CN204210129U - 热熔胶箔膜热辊复合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热熔胶箔膜热辊复合设备,包括机架,所述机架中部设有加热复合单元,机架左侧设有EVA泡沫切片放卷单元,机架上侧设有热熔胶箔膜放卷单元和织物布料放卷单元,机架右侧设有收卷单元;所述加热复合单元包括热辊筒,热辊筒右上侧设有压力辊,热辊筒左下侧设有切入辊,热辊筒右下侧设有调节辊,切入辊左侧设有导辊,所述热辊筒、压力辊、切入辊和调节辊上共同环绕有耐温输送带,所述热辊筒内部均布有沿热辊筒轴向设置的加热棒,压力辊设置于一连杆下端,连杆中部铰接于机架上,连杆上端与一横置气缸的活塞杆相连接。该热熔胶箔膜热辊复合设备节约大量电能,节约人工,减少复合物加工余量,提高产品质量和产量,降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热熔胶箔膜热辊复合设备。
背景技术
EVA泡沫切片在我国产生发展已有五十多年的历史,由于它具有轻质,弹性,无毒的特性,在各领域应用非常广泛,特别在制鞋业、箱包业中已成为基础材料。应用EVA泡沫切片的加工大多以粘合为主,过去都是采用胶水粘合,胶水溶液不可避免地都会污染材质,并且粘结度也不理想。
早在二十多年前本人曾经发明过一套简单的热烘烤复合的设备(未申请专利),所用热熔粘合材料为PE(聚乙烯塑料,以下同)箔膜,从而解决了污染问题和粘结度不理想的问题,被社会广泛应用和效仿。由于当时构思简单,设备粗放,实践中仍然存在许多问题,但二十多年来从未有人对这种工艺进行优化改造,因此该工艺还在继续使用中。
现有技术中的设备是由EVA泡沫切片放卷部分、PE箔膜放卷部分、织物面料放卷部分、加热部分,复合部分、收卷部分组成。
三个放卷部分在复合机中都比较简单,只要使片料能均速输出则可,收卷部分也是相对简单。其复合部分(如图1所示),其中
⑴EVA泡沫切片 ⑺夹出底辊
⑵PE箔膜 ⑻夹出压辊
⑶织物面料 ⑼电动机
⑷导辊 ⑽机架
⑸压辊 ⑾发热器
⑹底辊
图中⑴是EVA泡沫切片由其放卷部分输出。⑵是PE箔膜由其放卷部分输出。⑶是织物布料由其放卷部分输出。
图中压辊⑸底辊⑹是对被加热的复合物进行加压的装置。夹出底辊⑺夹出压辊⑻是对复合后成品夹出的送往收卷部分的装置。发热器⑾由9根电热棒组成,加热至白炽状态。对PE箔膜烘烤熔融。同时利用透过PE箔漠的余热对织物布料进行加热。同时用发热器散射出的热量对EVA泡沫切片表面进行加热。由于发热器处于白炽状态,其功率是9(根)*2千瓦=18千瓦,加上电动机⑼的功率是2.2千瓦,总共装机容量约20千瓦电量,耗电约20千瓦时/小时。
工作流程是将发热器⑾先加热,使其达到白炽状态,移开发热器⑾,使其远离压辊⑸(为放片方便),由一组人将织物布料⑶与PE箔膜⑵等被复合物重叠,通过导辊放入压辊⑸底辊⑹之间,同时启动调整电机⑼,使机器运转,待织物布料⑶与PE箔膜⑵重叠输送到夹出压辊⑻,夹出底辊⑺之间夹出。此时紧接着另一人送出EVA泡沫切片⑴到压辊⑸、底辊⑹中使之与织物布料⑶、PE箔膜⑵重叠压出。迅速推进发热器⑾到距离压辊50MM的位置,烘烤熔融PE箔膜⑵,产生粘性,同时加热EVA泡沫切片⑴、织物布料⑶在压辊的压缩下输出。此时实践中的速度为~40MM/秒,由此完成复合而被输送到收卷部分收卷。
由于PE箔膜的熔融温度是140摄氏度,热合温度是160摄氏度,在较短的时间内(40毫米/秒)PE箔膜要达到热合温度,发热器必须处于白炽状态。同时两个辊筒直接压出,其热合时间也非常短,所以必须加大压辊⑸的压力来弥补(热合时间与热合压力成反比)。
由上述工作中可以看出,现有技术上存在许多问题。
由于是采用烘烤熔融的形式,发热器⑾呈白炽状态,在18千瓦/小时常开状态下工作,防火性能差,热能浪费大,环境恶化,无用功率高达80%以上,而且热敏感色素的织物布料容易变色。人工方面必须同时耗用五人。由于热合时间短而加大热合压力,使EVA泡沫切片的压缩系数增大(达16%),也就是说要生产标准尺寸的复合物必须加大产品的加工余量。从实战中得出多达16%的余量,现有技术设备的耗电功率是20千瓦时/小时,人工消耗是五人,产量(速度40mm/秒)则150米/小时左右。PE箔膜是使用0.025-0.03MM的箔膜。EVA泡沫切片的生产使用厚度要增加16%的加工余量。但是20多年来从未有人对此生产方法进行优化改造。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种结构新颖的热熔胶箔膜热辊复合设备,节约能耗,节省劳动力,减少加工余量,降低生产成本。
本实用新型采用以下方案实现:一种热熔胶箔膜热辊复合设备,包括机架,所述机架中部设有加热复合单元,机架左侧设有EVA泡沫切片放卷单元,机架上侧设有热熔胶箔膜放卷单元和织物布料放卷单元,机架右侧设有收卷单元;所述加热复合单元包括热辊筒,热辊筒右上侧设有压力辊,热辊筒左下侧设有切入辊,热辊筒右下侧设有调节辊,切入辊左侧设有导辊,所述热辊筒、压力辊、切入辊和调节辊上共同环绕有耐温输送带,耐温输送带依次绕过导辊左侧、切入辊上侧、热辊筒下侧、压力辊上侧和调节辊下侧;所述热辊筒内部均布有沿热辊筒轴向设置的加热棒,所述压力辊设置于一连杆下端,所述连杆中部铰接于机架上,连杆上端与一横置气缸的活塞杆相连接。
进一步的,所述加热棒共6支,每支加热棒功率为1.8千瓦,所述耐温输送带包覆热辊筒的弧形角度为240度,所述热辊筒上方设置有控温仪。
进一步的,所述热辊筒的转轴上套设有导电滑环,导电滑环与所述电热棒电连接。
进一步的,所述EVA泡沫切片放卷单元包括用于安装EVA泡沫切片卷筒的送卷轴A、一对送片导辊、纠偏器和一对张紧辊。
进一步的,所述热熔胶箔膜放卷单元包括用于安装热熔胶箔膜卷筒的送卷轴B以及设于送卷轴B下方两侧用以支撑热熔胶箔膜卷筒的一对送膜辊。
进一步的,所述织物布料放卷单元包括用于安装织物布料卷筒的送卷轴C以及设于送卷轴C下方两侧用以支撑织物布料卷筒的一对送布辊。
进一步的,所述收卷单元包括用以收卷复合物的收卷轴、设于收卷轴下方两侧的同步辊和提供动力的力矩电机。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:该热熔胶箔膜热辊复合设备节约能耗,没有明火裸露,工作环境忧良,热能浪费少,操作人员少,自动化程度高;同时减轻热合压力,减小复合物的压缩率;不会有多余的胶料泛出织物布料表面的危险,所需热合温度低,织物布料没有变色的危险。
附图说明
图1是本实用新型中背景技术示意图;
图2是本实用新型实施例构造示意图;
图中标号说明:1-支撑架、2-EVA泡沫切片卷筒、3-送卷轴A、4-送片导辊、5-固定架、6-纠偏器、7-张紧辊、8-导辊、9-纠偏辊、10-切入辊、11-机架、12-气缸、13-送膜辊、14-送卷轴B、15-送卷轴C、16-送布辊、17-连杆、18-控温仪、19-夹棍、20-压力辊、21-热辊筒、22-导电滑环、23-加热棒、24-调节辊、25-收卷轴、26-同步辊、27-架台、28-力矩电机、29-耐温输送带、30-变频调速电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下将通过具体实施例和相关附图,对本实用新型作进一步详细说明。
如图2所示,一种热熔胶箔膜热辊复合设备,包括机架11,所述机架11中部设有加热复合单元,机架11左侧设有EVA泡沫切片放卷单元,机架11上侧设有热熔胶箔膜放卷单元和织物布料放卷单元,机架11右侧设有收卷单元。
所述加热复合单元包括热辊筒21,热辊筒21右上侧设有压力辊20,热辊筒21左下侧设有切入辊10,热辊筒21右下侧设有调节辊24,切入辊10左侧设有导辊8,所述热辊筒21、压力辊20、切入辊10和调节辊24上共同环绕有耐温输送带29,耐温输送带29依次绕过导辊8左侧、切入辊10上侧、热辊筒21下侧、压力辊20上侧和调节辊24下侧;所述热辊筒21内部沿均布有沿热辊筒轴向设置的加热棒23,所述压力辊20设置于一连杆17下端,所述连杆17中部铰接于机架11上,连杆17上端与一横置气缸12的活塞杆端部相连接。
气缸12通过连杆17传递压力使压力辊20对热辊筒21加压,同时拉紧耐温输送带29,使耐温输送带29包紧热辊筒21上的复合物进行加热加压,由于有足够热合,热压时间为8秒,所需压力不大,相对复合物的压缩率降低至4%;所述耐温输送带29还穿过一对纠偏辊9,纠偏辊9能自动调节耐温输送带29在预定的轨迹上运行,调节辊24对耐温输送带29的松紧度进行调节,所述压力辊20上方还设置有夹棍19,所述加热复合单元由变频调速电机30提供动力。
在本实施例中,所述加热棒23共6支,每支加热棒23功率为1.8千瓦,所述耐温输送带29包覆热辊筒21的弧形角度为240度,使复合物在包辊中得到尽量大的热合面积;所述热辊筒21上方设置有控温仪18。
在本实施例中,为了防止与为电热棒23供电的电线发生缠绕,所述热辊筒21的转轴上套设有导电滑环22,导电滑环22与所述电热棒23电连接,是热辊筒21能够边旋转边受热,为复合过程提供热量,热辊筒21同时起到乘载复合物受压与运送的作用。
在本实施例中,所述EVA泡沫切片放卷单元包括用于安装EVA泡沫切片卷筒2的送卷轴A(3)、一对送片导辊4、纠偏器6和一对张紧辊7,其中纠偏器6使EVA泡沫切片能在预定的轨迹上运行,张紧辊7能够调整EVA泡沫切片在运行中保持平整表面。
在本实施例中,所述热熔胶箔膜放卷单元包括用于安装热熔胶箔膜卷筒的送卷轴B(14)以及设于送卷轴B(14)下方两侧用以支撑热熔胶箔膜卷筒的一对送膜辊13,送膜辊13起着承载热熔胶箔膜卷筒及放膜的作用。
在本实施例中,所述织物布料放卷单元包括用于安装织物布料卷筒的送卷轴C(15)以及设于送卷轴C(15)下方两侧用以支撑织物布料卷筒的一对送布辊16,送布辊16起着承载织物布料卷筒及放布的作用。
在本实施例中,所述收卷单元包括用以收卷复合物的收卷轴25、设于收卷轴25下方两侧的同步辊26和提供动力的力矩电机28,采用同步辊26和力矩电机28能够避免复合物成品在收卷时拉力过大而影响其平整。
该热熔胶箔膜热辊复合设备工作过程:先设定控温仪18温度为100-140摄氏度,对热辊筒21加热达到恒温,整理热熔胶箔膜卷筒和织物布料卷筒,两边对齐;放下热熔胶箔膜与织物布料到耐温输送带切入辊10的位置,拉动EVA泡沫切片,将切片通过送片导辊4,纠偏器6和张紧辊7,整平后进入耐温输送带切入辊10的位置;启动变频调速电机30慢速运行,将EVA泡沫切片,热熔胶箔膜,织物布料重叠后一起送入耐温输送带29与热辊筒21之间包辊运送,此时启动气缸12,通过连杆17传递压力使压力辊20对热辊筒21加压,同时拉紧耐温输送带29,使复合物在包辊中被夹紧获得热合温度、热合压力和热合时间;待复合物输出到压力辊20的位置,由人工捡入夹辊19与压力辊20之间被夹出送到收卷单元的同步辊26上,开动力矩电机27收卷;完成起步程序后,则加速至最佳复合速度。
本实用新型的所达到技术效果:本实用新型中加热棒功率共12千瓦,在控温仪的调控下实际耗电6千瓦时/小时,加上电动机2.2千瓦,总用电量约8千瓦时/小时。由于电热棒全部安装在热辊筒21内部,没有明火裸露,工作环境忧良,热能浪费少。由于采用输送带,自动控温仪,自动纠偏装置等技术,操作人员少;由于采用包辊技术使热合面积增大而提高热合的速度,达80毫米/秒,同时减轻热合压力,减小复合物的压缩率;由于采用热熔胶物理改性技术,使箔膜厚度降至0.016-0.02毫米,没有多余的胶料泛出织物布料表面的危险,所需热合温度低,织物布料没有变色的危险。
上列较佳实施例,对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种热熔胶箔膜热辊复合设备,其特征在于:包括机架,所述机架中部设有加热复合单元,机架左侧设有EVA泡沫切片放卷单元,机架上侧设有热熔胶箔膜放卷单元和织物布料放卷单元,机架右侧设有收卷单元;所述加热复合单元包括热辊筒,热辊筒右上侧设有压力辊,热辊筒左下侧设有切入辊,热辊筒右下侧设有调节辊,切入辊左侧设有导辊,所述热辊筒、压力辊、切入辊和调节辊上共同环绕有耐温输送带,耐温输送带依次绕过导辊左侧、切入辊上侧、热辊筒下侧、压力辊上侧和调节辊下侧;所述热辊筒内部均布有沿热辊筒轴向设置的加热棒,所述压力辊设置于一连杆下端,所述连杆中部铰接于机架上,连杆上端与一横置气缸的活塞杆相连接。
2.根据权利要求1所述的热熔胶箔膜热辊复合设备,其特征在于:所述加热棒共6支,每支加热棒功率为1.8千瓦,所述耐温输送带包覆热辊筒的弧形角度为240度,所述热辊筒上方设置有控温仪。
3.根据权利要求1所述的热熔胶箔膜热辊复合设备,其特征在于:所述热辊筒的转轴上套设有导电滑环,导电滑环与所述电热棒电连接。
4.根据权利要求1所述的热熔胶箔膜热辊复合设备,其特征在于:所述EVA泡沫切片放卷单元包括用于安装EVA泡沫切片卷筒的送卷轴A、一对送片导辊、纠偏器和一对张紧辊。
5.根据权利要求1所述的热熔胶箔膜热辊复合设备,其特征在于:所述热熔胶箔膜放卷单元包括用于安装热熔胶箔膜卷筒的送卷轴B以及设于送卷轴B下方两侧用以支撑热熔胶箔膜卷筒的一对送膜辊。
6.根据权利要求1所述的热熔胶箔膜热辊复合设备,其特征在于:所述织物布料放卷单元包括用于安装织物布料卷筒的送卷轴C以及设于送卷轴C下方两侧用以支撑织物布料卷筒的一对送布辊。
7.根据权利要求1所述的热熔胶箔膜热辊复合设备,其特征在于:所述收卷单元包括用以收卷复合物的收卷轴、设于收卷轴下方两侧的同步辊和提供动力的力矩电机。
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