CN105252876A - 泡绵带式热熔复合结构及其热熔复合设备 - Google Patents

Abstract

本发明泡绵带式热熔复合结构，涉及泡绵热熔复合设备，包括加热器和机架，所述加热器设置于所述机架上，在所述机架上还设置有两组带传动机构，所述两组带传动机构的传送带上下正对布置，带面间形成热熔复合通道，所述热熔复合通道包括进口段的加热道，和出口段的冷却道，所述加热器位于所述加热道上下两侧的传送带内侧的机架上；本发明解决了采用两根辊压加热复合方式，带来的复合泡绵弯曲的问题；以及采用转运的方式，利用模具间的平面热压方式，不能连续无间歇热熔复合，带来的生产效率低下的问题。

Description

泡绵带式热熔复合结构及其热熔复合设备

技术领域

本发明涉及泡绵热熔复合结构及其复合设备；尤其涉及泡绵带式热熔复合结构及其热熔复合设备。

背景技术

泡绵具有隔水防潮、减震、密封、环保等诸多优点，通常作为包装和填充材料，尤其是在电子产品和汽车上用得比较多。

目前，在泡绵与其它材料采用热熔胶网膜复合的工艺中，通常有以下两种情况：

1、靠两根加热的热辊或一根加热一根为橡胶辊，且两根辊间通过可调整的间隙来复合泡绵。复合的泡沫相对压缩强度较高，如PE泡绵、EVA泡绵等。

采用上述结构不能用来复合压缩强度较低的泡绵，如PU泡绵、EPDM泡绵等,

会因为此种复合压缩强度较低的泡绵在热熔复合过程中，产生包覆在热辊上的趋势，致使此种复合压缩强度较低的泡绵在加工后易产生产品弯曲,且因为受热不均而出现分层。

2、如文献CN202053641U中公开了一种泡绵粘合设备，包括：将子泡绵运送至取料位置、将主泡绵运送至粘合位置的流水线；对子泡绵的指定面进行加热的加热装置；以及设置在所述流水线和加热装置附近的多工位移动装置，该多工位移动装置用于将所述子泡绵从所述取料位置移经所述加热装置加热后送至所述粘合位置压合于所述主泡绵上。

针对文献CN202053641U中指出的复合方式，在对泡绵热熔复合的过程是间歇性的，在转运过程中所消耗的工时较长，不利于在工业上大规模生产。

发明内容

本发明提出泡绵带式热熔复合结构及具有该结构的热熔复合设备，来解决采用两根辊压加热复合方式带来的复合泡绵弯曲的问题，以及利用模具间的平面热压方式不能连续无间歇复合，带来的生产效率低下的问题。

针对上述问题，本发明提出了泡绵带式热熔复合结构，包括加热器和机架，所述加热器设置于所述机架上，在所述机架上还设置有两组带传动机构，所述两组带传动机构的传送带上下正对布置，带面间形成热熔复合通道，所述加热器位于所述热熔复合通道上下至少一侧的传送带内侧的机架上；较好的是所述热熔复合通道包括进口段的加热道，和出口段的冷却道，所述加热器位于所述进口段的加热道上。

进一步，所述的两组带传动机构的传送带表面均覆盖有铁氟龙不粘层；进一步；进一步，所述的加热器的加热区域沿所述传送带宽度方向上均匀延伸，并贯穿传送带的宽度；铁氟龙不粘层能有效防止原材料因为热熔复合温度过高，而粘接在传送带表面，如此提高传送带的使用寿命，以及提高产品的合格率；加热器的均匀横跨传送带能保证热熔的均匀度，提高产品的合格率。

进一步，所述的两组带传动机构的传送带带宽一致；传送带的带宽一致，能有效利用两传送带的重合面，充分利用重合面来扩大复合产品的宽度，提高生产效率。

进一步，所述加热器是外形呈板状的加热板；进一步，所述加热板内部的供热源为电加热、蒸汽加热或者油温加热；进一步，所述加热板内部的加热源为电加热管；板状的加热板能更好的调节加热面与传动带带面的距离，使得被热熔复合物在热熔复合过程中受热均匀；加热板内部的供热源为电加热、蒸汽加热或者油温加热，只要能满足对热熔复合过程中，对粘接剂的热熔即可；所述加热板内部的加热源为电加热管，电加热管为现目前通用的加热部件，结构简单，同时采用的是电加热，相对于其他的加热方式在使用时，会更加方便，能源的调节也方便，同时温控也方便。

进一步，还包括滚珠丝杠副，所述两组带传动机构分别设置于两个机架上，所述两个机架通过滚珠丝杠副连接，调节所述热熔复合通道的间距；通过滚珠丝杠副来调节两个机架上热熔复合通道的间距，来实现对不同规格产品的热熔复合的使用，提高了产品生产的多元化。

进一步，所述两组带传动机构的传动线速度一致；在热熔复合过程中，因为复合产品吸热后的温度升高，在外力的作用下容易发生热变形，为了避免因为两组带传动机构的传送带带速不同，导致的热变形问题，将二者的传动的线速度做成一致。

进一步，还包括热熔复合通道入口前的原料输送机构，所述原料输送机构包括多个原料输送装置，所述原料输送装置包括原料支撑架和原料输出动力机构；进一步所述原料输送装置还包括设置于其上导向辊和电子眼，所述导向辊和所述电子眼位于所述原料输送装置上的原料输出路径上；再进一步所述原料输送机构与两组带传动机构的传输线速度相同；热熔复合的产品是由多种材料重叠热熔复合而成，这需要多个原料输送装置，同时因为原材料在热熔过程中容易发生热变形，为了防止原材料输送不及时，导致拉伸变形，在原材料支撑架上设置有原料输出动力机构；所述电子眼设置于所述原料输送装置上并位于原料输出路径上；导向辊能在原材料的输送过程中，对原材料进行导向，避免原材料之间干涉或者原材料与输出装置之间发生卡死或者干扰等；同时电子眼能对原材料在输送过程中的倾斜、错位传输进行纠偏处理；在热熔复合过程中，因为复合产品吸热后的温度升高，在外力的作用下容易发生热变形，为了避免原料输送、原料热熔复合过程中速度不一致，导致产品拉伸变型，将传动的线速度做成一致。

进一步，在所述热熔复合通道的出口设置有收卷装置，所述收卷装置包括收卷机架，所述收卷机架上设置有收卷气涨轴和与之连接的传动机构；热熔复合后的产品收卷在气涨轴上，通过与气涨轴连接传动机构进行收卷，收卷完成后，通过改变气涨轴的直径，方便的实现收卷的产品和气涨轴之间的脱离。

进一步，在所述热熔复合通道的出口与所述收卷装置之间设有冷却输送装置，所述冷却输送装置包括冷却传输网带和冷却风扇，所述冷却风扇的出风口相对所述冷却传输网带布置；冷却装置能对从热熔复合通道出来的产品进行冷却，避免了产品因为之前吸收的余热未散发，在收卷过程中发生弯曲变型的问题。

进一步，所述热熔复合通道的入口横截面呈楔形；进一步，所述进口段入口前端的带传动机构的内部设置有预热辊；进一步，所述预热辊设置于下方带传动机构内部，所述下方带传动机构的进口段前端凸出于所述上方带传动机构的进口段前端，进一步，所述下方传送带机构凸出于所述进口段前端的导向辊为预热辊；楔形热熔复合通道的入口方便原材的进入；预热辊能够对泡绵进入热熔复合通道前进行预热；将凸出于进口段前端的导向辊设置为预热辊，能够在节省辊子的条件下，完成预热的功能。

本发明的有益效果为：相对靠两根加热的热辊或一根加热一根为橡胶辊，且两根辊间通过可调整的间隙来复合泡绵，复合泡绵在受热压缩的条件下，会产生包覆在热辊上的趋势，致使复合泡绵在加工后易产生产品弯曲；本发明的方式为两组带传动机构之间，通过两个正对的传送带之间形成的热熔复合通道对复合泡绵进行压缩和传送，因为热熔复合通道是直线型的，且热熔复合通道的进口段为加热道，出口段为冷却道，加热器位于加热道上下至少一侧的传送带内侧的机架上，加热器能为热容胶的熔化提供热量，当两侧的传送带内侧均设有加热器，则其中一侧为热熔胶熔化提供热量，另一侧主要是保温，对散发的热量进行补充，如此能够冷却道能够有效的对加热道中的泡绵进行放热降温，致使从冷却通道出来的泡绵相对于处于加热道中的泡绵具有较高的抗变形能力，以及防止在后续收卷过程中因为收卷力度掌握不好，而拉扯热熔复合产品，致使产品拉伸变型，因此能够防止泡绵随传送带的曲面变型而变型；同时采用带传动，带传动的优势在于能构连续不断、无间歇的传动，如此能提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明泡绵带式热熔复合设备的整体示意图；

图2是图1中原料输送机构1的结构示意图；

图3是图1中泡绵带式热熔复合结构2的结构示意图：

图4是图1中冷却收卷机构3的结构示意图；

图中：1-原料输送机构，11-第一原料输送装置，12-第二原料输送装置，13-第三原料输送装置，112-张力电机，121-第一滚轮支架，131-第二滚轮支架，123-第一导向辊，124-第二导向辊，133-第三导向辊，122-第一电子眼，132-第二电子眼；2-泡绵带式热熔复合结构，21-第一机架，22-第二机架，23-加热器，24-预热辊，25-第一电机，26-热熔复合通道，27-滚珠丝杠副，211-第一组带传动机构，221-第二组带传动机构；3-冷却收卷机构，31-冷却输送机构，32-收卷机构，311-冷却传输网带，312-冷却风扇，321-第二电机。

具体实施例

参见图1，本发明泡绵带式热熔复合结构及其热熔复合设备包括原料输送机构1、泡绵带式热熔复合结构2、冷却收卷机构3。

通过所述原料输送机构1把原材料输送至泡绵带式热熔复合结构2中进行热熔复合，从泡绵带式热熔复合结构2中输出的热熔复合后的产品进过冷却收卷机构3进行冷却收卷。

参见图2，原料输送机构1包括第一原料输送装置11、第二原料输送装置12和第三原料输送装置13；第一原料输送装置11通过张力电机112和链传动实现传动输出；第二原料输送装置12由第一滚轮支架121和与之配合链条传动；第三原料输送装置13由第二滚轮支架131和与之配合链条传动；第二原料输送装置12与第三原料输送装置13采用的链传动的动力源为同一动力源。

在第二原料输送装置12上设置有第一导向辊123、第二导向辊124，以及，第一电子眼122设置于原料输送装置上并位于原料输出的路径上。在第三原料输送装置13上设置有第三导向辊133，第二电子眼132设置于原料输送装置上并位于原料输出的路径上。从第一原料输送装置11上出来的原料延伸到泡绵带式热熔复合结构2的热熔复合通道26的入口处；从第二原料输送装置12上出来的原料先经过第一电子眼122，再经过第一导向辊123、第二导向辊124，延伸至热熔复合通道26的入口处；从第三原料输送装置13上出来的原料先经过第二电子眼132，在经过第三导向辊133，延伸至热熔复合通道26的入口处；延伸至热熔复合通道26的入口处的原材料汇聚重叠后延伸处泡绵带式热熔复合结构2。

参见图3，泡绵带式热熔复合结构2包括第一机架21、第二机架22，滚珠丝杠副27，第一机架21通过滚珠丝杠副27连接在第二机架22上；在第一机架21上设置有第一组带传动机构211，在第二机架22上设置有第二组带传动机构221，第一组带传动机构211与第二组带传动机构221正对设置，滚珠丝杠副27中丝杠的轴线与第一组带传动机构211的传送带带面垂直，通过滚珠丝杠副27实现第一组带传动机构211与第二组带传动机构221的传送带带面的间距，第一组带传动机构211与第二组带传动机构221两个正对的传送带表面间形成热熔复合通道26，热熔复合通道26包括进口段的加热道和出口段的冷却道；在热熔复合通道26的进口段两侧的传送带内侧设置有加热器23；在第二组带传动机构221下侧设置有第一电机25，第一电机25通过链传动同时驱动第一组带传动机构211、第二组带传动机构221、第二原料输送装置12和第三原料输送装置13。采用统一的第一电机25作为动力输出，并从链传动的结构上实现，第一组带传动机构211、第二组带传动机构221、第二原料输送装置12和第三原料输送装置13的线速度同步一致。在热熔复合通道26的进口前的传送带内部设置有预热辊24。

加热器23的加热区沿传送带带宽方向上均匀延伸，在第一组带传动机构211上设置有三个加热器23，在第二组带传动机构221上设置有六个加热器23，九个加热器23均靠热熔复合通道26的入口侧布置；第一组带传动机构211和第二组带传动机构221的传送带带宽一致；第一组带传动机构211和第二组带传动机构221的传送带表面均覆盖有铁氟龙不粘层；在进口段入口前端的第一组带传动机构211通过导向轮对传送带导向，使得第一组带传动机构211与第二组带传动机构221之间的热熔复合通道26的入口横截面呈楔形，第二组带传动机构221的进口段前端凸出于第一组带传动机构211的进口段前端，对凸出的进口段前端的传送带导向的是预热辊24。

加热器23是外形呈板状的加热板；加热板内部的供热源为电加热、蒸汽加热或者油温加热；传统的做法是加热板内部的加热源为电加热管。

从热熔复合通道26出来的复合后的产品进入冷却收卷机构3。

如图4所示，冷却收卷机构3包括冷却输送机构31和收卷机构32，复合后的产品先经过冷却输送机构31冷却，再通过收卷机构32进行收卷。

冷却输送机构31位于热熔复合通道26出口处，冷却输送机构31包括冷却传输网带311和冷却风扇312，冷却风扇312设置于冷却传输网带311的下方，且冷却风扇312的出风口相对冷却传输网带311布置；经过冷却输送机构31通过收卷机构32进行收卷；冷却传输网带311的动力源为第一电机25，以第一电机25通过链传动带动冷却传输网带311传动，收卷机构32包括收卷机架，收卷机架上设置有收卷气涨轴和与之连接的传动机，收卷机构32以第二电机321为动力源，通过链传动带动收卷机构32转动。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.泡绵带式热熔复合结构，包括加热器（23）和机架，所述加热器（23）设置于所述机架上，其特征在于，在所述机架上还设置有两组带传动机构，所述两组带传动机构的传送带上下正对布置，带面间形成热熔复合通道（26），所述加热器（23）位于所述热熔复合通道（26）上下至少一侧的传送带内侧的机架上；较好的是所述热熔复合通道（26）包括进口段的加热道，和出口段的冷却道，所述加热器（23）位于所述进口段的加热道上。

2.如权利要求1所述的泡绵带式热熔复合结构，其特征在于，所述的两组带传动机构的传送带表面均覆盖有铁氟龙不粘层；进一步，所述的加热器（23）的加热区域沿所述传送带宽度方向上均匀延伸，并贯穿传送带的宽度。

3.如权利要求1所述的泡绵带式热熔复合结构，其特征在于，所述的两组带传动机构的传送带带宽一致。

4.如权利要求2所述的泡绵带式热熔复合结构，其特征在于，所述加热器（23）是外形呈板状的加热板；进一步，所述加热板内部的供热源为电加热、蒸汽加热或者油温加热；进一步，所述加热板内部的加热源为电加热管。

5.如权利要求1、2、3或4所述的泡绵带式热熔复合结构，其特征在于，还包括滚珠丝杠副（27），所述两组带传动机构分别设置于两个机架上，所述两个机架通过滚珠丝杠副（27）连接，调节所述热熔复合通道（26）的间距。

6.如权利要求5所述的泡绵带式热熔复合结构，其特征在于，所述两组带传动机构的传动线速度一致。

7.泡绵带式热熔复合设备，包括如权利要求1、2、3、4、5或6所述的泡绵带式热熔复合结构，其特征在于，还包括热熔复合通道（26）入口前的原料输送机构（1），所述原料输送机构（1）包括多个原料输送装置，所述原料输送装置包括原料支撑架和原料输出动力机构；进一步所述原料输送装置还包括设置于其上导向辊和电子眼，所述导向辊和所述电子眼位于所述原料输送装置上的原料输出路径上；再进一步所述原料输送机构（1）与两组带传动机构的传输线速度相同。

8.如权利要求7所述的泡绵带式热熔复合设备，其特征在于，在所述热熔复合通道（26）的出口设置有收卷机构（32），所述收卷机构（32）包括收卷机架，所述收卷机架上设置有收卷气涨轴和与之连接的传动机构。

9.如权利要求8所述的泡绵带式热熔复合设备，其特征在于，在所述热熔复合通道（26）的出口与所述收卷机构（32）之间设有冷却输送机构（31），所述冷却输送机构（31）包括冷却传输网带（311）和冷却风扇（312），所述冷却风扇（312）的出风口相对所述冷却传输网带（311）布置。

10.如权利要求1所述的泡绵带式热熔复合设备，其特征在于，所述热熔复合通道（26）的入口横截面呈楔形；进一步，所述进口段入口前端的传送带内部设置有预热辊（24）；进一步，设置有所述预热辊（24）的下方带传动机构的进口段前端凸出于上方带传动机构的进口段前端；进一步，所述下方带传动机构凸出于所述进口段前端的导向辊为预热辊（24）。