CN114603970A - 一种经编间隔织物用红外线温控复合设备 - Google Patents
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Abstract
本实发明公开了一种经编间隔织物用红外线温控复合设备,包括复合机、放卷装置和收卷装置，复合机包括机架，机架的顶部设有横向加热通道，加热通道内设置有红外复合装置，加热通道的进料端和出料端均设置有导向辊，且加热通道从进料端到出料端依次分为升温区、恒温区和冷却区，红外复合装置至少设置三组，每组分别由加热腔体和红外加热管组成，复合机下方设置有水冷机，复合机进料端处设置有放卷装置，复合机出料端处设置有收卷装置。本发明公开了一种经编间隔织物用红外线温控复合设备，采用红外加热使海绵融化使经编织物粘合，避免明火复合带来的安全隐患，改善加工环境，保障生产加工安全性，提高产品复合牢度。
Description
技术领域
本发明涉及复合设备技术领域，特别是涉及一种经编间隔织物用红外线温控复合设备。
背景技术
随着配套技术的发展，传统纺织品在汽车内饰中的应用陈旧和轻量化需求以及降本，产品逐渐由单一功能向多功能、多元化趋势发展，复合机就是指家纺、服装、家具和汽车内饰及其他相关产业中一种复合设备，主要用于各类不了、皮革、膜、纸和海绵等二层或多层的贴合生产工艺，具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、PU油胶和热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰复合，应用在流延膜、透气膜和无纺布等材料上胶贴合，适用于婴儿纸尿裤、医用防护服和食品干燥剂包装等行业产品，应用在无纺布等材料上胶复合和分切加工，适用于家用空气净化器、汽车空气净化器、空调和冰箱灯配套滤材加工。传统工艺火焰复合的方式，依靠两种面料中间的海绵烧化后产生的粘性把两种面料粘合在一起。
现复合材料被广泛应用于汽车内饰、工业纺织品、家具用品和医疗防护等行业，目前火焰复合在各类复合工艺中式比较环保的一种，得到广泛的应用，但是现有技术中，火焰复合的方式会产生明火，存在一定的安全隐患，并且火焰复合的牢度不好，成本相对较高。
发明内容
根据上述需要解决的技术问题，提供一种经编间隔织物用红外线温控复合设备，采用红外加热使海绵融化使经编织物粘合，改善加工环境，保障生产加工安全性，提高产品复合牢度。
为实现上述目的，本发明公开了一种经编间隔织物用红外线温控复合设备，包括复合机、放卷装置和收卷装置，所述复合机包括机架，所述机架的顶部设有横向加热通道，加热通道内设置有红外复合装置，加热通道的进料端和出料端均设置有导向辊，且加热通道从进料端到出料端依次分为升温区、恒温区和冷却区，所述红外复合装置至少设置三组，每组分别由加热腔体和红外加热管组成，复合机机身侧面靠近进料端处设置有控制面板，所述复合机下方设置有水冷机，复合机进料端处设置有辊筒架，辊筒架的另一端设置有放卷装置，复合机出料端处设置有压合辊筒，压合辊筒另一端设置有收卷装置，所述收卷装置上方设置有离子风机。
进一步地，所述红外加热管至少有2N组，平均分布在加热腔体内部上下两侧且等间距设置，其中N不小于3，红外加热管两端固定在加热腔体侧板上，红外加热管外侧均设置有空心石英管，上下分布的红外加热管之间设置有至少两层隔网，且隔网靠近红外加热管。
更进一步地，所述加热腔体为矩形空心壳体结构，所述加热腔体侧边内部开设有中空夹层，中空夹层内设置有冷却盘管，冷却盘管与水冷机连接，所述加热通道的顶部还连接有至少三组散热风扇。
更进一步地，所述加热腔体内壁上涂覆有白色氧化铝涂层。
更进一步地，所述导向辊的两侧开设有竖直方向的滑槽，滑槽外侧安装有升降调节机构。
更进一步地，所述压合辊筒由上辊筒和下辊筒组成，其中下辊筒两端固定在支架上，上辊筒设置在下辊筒上方，上辊筒通过侧面的升降调节机构进行竖直方向位移调整。
更进一步地，所述辊筒架上安装有至少四组被动辊筒，所述辊筒架进料端设置有纠偏机构，纠偏机构包括纠偏气缸和纠偏传感器，纠偏气缸固定在辊筒架缺口处，纠偏气缸顶杆连接有纠偏块，所述纠偏传感器纵向固定在C字型检测块上，检测块通过调节螺栓固定在辊筒架顶部，纠偏传感器与纠偏气缸电性连接，纠偏机构至少设置两组，并且对称固定在辊筒架两侧。
更进一步地，所述辊筒架顶部中心位置设置有临时固定机构，所述临时固定机构由伸缩气缸、伸缩杆、安装臂、加热头和控制盒组成，控制盒安装在辊筒架侧面，安装臂侧面固定在辊筒架顶部，安装臂底部设置有支撑块，顶部固定伸缩气缸，伸缩气缸下方连接伸缩杆，伸缩杆的另一端连接加热头，加热头与支撑块位置上下对应，加热头轮廓呈子弹状且尖头部分朝向支撑块，加热头内部设置有电阻丝，所述加热头、伸缩气缸与控制盒电性连接，临时固定机构至少设置两组，并且对称固定在辊筒架两侧。
更进一步地，所述放卷装置与辊筒架之间设置有第一张紧辊，所述收卷装置与压合辊筒之间设置有第二张紧辊，第二张紧辊两侧固定在收卷装置侧板上且固定位置开设有一段竖直方向的滑槽，滑槽外侧安装有张紧力调节气缸，所述收卷装置的辊筒上方均安装有红外测距传感器，红外测距传感器与张紧力调节气缸电性连接。
与现有技术相比本发明产生的有益效果：本发明公开了一种经编间隔织物用红外线温控复合设备，采用红外加热使海绵融化使经编织物粘合，避免明火复合带来的安全隐患，改善加工环境，保障生产加工安全性，提高产品复合牢度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的设备整体结构示意图。
图2为本发明的设备整体剖面视图。
图3为本发明的红外复合装置结构示意图。
图4为本发明的辊筒架结构示意图。
图5为本发明的临时固定机构放大结构示意图A。
图6为本发明的纠偏机构放大结构示意图B。
图7为本发明的复合机内部升温区、恒温区、冷却区温度变化图。
图中：1为机架；2为红外复合装置；21为加热腔体；22为红外加热管；23为冷却盘管；24为隔网；3为散热风扇；4为导向辊；5为水冷机；6为升降调节机构；7为辊筒架；8为压合辊筒；9为红外测距传感器；10为离子风机；11为张紧力调节气缸；12为第一张紧辊；13为第二张紧辊；141为安装臂；142为伸缩气缸；143为伸缩杆；144为加热头；145为支撑块；151为调节螺栓；152为纠偏传感器；153为检测块；154为纠偏气缸；155为纠偏块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
本发明的实施例一，如图1和图2所示，一种经编间隔织物用红外线温控复合设备，包括复合机、放卷装置和收卷装置，复合机包括机架1，机架1的顶部设有横向加热通道，加热通道内设置有红外复合装置2，加热通道的进料端和出料端均设置有导向辊4，且加热通道从进料端到出料端依次分为升温区、恒温区和冷却区，红外复合装置2至少设置三组，每组分别由加热腔体21和红外加热管22组成，复合机机身侧面靠近进料端处设置有控制面板，复合机下方设置有水冷机5，复合机进料端处设置有辊筒架7，辊筒架7的另一端设置有放卷装置，复合机出料端处设置有压合辊筒8，压合辊筒8另一端设置有收卷装置，所述收卷装置上方设置有离子风机10，通过采用红外复合的加工方式代替传统的火焰复合工艺，能够避免明火带来的安全隐患，改善生产环境，红外复合工艺升温迅速，加热过程控制更加灵活。
红外加热管22至少有2N组，平均分布在加热腔体21内部上下两侧且等间距设置，其中N不小于3，红外加热管22两端固定在加热腔体21侧板上，红外加热管22外侧均设置有空心石英管，上下分布的红外加热管22之间设置有至少两层隔网24，且隔网24靠近红外加热管22，隔网24将红外加热管22与加工织物分离，避免直接接触导致污染。
加热腔体21内壁上涂覆有白色氧化铝涂层，氧化铝涂层能够加强红外辐射效果，在同等加热需求下能够节省设备消耗电量。
导向辊4的两侧开设有竖直方向的滑槽，滑槽外侧安装有升降调节机构6，根据不同厚度的复合织物对导向辊高度进行适应性调整，使其满足复合运输需求。
加热腔体21出料端设置有一组压合辊筒8，压合辊筒8由上辊筒和下辊筒组成，其中下辊筒两端固定在支架上，上辊筒设置在下辊筒上方，上辊筒通过侧面的升降调节机构6进行竖直方向位移调整，根据不同厚度的复合织物需要调节压合辊筒的压力使压合工艺适应厚度变化，采用改变辊筒中心距的方式调整压合力大小。
如图6所示，辊筒架7上安装有至少四组被动辊筒，辊筒架7进料端设置有纠偏机构，纠偏机构包括纠偏气缸154和纠偏传感器152，纠偏气缸154固定在辊筒架7缺口处，纠偏气缸154顶杆连接有纠偏块155，纠偏传感器152纵向固定在C字型检测块153上，检测块153通过调节螺栓151固定在辊筒架7顶部，纠偏传感器152与纠偏气缸154电性连接，纠偏机构至少设置两组，并且对称固定在辊筒架7两侧，纠偏传感器152通过检测与复合织物的间距变化，判断是否进行纠偏动作，并将对应的信号反馈给纠偏气缸154，纠偏气缸154前端顶杆带动纠偏块155执行纠偏动作。
放卷装置与辊筒架7之间设置有第一张紧辊12，收卷装置与压合辊筒8之间设置有第二张紧辊13，第二张紧辊13两侧固定在收卷装置侧板上且固定位置开设有一段竖直方向的滑槽，滑槽外侧安装有张紧力调节气缸11，收卷装置的辊筒上方均安装有红外测距传感器9，红外测距传感器9与张紧力调节气缸11电性连接，红外测距传感器9通过检测收卷装置上收卷辊筒的半径大小，向张紧力调节气缸11发送信号，对第二张紧辊13高度进行调节，保证收卷过程张紧力的适应性调整。
本发明的实施例二，如图1-3所示，在实施例一的基础上，加热腔体21为矩形空心壳体结构，所述加热腔体21侧边内部开设有中空夹层，中空夹层内设置有冷却盘管23，冷却盘管23与水冷机5连接，所述加热通道的顶部还连接有至少三组散热风扇3，散热风扇3在设备运行时同步运转进行散热，冷却盘管23在设备停止运行后开启，保证停机后加热通道实现快速冷却。
本发明的实施例三，如图4-5所示，在实施例二的基础上，辊筒架7顶部中心位置设置有临时固定机构，临时固定机构由伸缩气缸142、伸缩杆143、安装臂141、加热头144和控制盒146组成，控制盒146安装在辊筒架7侧面，安装臂141侧面固定在辊筒架7顶部，安装臂141底部设置有支撑块145，顶部固定伸缩气缸142，伸缩气缸142下方连接伸缩杆143，伸缩杆143的另一端连接加热头144，加热头144与支撑块145位置上下对应，加热头144轮廓呈子弹状且尖头部分朝向支撑块145，加热头144内部设置有电阻丝，加热头144、伸缩气缸142与控制盒146电性连接，临时固定机构至少设置两组，并且对称固定在辊筒架7两侧，待加工织物从支撑块145与加热头144之间穿过，伸缩气缸142根据控制盒146提前设置的参数实现往复运动，使加热头144与支撑块145周期性接触，在多层织物叠加进入辊筒架7后对其进行预定位，防止偏移，通过加热头144内电阻丝加热达到粘合层融化温度，使得与加热头144接触的局部粘合层实现粘合，经过后续复合工序能够消除预定位的痕迹，不会影响产品外观。
本实施例的工作原理：如图2所示，放卷装置设置两组或三组放卷辊，其中上下两处放卷辊为经编织物层，中间为粘合层通常为海绵材料，复合织物经过第一张紧辊12到达辊筒架7，复合织物穿过辊筒架7两侧纠偏机构中的检测块153，纠偏传感器152测距并判断是否进行纠偏动作，若检测出与复合织物之间的距离变小，纠偏传感器152向纠偏气缸154发送信号，气缸顶杆伸出通过纠偏块对复合织物进行纠偏。
在加工前对临时固定机构进行参数调试，根据复合织物的厚度以及粘合层的材料确定输入电流大小、伸缩气缸142执行动作的周期、伸缩气缸142的动作行程参数，复合织物穿过辊筒架7中间临时固定机构时，伸缩气缸142周期性动作，通过伸缩杆143使加热头144完成上下动作，当加热头144到达设定最低点时，电阻丝通电产生的热量将与粘合层接触位置定点融化，并确保粘合层未穿透，底部支撑块145提供向上的支撑力，通过定点粘合层融化效果对复合层实现等距固定，防止复合织物在输送过程中的偏移。
复合织物离开辊筒架7通过导向辊4进入复合机，红外复合装置内温度在加工前期也要进行参数调试，满足图7的关系，其中升温区通过改变各红外加热管电流参数实现温度的递增变化，直至达到预设的粘合层融化温度，升温区的作用是对刚进入复合机的织物进行逐步加热，使织物两侧的临时定位点融化前能够提供一定的防偏移作用，使其平稳到达恒温区；恒温区中的红外加热管通过接入合适的电流大小达到预设的额定温度，对织物内侧的粘合层进行充分的加热直至融化；冷却区中的红外加热管逐渐减小电流参数，使加热管温度降低至室温以上，确保织物离开复合机到达压合辊筒的路程中依旧保持熔融状态，避免粘合层提前凝固，影响复合效果，复合织物在离开复合机时，熔融状态下的粘合层通过压合辊筒8并对复合织物进行压合以及一级冷却，复合织物离开压合辊筒8绕经第二张紧辊13后进入收卷装置，收卷装置上方安装有离子风机10对复合织物输送带有正离子的气流，清洁复合织物表面的脏污，同时提供除静电的效果，收卷装置顶部的红外测距传感器9通过测量收卷辊处的直径变化，向张紧力调节气缸11发送信号，改变第二张紧辊13竖直方向位移，从而调整张紧力大小。
所述需要说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种经编间隔织物用红外线温控复合设备，包括复合机、放卷装置和收卷装置，其特征在于：所述复合机包括机架（1），所述机架（1）的顶部设有横向加热通道，加热通道内设置有红外复合装置（2），加热通道的进料端和出料端均设置有导向辊（4），且加热通道从进料端到出料端依次分为升温区、恒温区和冷却区，所述红外复合装置（2）至少设置三组，每组分别由加热腔体（21）和红外加热管（22）组成，
复合机机身侧面靠近进料端处设置有控制面板，所述复合机下方设置有水冷机（5），复合机进料端处设置有辊筒架（7），辊筒架（7）的另一端设置有放卷装置，复合机出料端处设置有压合辊筒（8），压合辊筒（8）另一端设置有收卷装置，所述收卷装置上方设置有离子风机（10）。
2.按照权利要求1所述的一种经编间隔织物用红外线温控复合设备，其特征在于：所述红外加热管（22）至少有2N组，平均分布在加热腔体（21）内部上下两侧且等间距设置，其中N不小于3，红外加热管（22）两端固定在加热腔体（21）侧板上，红外加热管（22）外侧均设置有空心石英管，上下分布的红外加热管（22）之间设置有至少两层隔网（24），且隔网（24）靠近红外加热管（22）。
3.按照权利要求2所述的一种经编间隔织物用红外线温控复合设备，其特征在于：所述加热腔体（21）为矩形空心壳体结构，所述加热腔体（21）侧边内部开设有中空夹层，中空夹层内设置有冷却盘管（23），冷却盘管（23）与水冷机（5）连接，所述加热通道的顶部还连接有至少三组散热风扇（3）。
4.按照权利要求2所述的一种经编间隔织物用红外线温控复合设备，其特征在于：所述加热腔体（21）内壁上涂覆有白色氧化铝涂层。
5.按照权利要求1所述的一种经编间隔织物用红外线温控复合设备，其特征在于：所述导向辊（4）的两侧开设有竖直方向的滑槽，滑槽外侧安装有升降调节机构（6）。
6.按照权利要求1所述的一种经编间隔织物用红外线温控复合设备，其特征在于：所述压合辊筒（8）由上辊筒和下辊筒组成，其中下辊筒两端固定在支架上，上辊筒设置在下辊筒上方，上辊筒通过侧面的升降调节机构（6）进行竖直方向位移调整。
7.按照权利要求1所述的一种经编间隔织物用红外线温控复合设备，其特征在于：所述辊筒架（7）上安装有至少四组被动辊筒，所述辊筒架（7）进料端设置有纠偏机构，纠偏机构包括纠偏气缸（154）和纠偏传感器（152），纠偏气缸（154）固定在辊筒架缺口处，纠偏气缸（154）顶杆连接有纠偏块（155），所述纠偏传感器（152）纵向固定在C字型检测块（153）上，检测块（153）通过调节螺栓（151）固定在辊筒架（7）顶部，纠偏传感器（152）与纠偏气缸（154）电性连接，纠偏机构至少设置两组，并且对称固定在辊筒架（7）两侧。
8.按照权利要求7所述的一种经编间隔织物用红外线温控复合设备，其特征在于：所述辊筒架（7）顶部中心位置设置有临时固定机构，所述临时固定机构由伸缩气缸（142）、伸缩杆（143）、安装臂（141）、加热头（144）和控制盒（146）组成，控制盒（146）安装在辊筒架（7）侧面，安装臂（141）侧面固定在辊筒架（7）顶部，安装臂（141）底部设置有支撑块（145），顶部固定伸缩气缸（142），伸缩气缸（142）下方连接伸缩杆（143），伸缩杆（143）的另一端连接加热头（144），加热头（144）与支撑块（145）位置上下对应，加热头（144）轮廓呈子弹状且尖头部分朝向支撑块（145），加热头（144）内部设置有电阻丝，所述加热头（144）、伸缩气缸（142）与控制盒（146）电性连接，临时固定机构至少设置两组，并且对称固定在辊筒架（7）两侧。
9.按照权利要求1所述的一种经编间隔织物用红外线温控复合设备，其特征在于：所述放卷装置与辊筒架（7）之间设置有第一张紧辊（12），所述收卷装置与压合辊筒（8）之间设置有第二张紧辊（13），第二张紧辊（13）两侧固定在收卷装置侧板上且固定位置开设有一段竖直方向的滑槽，滑槽外侧安装有张紧力调节气缸（11），所述收卷装置的辊筒上方均安装有红外测距传感器（9），红外测距传感器（9）与张紧力调节气缸（11）电性连接。
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