CN101683765A - 用于双层轴向中空壁管材端面封口的设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于双层轴向中空壁管材端面封口的设备，封口方法包括下列步骤：将管材送到纵向传输工位；管材由横向传输装置输送至加热工位；加热装置向管材移动，管材端面进入加热装置；加热装置对管材端面进行定温、定时加热；加热后，将管材送至封口工位，封口装置向管材端面移动进行封口；封口后的管材传输至卸管架，封口步骤完成。该设备由传输装置、加热装置、封口装置和控制装置构成。本发明在用于双层轴向中空壁管材端面封口的方法中，采用一对可以相互构成封闭空间的模块对均匀加热后的管材端面实施封口操作，确保管材端面封闭严实，同时，采用相应的设备实施该方法，通过控制器对各步骤进行自动控制，可靠性好，效率高。
Description
技术领域：
本发明涉及机械领域，尤其结构壁塑料管材，特别涉及，具体的是一种用于双层轴向中空壁管材端面封口的设备。
背景技术：
双层轴向中空壁管材是结构壁管材，与普通实壁管相比，具有重量轻，环刚度高，用料省，成本低等优点。与一般的结构壁管材不同，双层轴向中空壁管材的管壁内具有连续的轴向分布的孔隙。现有技术中，在采用弹性密封圈式承插结构连接管材时，管内的流体会从轴向分布的孔隙中流出管外。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种用于双层轴向中空壁管材端面封口的方法，所述的这种用于双层轴向中空壁管材端面封口的方法要解决现有技术中采用弹性密封圈式承插结构连接管材时流体从孔隙中流出的技术问题。
本发明的这种用于双层轴向中空壁管材端面封口的方法，包括管材的输送步骤、管材端部的加热步骤、管材端部的压制封口步骤和管材的卸载步骤，其特征在于：在所述的输送步骤中，首先利用纵向传输装置将管材送到横向传输工位，然后利用横向传输装置将管材传送至加热工位，在所述的加热步骤中，将加热装置向管材方向移动、并使管材的端面进入所述的加热装置内，利用加热装置对管材端面进行定温、定时加热，同时利用滚轮驱动装置带动管材转动，使之均匀受热并软化，在加热完成后，将加热装置退回原位，利用横向传输装置继续将管材送至封口工位，并由上下夹具固定，在所述的压制封口步骤中，将封口装置向管材端面移动，先利用封口装置中的一个芯模将管材中心定位，然后用封口装置中上下设置的一对第一模块对管材被加热软化的端面实施上下对压封口，接着用设置在封口装置中左右设置的一对第二模块对第一模块对压封口后余下部分实施左右对压封口，最后进行冷却定形，在所述的卸载步骤中，将所述的封口装置退回原位，利用横向传输装置将封口后的管材传输至卸管架。
进一步的，在所述的利用封口装置对管材端面进行压制封口的过程中，利用液压系统驱动所述的第一模块和第二模块。
本发明还提供了一种实现上述的用于双层轴向中空壁管材端面封口方法的设备，由机架、传输装置、加热装置、封口装置和控制装置构成，所述的传输装置由纵向传输装置和横向传输装置构成，所述的纵向传输装置由纵向传动带构成，所述的横向传输装置由横向传动带和升降托架构成，横向传输装置和纵向传输装置连接，连接处设置有位置传感器，所述的加热装置由烘箱构成，所述的烘箱通过导轨设置在所述的机架上，烘箱一侧的机架上设置有滚轮，烘箱中设置有温度传感器，所述的封口装置由内衬芯模、上下设置的一对第一模块和左右设置的一对第二模块构成，所述的内衬芯模、第一模块和第二模块通过导轨设置在机架上，机架上设置有夹具，所述的位置传感器和温度传感器分别通过信号线与所述的控制输入端连接，控制装置的输出端与横向传输装置、纵向传输装置、滚轮、加热装置、夹具和封口装置的驱动器连接。
进一步的，所述的第一模块在其行程中与第二模块构成封闭空间。
进一步的，所述的位置传感器是光电开关。
进一步的，所述的托架是V型托架，所述的托架与一个竖直方向驱动的驱动器相连。
进一步的，所述的纵向传动带是履带式传送带，所述的横向传动带是传动链。
本发明的工作原理是：将双层轴向中空壁管材放入设备的纵向传输工位，由纵向传动带将管材传输到横向传输装置工位，并由光电开关控制自动对准位置，横向传输装置将管材平移至加热工位后，烘箱向管材方向移动，管材的端面部位进入烘箱内进行计时加热，使此部位受热软化。随后烘箱退回原位，横向传输装置将管材继续平移至封口工位，管材由上下夹具固定，封口装置向管材端面移动，使被加热软化的管材端面进入封口装置进行压制封口。封口装置由一个芯模和上下一对模块和左右一对模块组成，上下一对模块在对管材被加热软化的端面实施上下对压封口后，即与左右一对模块形成一个封闭的空间，以保证左右一对模块在对管材被上下一对模块对压封口后余下部分实施左右对压封口时，软化的塑料不具备在受到挤压时溢出的空隙，以达到管材封口部位的圆滑。管材的端面在封口装置内被挤压密封并冷却，封口和冷却自动计时。冷却定形后，封口装置自动退回原位，管材由横向传输装置自动移入卸管架。
本发明和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本发明在用于双层轴向中空壁管材端面封口的方法中，采用一对可以相互构成封闭空间的模块对均匀加热后的管材端面实施封口操作，确保管材端面封闭严实，同时，采用相应的设备实施该方法，通过控制器对各步骤进行自动控制，可靠性好，效率高。
附图说明：
图1是本发明中的双层轴向中空壁管材端面的封口设备的主视图。
图2是本发明中的双层轴向中空壁管材端面的封口设备的俯视图。
图3是本发明中管材处于纵向传输工位时的示意图。
图4是本发明中管材处于横向传输工位时的示意图。
图5是本发明中管材处于加热工位时的示意图。
图6是本发明中管材在加热工位被加热时的示意图。
图7是本发明中管材处于封口工位时的示意图。
图8是本发明中管材在封口工位进行封口时的示意图。
图9是本发明中管材处于卸管架时的示意图。
图10是本发明中的封口装置的示意图。
图11是本发明中上下一对第二模块压合时的示意图。
图12是本发明中左右一对第一模块压合时的示意图。
具体实施方式：
实施例1：
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，本发明提供了一种用于双层轴向中空壁管材端面封口的方法，所述的封口方法包括管材的输送步骤、管材端部加热步骤以及管材的卸载步骤，其中，所述的封口方法包括下列步骤：(1)将管材送到纵向传输工位，由纵向传输装置将管材传送至横向传输工位，在该横向传输工位处由传感器器自动对准位置；(2)管材由托架托起，由横向传输装置输送至加热工位；(3)加热装置向管材方向移动，使管材端面进入加热装置内；(4)加热装置对管材端面进行定温、定时加热，同时在加热工位处、与管材上下面相接触的滚轮进行顺时针和逆时针交替转动，并带动管材转动；(5)加热后，加热装置退回原位，横向传输装置继续将管材送至封口工位，并由上下夹具固定，封口装置向管材端面移动，将管材中心定位然后进行封口，封口完成后封口装置退回原位；(6)封口后的管材由横向传输装置传输至卸管架，封口步骤完成。
进一步的，封口装置的封口步骤包括通过芯模将管材中心定位，由上下一对模块对管材被加热软化的端面实施对压封口，然后由左右一对模块对管材实施左右对压封口，所述的上下一对模块实施对压封口后与左右一对模块形成一个封闭的空间。
本发明还提供一种实施所述的封口方法的设备，其中，所述的设备由传输装置、加热装置3、封口装置6和控制装置构成，所述的传输装置由纵向传输装置1和横向传输装置2构成，所述的纵向传输装置1由传动带构成，所述的横向传输装置2由传动带和可升降的托架构成，该可升降的托架设置于横向传动带上，当可升降的托架将管材9托起后由横向传动带将管材9进行横向传送，所述的横向传输装置2和纵向传输装置1连接处设置有位置传感器，通过该位置传感器将管材9位置对准，所述的加热装置3由烘箱3构成，所述的烘箱3通过导轨设置于机架上，烘箱3由驱动器驱动沿着导轨移动，以使得烘箱靠近管材或远离管材，所述的烘箱3一侧的机架上设置滚轮4，在机架上下对称地设置有滚轮4，所述的滚轮4与管材外壁相接触，当滚轮4滚动时可以带动管材9转动，以使得管材9在加热时受热均匀，所述的烘箱3中设置有温度传感器，所述的封口装置6由内衬芯模61、上下一对模块62和左右一对模块63构成，所述的封口装置6通过导轨设置于机架上，封口装置6由驱动器驱动沿着导轨移动，以使得封口装置6靠近管材或远离管材，所述的封口装置6一侧的机架上设置有夹具5，所述的夹具5与管材9外壁相接触，在管材9被封口时由夹具5将管材9夹住，所述的内衬芯模61与管材9的内壁相配合，所述的控制装置8由一个控制器构成，所述的位置传感器和温度传感器的信号线与所述的控制器的输入端相连，所述的控制器的输出端与所述的纵向传输装置1、横向传输装置2、滚轮4、加热装置3、夹具5和封口装置6的驱动器相连，所述的控制器的输出端和加热装置3的加热器控制端相连。加热装置3中可采用电阻加热方法，通过控制器对电阻的电流控制实现加热的控制。
进一步的，所述的封口装置6的上下一对模块62对压封口后与所述的左右一对模块63之间构成一个封闭的空间64，以保证左右一对模块63在对管材9被上下一对模块62对压封口后余下部分实施左右对压封口时，软化的塑料不具备受到挤压时溢出的空隙，以达到管材封口部位的圆滑。
进一步的，所述的位置传感器是光电开关，当对管材9传送到横向传输工位并对准后，光电开关给出信号，由控制器控制横向传输装置2将管材9进行横向传送。
进一步的，所述的托架是V型托架，所述的V型托架开口和管材9的外壁相配合，所述的托架与一个竖直方向驱动的驱动器相连，由控制装置发送控制信号给托架的驱动器，将管材托起，以便于横向传送。
进一步的，所述的纵向传输装置1的传动带是履带式传送带，所述的横向传输装置2的传动带是传动链。
Claims (7)
1.一种用于双层轴向中空壁管材端面封口的方法，包括管材的输送步骤、管材端部的加热步骤、管材端部的压制封口步骤和管材的卸载步骤，其特征在于：在所述的输送步骤中，首先利用纵向传输装置将管材送到横向传输工位，然后利用横向传输装置将管材传送至加热工位，在所述的加热步骤中，将加热装置向管材方向移动、并使管材的端面进入所述的加热装置内，利用加热装置对管材端面进行定温、定时加热，同时利用滚轮驱动装置带动管材转动，在加热完成后，将加热装置退回原位，利用横向传输装置继续将管材送至封口工位，并利用上下夹具固定管材，在所述的压制封口步骤中，将封口装置向管材端面移动，先利用封口装置中的一个芯模将管材中心定位，然后用封口装置中上下设置的一对第一模块对管材被加热软化的端面实施上下对压封口，接着用封口装置中左右设置的一对第二模块对所述的第一模块对压封口后余下部分实施左右对压封口，最后进行冷却定形，在所述的卸载步骤中，将所述的封口装置退回原位，利用横向传输装置将封口后的管材传输至卸管架。
2.如权利要求1所述的用于双层轴向中空壁管材端面封口的方法，其特征在于：在所述的利用封口装置对管材端面进行压制封口的过程中，利用液压系统驱动所述的第一模块和第二模块。
3.一种实现如权利要求1所述的用于双层轴向中空壁管材端面封口方法的设备，由机架、传输装置、加热装置、封口装置和控制装置构成，其特征在于：所述的传输装置由纵向传输装置和横向传输装置构成，所述的纵向传输装置由纵向传动带构成，所述的横向传输装置由横向传动带和升降托架构成，横向传输装置和纵向传输装置连接，连接处设置有位置传感器，所述的加热装置由烘箱构成，所述的烘箱通过导轨设置在所述的机架上，烘箱一侧的机架上设置有滚轮，烘箱中设置有温度传感器，所述的封口装置由内衬芯模、上下设置的一对第一模块和左右设置的一对第二模块构成，所述的内衬芯模、第一模块和第二模块通过导轨设置在机架上，机架上设置有夹具，所述的位置传感器和温度传感器分别通过信号线与所述的控制输入端连接，控制装置的输出端与横向传输装置、纵向传输装置、滚轮、加热装置、夹具和封口装置的驱动器连接。
4.如权利要求3所述的双层轴向中空壁管材端面的封口设备，其特征在于：所述的第一模块在其行程中与第二模块构成封闭空间。
5.如权利要求3所述的双层轴向中空壁管材端面的封口设备，其特征在于：所述的位置传感器是光电开关。
6.如权利要求3所述的双层轴向中空壁管材端面的封口设备，其特征在于：所述的托架是V型托架，所述的托架与一个竖直方向驱动的驱动器相连。
7.如权利要求3所述的双层轴向中空壁管材端面的封口设备，其特征在于：所述的纵向传动带是履带式传送带，所述的横向传动带是传动链。
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