CN208215989U - 一种变宽度片材输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种变宽度片材输送机构，包括运输片材两端的两条输送本体，两条输送本体的出口端和入口端通过螺纹套对应安装于出口调节丝杠和入口调节丝杠上，调节两条输送本体之间的距离；此外，两条输送本体的中部还分别连接有配合出口调节丝杠的辅助丝杠，保证两条输送本体从出口端至辅助丝杠部分与运输方向保持平行。本实用新型通过入口调节丝杠、出口调节丝杠及其同步的辅助丝杠实现了输送机构宽度的可变调节，并配合输送本体采用的分段式本体结构，可进一步保证片材在成型位始终保持绷直状态，可适应不同产品膨胀率的要求，输送准确、维护简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热成型设备，具体涉及一种片材输送机构。
背景技术
热成型设备是一种通过热压将片材加工成各种大小、形状制品的一种加工设备，而片材输送机构是热成型设备的核心机构之一，既要满足不同形状产品成形的功能，又要保证产品质量要求，且还需兼顾速度要求。
热成型设备的工作流程如图1所示，产品（片材1）通过输送机构2输送至电炉位3（包括安装于电炉组架11上分别位于片材1上方和下方的上电炉5和下电炉6）进行加热，经过一定时间输送机构2将加热完成的片材1输送至成型工位4，成型工位上、下合模机构7、8动作，采用定制的模具将片材1制作成所需形状，然后将成型后的产品9输送至输出输送线10上输出。
由此可知，片材输送机构2整体贯穿整个设备，经加热位至成形位，最后将成形产品输出，且此输送机构2必须具有宽度可变这一特点，因平片材1成型前需加热，而加热后的片材1将呈现不规则的弯曲，如图2所示，为使片材1更好的成形，需将加热后的片材1展平。
目前国内大部分的片材输送机构设计都不具备变宽度的功能，故片材在加热后会由于重力等原因下垂，此种状态对于片材成形有非常大的影响。而且由于片材的种类较多，而各个片材的膨胀率、收缩率都有较大的差异，故在成形时，片材加热后的平坦性在一定程度上影响着产品成形的稳定性。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的问题，提出了一种在输送过程中调节输送机构的宽度保持片材呈绷直状态进入成型工位的变宽度片材输送机构。
技术方案：本实用新型提供了一种变宽度片材输送机构，包括运输片材两端的两条输送本体，两条输送本体的出口端和入口端通过螺纹套对应安装于出口调节丝杠和入口调节丝杠上，调节两条输送本体之间的距离；此外，两条输送本体的中部还分别连接有配合出口调节丝杠的辅助丝杠，保证两条输送本体从出口端至辅助丝杠部分与运输方向保持平行。
进一步，每条所述输送本体内部设有沿其长度方向形成闭环动作的环形链条，环形链条设有夹固片材端头的附件机构，两条输送本体中的环形链条相邻段同向运动并夹固片材进行运输。
进一步，所述输送本体包括通过转轴连接的入口段、中间段和出口段，其中，入口段和中间段位于上、下加热电炉之间，出口段位于成型工位中间。
进一步，每条所述输送本体出口段的尾部外侧通过连接座螺纹套装于辅助丝杠上，每个辅助丝杠对应出口调节丝杠的一端并通过链条保持同步。
进一步，所述入口调节丝杠与出口调节丝杠均由正牙和反牙的两段构成，每段分别对应一个输送本体。
进一步，两个辅助丝杠分别为正牙或反牙，和与其对应的出口调节丝杠所在端的正反牙保持一致。
有益效果：本实用新型通过入口调节丝杠、出口调节丝杠及其同步的辅助丝杠实现了输送机构宽度的可变调节，并配合输送本体采用的分段式本体结构，可进一步保证片材在成型位始终保持绷直状态，可适应不同产品膨胀率的要求，输送准确、维护简单。
附图说明
图1为背景技术中的热成型设备结构示意图；
图2为背景技术中片材经加热后呈弯曲状态示意图；
图3为本实用新型变宽度片材输送机构的结构示意图；
图4为环形链条结构示意图；
图5为环形链条输送方向示意图；
图6为附件机构结构示意图；
图7为片材运输示意图；
图8为输送本体分段示意图；
图9为输送本体各段连接俯视图；
图10为输送本体各段连接剖视图；
图11为辅助丝杠连接部分局部示意图；
图12为片材运输过程输送本体距离调节示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种变宽度片材输送机构，如图3所示，包括两条柔性输送本体12、入口调节丝杠13、出口调节丝杠14和辅助丝杠15。
输送本体12为扁平状的条状带，在带体内设有沿其长度方向环绕形成闭环动作的环形链条16，环形链条16为双排链条23形式，如图4所示。如图5所示，两个输送本体12内的环形链条16相靠近的一侧保持同向运动，达到输送片材18的目的。此外，如图6所示，环形链条16的外侧均设有夹固片材18端头的附件机构17，故随着环形链条16的运动，片材18的两端分别被两条输送本体12中环形链条16的附件机构17夹固，如图7所示，片材18在两条输送本体12之间，顺着输送本体12长度方向被运输。两组运输本体内的环形链条16采用单独伺服电机驱动，通过PLC控制，保证两个单独伺服电机动作的一致性。
如图8所示，输送本体12包括通过转轴19连接的入口段121、中间段122和出口段123，其中，入口段121和中间段122位于上、下加热电炉之间A，出口段123位于成型工位中间B。如图9~10所示，转轴19竖直的从输送本体12的上表面贯穿至下表面，因此各相邻段输送本体12之间可以自由转动，三段的延伸方向可不同，无需保持一条直线。
两条输送本体12的出口端和入口端通过螺纹套对应安装于一根出口调节丝杠14和一根入口调节丝杠13上，出口调节丝杠14和入口调节丝杠13与输送本体12相垂直，由丝杠伺服电机20驱动。保证出口段123本体与入口段121本体中间的距离差异在0-100毫米的范围内任意调节，以适应不同片材18产品的需求。
此外，每条输送本体12出口段123在与中间段122相连的尾部连接有辅助丝杠15。具体的，如图11所示，每条出口段123尾部的上表面固定有向外侧伸出的本体连接座21，本体连接座21通过螺纹套装于辅助丝杠15的内端，辅助丝杠15与出口调节丝杠14平行设置。每个辅助丝杠15的外端对应出口调节丝杠14的一端，辅助丝杠15和出口调节丝杠14上安装有对应的内螺纹链轮22，每个辅助丝杠15通过一条链条23与出口调节丝杠14的一端保持同步传动。该部分结构的设置保证出口调节丝杠14和辅助丝杠15调节距离的一致，确保输送本体12的出口段123始终与片材18行进方向平行，从而确保片材18在成形位时始终处于绷直状态，提高了产品成形的质量。
入口调节丝杠13与出口调节丝杠14均为两段式的正反牙设计，即对应一条输送本体12的部分同时设置为正牙，对应另一条输送本体12的部分同时设置为反牙。两根辅助丝杠15一根为正牙、另一根为反牙，与其对应的出口调节丝杠14的所在端正反牙保持一致。因此在调节输送本体12之间距离的时候，首先螺纹套能够带动本体的端头在出口、入口调节丝杠13上同时靠拢或分离，此外，由链条23保持与出口调节丝杠14同步的辅助丝杠15，也能通过本体连接座21带动出口段123保持同时靠拢或分离。
片材18在两条输送本体12上进行运输，首先经过加热电炉之间的入口段121，电炉将片材18进行加热，在加热位初始阶段调节入口调节丝杠13使得片材18处于绷直平整状态，停留在加热位经过加热后一段时间后片材18会出现膨胀弯曲。通过出口调节丝杠的调节，将出口端两侧出口段123输送本体12之间的距离增大，同时辅助丝杠15同步动作，保证出口段123之间相互平行，与片材18输送方向也平行。由于输送本体12各段之间由转轴19连接，因此中间段122可实现相平行的入口段121到相平行的出口段123的自然过渡，如图12所示，片材18两侧随出口段123向两侧移动，即将片材18膨胀部分绷直成平整状态。不同的片材18试车时，入口段121、出口段123中间宽度调整准确后，正常工作时便不再动作。
Claims (6)
1.一种变宽度片材输送机构，其特征在于：包括运输片材两端的两条输送本体，两条输送本体的出口端和入口端通过螺纹套对应安装于出口调节丝杠和入口调节丝杠上，调节两条输送本体之间的距离；此外，两条输送本体的中部还分别连接有配合出口调节丝杠的辅助丝杠，保证两条输送本体从出口端至辅助丝杠部分与运输方向保持平行。
2.根据权利要求1所述的变宽度片材输送机构，其特征在于：每条所述输送本体内部设有沿其长度方向形成闭环动作的环形链条，环形链条设有夹固片材端头的附件机构，两条输送本体中的环形链条相邻段同向运动并夹固片材进行运输。
3.根据权利要求1所述的变宽度片材输送机构，其特征在于：所述输送本体包括通过转轴连接的入口段、中间段和出口段，其中，入口段和中间段位于上、下加热电炉之间，出口段位于成型工位中间。
4.根据权利要求3所述的变宽度片材输送机构，其特征在于：每条所述输送本体出口段的尾部外侧通过连接座螺纹套装于辅助丝杠上，每个辅助丝杠对应出口调节丝杠的一端并通过链条保持同步。
5.根据权利要求1所述的变宽度片材输送机构，其特征在于：所述入口调节丝杠与出口调节丝杠均由正牙和反牙的两段构成，每段分别对应一个输送本体。
6.根据权利要求5所述的变宽度片材输送机构，其特征在于：两个辅助丝杠分别为正牙或反牙，和与其对应的出口调节丝杠所在端的正反牙保持一致。
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| CN201820556455.5U CN208215989U (zh) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | 一种变宽度片材输送机构 |
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| CN201820556455.5U Active CN208215989U (zh) | 2018-04-19 | 2018-04-19 | 一种变宽度片材输送机构 |
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Cited By (1)
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| CN108327222A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-07-27 | 上海香广电气自动化科技有限公司 | 一种变宽度片材输送机构 |
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2018
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