CN204750744U - 轻质彩泥自动生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轻质彩泥自动生产系统，包括送料成型机构、切割机构和包装机构，送料成型机构的出料端和包装机构的进料端相连，切割机构安装于送料成型机构的出料端。由此，将切割机构设置在送料成型机构的出口，切割后的彩泥块直接送入到包装机构进行包装，省略了现有技术中的慢速输送带和快速输送带，大大简单化了生产工艺，降低了生产过程中的能耗、降低了生产成本。

Description

轻质彩泥自动生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种彩泥的生产系统，特别涉及一种轻质彩泥自动生产系统。

背景技术

现有技术中的彩泥生产系统包括依次设置的进料形成机构、慢速输送带、快速输送带和包装机构，彩泥由进料形成机构进料，后送出进料形成机构形成彩泥条，再送入慢速输送带，在慢速输送带的输出端设有切段装置将彩泥进行分段切割成彩泥块，彩泥块由快速输送带输送到包装机构进行包装。该彩泥生产系统机构复杂、生产过程能耗高、生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、能耗低、生产成本低的轻质彩泥自动生产系统。

根据本实用新型的一个方面，提供了轻质彩泥自动生产系统，包括送料成型机构、切割机构和包装机构，送料成型机构的出料端和包装机构的进料端相连，切割机构安装于送料成型机构的出料端。

本实用新型的有益效果是：将切割机构设置在送料成型机构的出口，切割后的彩泥块直接送入到包装机构进行包装，省略了现有技术中的慢速输送带和快速输送带，大大简单化了生产工艺，降低了生产过程中的能耗、降低了生产成本。

在一些实施方式中，轻质彩泥自动生产系统还包括压轮，压轮安装于包装机构进料端的上方。由此，由于彩泥质地较轻，压轮可防止切割后的彩泥块在输送到包装机构进料端时受力弹起，保证生产过程的稳定性。

在一些实施方式中，送料成型机构包括进料斗、螺杆送料机构、电机和模头，进料斗的出料端与螺杆送料机构的进料端连接，螺杆送料机构的出料端与模头连接，电机与螺杆送料机构连接。由此，彩泥原料直接经进料斗进入螺杆送料机构，后从螺杆送料机构输送到模头并由模头输出成型，结构精简，生产效率高。

在一些实施方式中，切割机构包括气缸、支架和刀片，刀片与支架固定连接，支架固定于气缸的自由端。由此，气缸带动支架及刀片来回移动对彩泥进行切割分块。简化了切割机构结构。

在一些实施方式中，刀片的两端与支架固定连接，刀片的两侧均设有刀刃。由此，设置双侧刀刃可实现气缸来回运动一个周期可对彩泥进行两次切割。可降低能耗，提高生产效率。

在一些实施方式中，包装机构包括送膜装置、导膜成型装置、纵封装置和横封切断装置，送膜装置与导膜成型装置对应设置，导膜成型装置、纵封装置和横封切断装置依次设置。由此，送膜装置将包装彩的包装膜输送到导膜成型装置，导膜成型装置将包装膜导成U形以包住彩泥块，纵封装置将包装膜的两条边合并连接在一起，横封切断装置将各彩泥块的包装膜分别切断并密封。

在一些实施方式中，送膜装置包括上料辊和依次排列的第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，上料辊和第二导向辊为主动辊，第一导向辊和第三导向辊为从动辊。由此，包装彩泥的卷状包装膜套装在上料辊外，包装膜的一端依次穿过第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊被输送到导膜成型装置。通过设置两个主动辊，可降低包装膜在输送过程中受到的拉力，保证包装过程的平稳运行。

在一些实施方式中，导膜成型装置包括导向杆、底板、导向片和翅片，底板水平固定设置，导向片为两块且分别竖向固定于底板的两侧，导向杆水平设置于底板的一端，翅片为两块且分别连接于两块导向片的上缘。由此，通过导向杆、底板、导向片和翅片的配合作用，使平面输送的包装膜在输送出导膜成型装置时呈U形包住彩泥块。

在一些实施方式中，纵封装置包括连接座、第一导向轮、热接件和第二导向轮，第一导向轮、热接件和第二导向轮依次排列并均与连接座固定连接。由此，第一导向轮和第二导向轮对彩泥包装膜起导向作用，热接件则对彩泥包装膜的边缘进行加热并连接。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的轻质彩泥自动生产系统的主视结构示意图；

图2为图1所示轻质彩泥自动生产系统的俯视结构示意图；

图3为图1所示轻质彩泥自动生产系统的切割机构的结构示意图；

图4为图1所示的轻质彩泥自动生产系统的导膜成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的轻质彩泥自动生产系统。

参照图1和图2，轻质彩泥自动生产系统包括送料成型机构1、切割机构2和包装机构3。送料成型机构1的出料端和包装机构3的进料端相连，切割机构2安装于送料成型机构1的出料端。

送料成型机构1包括进料斗11、螺杆送料机构12、电机13、模头14和变速箱15。进料斗11的出料端与螺杆送料机构12的进料端连接，进料斗11位于螺杆送料机构12的上方。螺杆送料机构12的出料端与模头14的进料端连接。螺杆送料机构12的内部设有送料螺杆121，电机13通过变速箱15与螺杆送料机构12的送料螺杆连接并带动送料螺杆121转动，将彩泥输送进入到模头14。模头14的出料口可根据需要设置成圆形、方形或其它形状，模头14出料口的决定输出的彩泥条的形状。

参照图3，切割机构2包括气缸21、支架22和刀片23，刀片23与支架22固定连接，支架22固定于气缸21的自由端。刀片23的左右两端与支架22固定连接，刀片23的上下两侧均设有刀刃231。气缸21竖向设置并带动支架22和刀片23上下移动。刀片23上下移动的过程中划过模头14出料口对模头14输出的彩泥条进行切割。由于刀片23的上下两侧均设有刀刃231，刀片23向上移动或向下移动时均可对彩泥条过程切割，可节省气缸21的运行能耗，同时提高生产效率。

包装机构3包括送膜装置31、导膜成型装置32、纵封装置33、横封切断装置34和轨道35，送膜装置31与导膜成型装置32对应设置，导膜成型装置32、纵封装置33和横封切断装置34依次设置。轨道35连接于导膜成型装置32和横封切断装置34之间，纵封装置33位于轨道35上方。为避免进入包装机构3的彩泥发生跳动，包装机构3进料端的上方安装有压轮4。

送膜装置31包括上料辊311和依次排列的第一导向辊312、第二导向辊313和第三导向辊314.上料辊311和第二导向辊313为主动辊，由电机带动同步转动。第一导向辊312和第三导向辊314为从动辊。包装彩泥的卷状包装膜5套装在上料辊311外，包装膜5的一端依次穿过第一导向辊312、第二导向辊313和第三导向辊314被输送到导膜成型装置32。

参照图2和图4，导膜成型装置32包括导向杆321、底板322、导向片323和翅片324。底板322水平固定设置，导向片323为两块且分别竖向固定于底板322的两侧。导向杆321水平设置于底板322的一端，该端为导膜成型装置32的进料端。压轮4位于进料端的上方，用于压住质地较轻的彩泥，保证生产过程的稳定性。导向片323的高度从靠近导向杆321一端到远离导向杆321一端逐渐增大，翅片324为两块且分别连接于两块导向片323的上缘并水平向外延伸。导向杆321、导向片323和翅片324对输送与的包装膜逐渐导向，使包装膜在输送出导膜成型装置时呈U形包住彩泥块。

纵封装置33包括连接座331、第一导向轮332、热接件333和第二导向轮334，第一导向轮332、热接件333和第二导向轮334依次排列并均与连接座331固定连接。热接件333内部设有加热元件和温控元件，使热接件333保持适合的温度以对包装膜的边缘进行加热连接。

横封切断装置34包括一对相对转动的轮体341，轮体341两侧设有切刀和热压板，轮体341每转动半周即可对包装膜进行一次切割封装。

生产时，彩泥从送料成型机构1包括进料斗11进入到螺杆送料机构12内，电机13带动螺杆送料机构12的送料螺杆121转动并将彩泥输送到模头14内，从模头14的出料口输出形成彩泥条。切割机构2的气缸21带动支架22和刀片23上下移动，切割模头14的出料口输出彩泥条形成彩泥块6。包装机构3的导膜成型装置32即为包装机构3的进料端，送膜装置31将包装膜送入到导膜成型装置32，同时模头14的出料口形成的彩泥块直接送入到包装膜上，包装膜沿轨道35输送到纵封装置33进行纵向封口，再沿轨道35输送到横封切断装置34对彩泥块分别进行横向封口并切断。即可完成彩泥的生产。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.轻质彩泥自动生产系统，其特征在于：包括送料成型机构（1）、切割机构（2）和包装机构（3），所述送料成型机构（1）的出料端和包装机构（3）的进料端相连，所述切割机构（2）安装于送料成型机构（1）的出料端。

2.根据权利要求1所述的轻质彩泥自动生产系统，其特征在于：还包括压轮（4），所述压轮（4）安装于包装机构（3）进料端的上方。

3.根据权利要求1所述的轻质彩泥自动生产系统，其特征在于：所述送料成型机构（1）包括进料斗（11）、螺杆送料机构（12）、电机（13）和模头（14），所述进料斗（11）的出料端与螺杆送料机构（12）的进料端连接，所述螺杆送料机构（12）的出料端与模头（14）连接，所述电机（13）与螺杆送料机构（12）连接。

4.根据权利要求1所述的轻质彩泥自动生产系统，其特征在于：所述切割机构（2）包括气缸（21）、支架（22）和刀片（23），所述刀片（23）与支架（22）固定连接，所述支架（22）固定于气缸（21）的自由端。

5.根据权利要求4所述的轻质彩泥自动生产系统，其特征在于：所述刀片（23）的两端与支架（22）固定连接，所述刀片（23）的两侧均设有刀刃（231）。

6.根据权利要求1所述的轻质彩泥自动生产系统，其特征在于：所述包装机构（3）包括送膜装置（31）、导膜成型装置（32）、纵封装置（33）和横封切断装置（34），所述送膜装置（31）与导膜成型装置（32）对应设置，所述导膜成型装置（32）、纵封装置（33）和横封切断装置（34）依次设置。

7.根据权利要求6所述的轻质彩泥自动生产系统，其特征在于：所述送膜装置（31）包括上料辊（311）和依次排列的第一导向辊（312）、第二导向辊（313）和第三导向辊（314），所述上料辊（311）和第二导向辊（313）为主动辊，所述第一导向辊（312）和第三导向辊（314）为从动辊。

8.根据权利要求6所述的轻质彩泥自动生产系统，其特征在于：所述导膜成型装置（32）包括导向杆（321）、底板（322）、导向片（323）和翅片（324），所述底板（322）水平固定设置，所述导向片（323）为两块且分别竖向固定于底板（322）的两侧，所述导向杆（321）水平设置于底板（322）的一端，所述翅片（324）为两块且分别连接于两块导向片（323）的上缘。

9.根据权利要求6所述的轻质彩泥自动生产系统，其特征在于：所述纵封装置（33）包括连接座（331）、第一导向轮（332）、热接件（333）和第二导向轮（334），所述第一导向轮（332）、热接件（333）和第二导向轮（334）依次排列并均与连接座（331）固定连接。