加热，再通过外力作用令复合管加热后内外翻出来的塑料包裹住钢丝。其中，在所述复合管的端口加热后，是将复合管放到配套好规格的模具里，移动复合管或模具把经过加热后翻边出来的塑料回复原状，后移动复合管和模具将修复好的管材端口顶向一块预先准备好的平板上进行挤压，冷却后取出复合管完成封口工序。将复合管放到配套好规格的模具过程，是通过外模具套住复合管外壁，把复合管加热后外翻边出来的塑料回复和定型，通过塞到复合管内壁的内模具，把复合管加热后内翻边出来的塑料回复和定型。

以下是结合附图对钢丝骨架塑料复合管的封口设备进行详述，如图1-图3所示，它包括封口机架1及其上设置的固定复合管的模具2，模具2外设置有与复合管端口对应的加热板3。其中，模具2包括外径套2-1和内径塞头2-2，内径塞头2-2固定于封口机架1上，与外径套2-1之间留有间隙，用于装夹复合管的侧壁。封口机架1设置有安装固定外径套的升降板4，升降板4上设置有升降螺杆5和螺母6，升降螺杆5固定于封口机架1上。通过调整升降螺杆5，使外径套的中心线与内径塞头的中心线重合，从而保证外径套与内径塞头对复合管的管壁各处的压力保持均匀。

内径塞头2-2通过固定螺栓7固定于封口机架1上，封口机架1与加热板3之间设置有隔热垫8和螺栓安装板9，固定螺栓7依次穿过加热板3和隔热垫8，并连接于螺栓安装板9上。内径塞头外套有塞头压板10，该塞头压板10的上下方连接有驱使其沿垂直于内径塞头轴心方向移动的气缸11，气缸11通过气缸支架12固定于外径套的上下方。

以下是钢丝骨架塑料复合管利用自身塑料封口的原理：

一、先用加热板把钢丝骨架塑料复合管的端口加热，在加热过程中保持加热板有一定的压力；

二、当钢丝骨架塑料复合管在加热板加热到一定程度时，拿开加热板把钢丝骨架塑料复合管放到配套好该规格的模具里，移动钢丝骨架塑料复合管或模具把经过加热后翻边出来的塑料回复原状，后移动钢丝骨架塑料复合管将修复好的管材端口顶向一块预先准备好的板块上进行挤压，冷却后取出管材完成封口工序；

三、模具的要求分两部分组成，第一部分是外模具(外径套)，第二部分是内模具(内径塞头)，外模具是套住丝骨架塑料复合管外壁，把钢丝骨架塑料复合管加热后外翻边出来的塑料恢复和定型作用，内模具是塞到钢丝骨架塑料复合管的内壁，把钢丝骨架塑料复合管加热后内翻出来的塑料恢复和定型的作用。

四、以上的封口的目的是管材的端口在加热板加热，管材中央部位的钢丝经过加热后出现自然规律的变型，冷却后不会出现反弹现象，钢丝变型后钢丝口也不会向外塑或内塑露出，利用外模具和内模具的作用将管材加热后内外翻出来的塑料包裹住钢丝，从而达到起到封口的作用。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢丝骨架塑料复合管的封口方法，其特征在于，它是采用管材自身塑料封口的方式，先对复合管的端口加热，再通过外力作用令复合管加热后内外翻出来的塑料包裹住钢丝。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架塑料复合管的封口方法，其特征在于，在所述复合管的端口加热后，是将复合管放到配套好规格的模具里，移动复合管或模具把经过加热后翻边出来的塑料回复原状，后移动复合管和模具将修复好的管材端口顶向一块预先准备好的平板上进行挤压，冷却后取出复合管完成封口工序。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝骨架塑料复合管的封口方法，其特征在于，在所述将复合管放到配套好规格的模具过程，是通过外模具套住复合管外壁，把复合管加热后外翻边出来的塑料回复和定型，通过塞到复合管内壁的内模具，把复合管加热后内翻边出来的塑料回复和定型。

4.一种钢丝骨架塑料复合管的封口设备，其特征在于，它包括封口机架及其上设置的固定复合管的模具，模具外设置有与复合管端口对应的加热板。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝骨架塑料复合管的封口设备，其特征在于，所述模具包括外径套和内径塞头，内径塞头固定于封口机架上，与外径套之间留有间隙，用于装夹复合管的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝骨架塑料复合管的封口设备，其特征在于，所述内径塞头通过固定螺栓固定于封口机架上，封口机架与加热板之间设置有隔热垫和螺栓安装板，固定螺栓依次穿过加热板和隔热垫，并连接于螺栓安装板上。

7.根据权利要求5或6所述的一种钢丝骨架塑料复合管的封口设备，其特征在于，所述内径塞头外套有塞头压板，该塞头压板的上下方连接有驱使其沿垂直于内径塞头轴心方向移动的气缸。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝骨架塑料复合管的封口设备，其特征在于，所述气缸通过气缸支架固定于外径套的上下方。

9.根据权利要求4所述的一种钢丝骨架塑料复合管的封口设备，其特征在于，所述封口机架设置有安装固定外径套的升降板，升降板上设置有升降螺杆和螺母，升降螺杆固定于封口机架上。

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