CN203313971U - 面团滚压机 - Google Patents

Abstract

一种面团滚压机，其包括一本体、一第一滚压输送机构、一马达、一第一托盘以及一第二托盘，第一滚压输送机构邻近于本体的一入口设置，其包括一第一上滚压部以及一第一下滚压部。马达驱动第一滚压输送机构，第一托盘可收放地设于本体的第一出口，第二托盘可收放地设于本体的第二出口。第一上滚压部与第一下滚压部之间的距离为可调整，面团经由第一上滚压部以及第一下滚压部滚压并传送至入口后，由第一出口或第二出口离开本体并传送至第一托盘或第二托盘。本创作实用新型的面团滚压机的有益效果在于，可做较多次的滚压，进而得到更均匀的气泡的分布。

Description

面团滚压机

技术领域

本实用新型有关于一种面团滚压机，特别是有关于一种具有前导输送滚压机构而将面团送入的面团滚压机。

背景技术

在制作面食的过程中，滚压面团是一个重要的步骤，因为在滚压面团的过程中，可以让面团中部份的空气逸出，而使保留在面团中的空气得到更均匀的分布，使最后的面食成品具有较佳的卖相与口感。

在传统的技艺中，面团滚压的步骤是以制作人员的双手进行，但是在现今大量生产的情况下，若以人工的方式进行面团的滚压势必耗费相当的人力及时间。

实用新型内容

有鉴于此，针对现有技术中以人工方式进行面团滚压耗费相当的人力及时间的技术问题，本实用新型提供一种面团滚压机，利用输送带及滚轮对面团进行多次滚压，可以有效地将面团滚压成希望的厚度或者是使滚压后的面团形成卷曲状或扁平状，以利后续的处理程序。

本实用新型的面团滚压机的一较佳实施例包括一本体、一第一滚压输送机构、一马达、一第一托盘以及一第二托盘。该本体具有一第一侧面、一第二侧面、一入口、一第一出口以及一第二出口，该第一侧面与该第二侧面相向设置，该入口以及该第一出口形成于该第一侧面，该第二出口形成于该第二侧面。第一滚压输送机构邻近于该入口设置，其包括一第一上滚压部以及一第一下滚压部。马达驱动该第一滚压输送机构，第一托盘可收放地设于该第一出口，第二托盘可收放地设于该第二出口。该第一上滚压部与该第一下滚压部之间的距离为可调整，该面团经由该第一上滚压部以及该第一下滚压部滚压并传送至该入口后，由该第一出口或该第二出口离开该本体并传送至该第一托盘或该第二托盘。

作为优先，该第一上滚压部包括一第一上方传送带、一第一上主动滚轮以及一第一上从动滚轮，该第一上方传送带围绕该第一上主动滚轮以及该第一上从动滚轮设置，该马达驱动该第一上主动滚轮转动；该第一下滚压部包括一第一下方传送带、一第一下主动滚轮以及一第一下从动滚轮，该第一下方传动带围绕该第一下主动滚轮以及该第一下从动滚轮，该马达驱动该第一下主动滚轮转动，该面团由该第一上方传送带以及该第一下方传送带滚压并传送至该入口；该第一下传送带的长度大于该第一上传送带的长度；该面团滚压机还包括一第一调整杆，其耦接至该第一上从动轮，藉由旋转该第一调整杆移动该第一上从动轮，而调整该第一上方传送带与第一下方传送带之间的距离。

作为优先，还包括：一第二滚压输送机构，其设置于该本体中，该第二滚压输送机构包括一下滚轮以及一上滚轮，由该第一滚压输送机构滚压及输送通过该入口的面团，通过该第二滚压输送机构并由该下滚轮与该上滚轮进行滚压并输送，该马达驱动该上滚轮与该下滚轮转动；以及一第二调整杆，其耦接至第二从动轮，藉由旋转该第二调整杆移动该第二从动轮，而调整第二主动轮与第二从动轮之间的距离。

作为优选，还包括一第三滚压卷曲输送机构，设置于该本体内且邻近于该第一出口，该第三滚压卷曲输送机构包括一第三上滚压部以及一第三下滚压部，该第三上滚压部与该第三下滚压部之间的距离为可调整，由该第二滚压输送机构滚压通过该入口的面团，通过该第三滚压卷曲输送机构并由该第三上滚压部与该第三下滚压部进行滚压并输送至该第一出口或该第二出口。

作为进一步优选，该第三上滚压部包括一第三上方传送带、一第三上主动滚轮以及一第三上从动滚轮，该第三上方传送带围绕该第三上主动滚轮以及该第三上从动滚轮设置，该马达驱动该第三上主动滚轮转动；该第三下滚压部包括一第三下方传送带、一第三下主动滚轮以及一第三下从动滚轮，该第三下方传动带围绕该第三下主动滚轮以及该第三下从动滚轮，该马达驱动该第三下主动滚轮转动，该第三上方传送带移动时的移动方向与该第三下方传送带移动的方向相反，使通过该第三滚压卷曲输送机构后的面团呈卷曲状；该面团滚压机还包括一第三调整杆，其耦接至该第三上从动滚轮，藉由旋转该第三调整杆移动该第三上从动滚轮，而调整该第三上方传送带与第三下方传送带之间的距离。

作为进一步优选，还包括一离合器，结合或脱离该第三上主动滚轮，当该离合器结合于该第三上主动滚轮时，该第三上主动滚轮转动，当该离合器脱离该第三上主动滚轮时，该第三上主动滚轮停止转动。

作为优选，还包括一导板，可开闭地设置于该第一出口，当该导板置于打开的状态时，由该第一滚压输送机构、第二滚压输送机构及第三滚压卷曲输送机构滚压输送后的该面团由该第一出口排出至该第一托盘，当该导板置于关闭的状态时，由该第一滚压输送机构、第二滚压输送机构及第三滚压卷曲输送机构滚压输送后的该面团由该第二出口排出至该第二托盘。

本实用新型的面团滚压机的另一较佳实施例包括一本体、至少一第一滚压输送机构、一马达、一第一托盘以及一第二托盘。本体具有一第一侧面、一第二侧面、一入口、一第一出口以及一第二出口，该第一侧面与该第二侧面相向设置，该入口以及该第一出口形成于该第一侧面，该第二出口形成于该第二侧面。至少第一滚压输送机构邻近于该入口设置，其包括一第一左侧滚压部以及一第一右侧滚压部，该第一左侧滚压部以及该第一右侧滚压部倾斜并相向设置而形成一V字形的输送槽。马达驱动该第一滚压输送机构。第一托盘可收放地设于该第一出口。第二托盘可收放地设于该第二出口，其中，该面团经由该第一左侧滚压部以及该第一右侧滚压部滚压并传送至该入口后，由该第一出口或该第二出口离开该本体并传送至该第一托盘或该第二托盘。

作为优选，该第一左侧滚压部包括一第一左侧传送带、一第一左侧主动滚轮以及一第一左侧从动滚轮，该第一左侧传送带围绕该第一左侧主动滚轮以及该第一左侧从动滚轮设置，该马达驱动该第一左侧主动滚轮转动；该第一右侧滚压部包括一第一右侧传送带、一第一右侧主动滚轮以及一第一右侧从动滚轮，该第一右侧传动带围绕该第一右侧主动滚轮以及该第一右侧从动滚轮，该马达驱动该第一右侧主动滚轮转动，该面团由该第一左侧传送带以及该第一右侧传送带传送至该入口。

作为优选，还包括：一第二滚压输送机构，其设置于该本体中，该第二滚压输送机构包括一上滚轮以及一下滚轮，由该第一滚压输送机构滚压及输送通过该入口的面团，通过该第二滚压输送机构并由该上滚轮与该下滚轮进行滚压并输送，该马达分别驱动该上滚轮与下滚轮转动；以及一第二调整杆，其耦接至该下滚轮，藉由旋转该第二调整杆移动该下滚轮，而调整该上滚轮与下滚轮之间的距离。

作为进一步优选，还包括一第三滚压卷曲输送机构，设置于该本体内且邻近于该第一出口，该第三滚压卷曲输送机构包括一第三上滚压部以及一第三下滚压部，该第三上滚压部与该第三下滚压部之间的距离为可调整，由该第二滚压输送机构滚压及输送的面团，通过该第三滚压卷曲输送机构并由该第三上滚压部与该第三下滚压部进行滚压并输送至该第一出口或该第二出口。

作为进一步优选，该第三上滚压部包括一第三上方传送带、一第三上主动滚轮以及一第三上从动滚轮，该第三上方传送带围绕该第三上主动滚轮以及该第三上从动滚轮设置，该马达驱动该第三上主动滚轮转动；该第三下滚压部包括一第三下方传送带、一第三下主动滚轮以及一第三下从动滚轮，该第三下方传动带围绕该第三下主动滚轮以及该第三下从动滚轮，该马达驱动该第三下主动滚轮转动，该第三上方传送带移动时的移动方向与该第三下方传送带移动的方向相反，使通过该第三滚压卷曲输送机构后的面团呈卷曲状；该面团滚压机还包括一第三调整杆，其耦接至该第三上从动滚轮，藉由旋转该第三调整杆移动该第三上从动滚轮，而调整该第三上方传送带与第三下方传送带之间的距离。

作为进一步优选，还包括一离合器，结合或脱离该第三上主动滚轮，当该离合器结合于该第三上主动滚轮时，该第三上主动滚轮转动，当该离合器脱离该第三上主动滚轮时，该第三上主动滚轮停止转动。

作为优选，还包括一导板，可开闭地设置于该第一出口，当该导板置于打开的状态时，由该第一、第二及第三滚压卷曲输送机构滚压输送后的该面团由该第一出口排出至该第一托盘，当该导板置于关闭的状态时，由该第一、第二及第三滚压卷曲输送机构滚压输送后的该面团由该第二出口排出至该第二托盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型的面团滚压机由于具有设置于入口的第一滚压输送机构，可以达到输送面团的效果、准确控制面团输送路径方向(不会偏斜)、及增加滚压面团的次数(多一次滚压)，相较于传统技艺的以手工滚压或现有技术中仅以导板将面团导入滚压机的技术，本实用新型的面团滚压机可做较多次的滚压，进而得到更均匀的气泡的分布。

附图说明

为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出实施例并配合附图作详细说明。

图1A为本实用新型的面团滚压机的一实施例的立体图。

图1B为图1A的实施例从另一方向观看的立体图。

图2为图1A的实施例的内部构造的示意图。

图3A～3C为图1A的实施例的内部构造的示意图。

图4为图1A的实施例的部分构造的立体图。

图5为图4的上视图。

图6为图4的前视图。

图7为图5中A部分的放大图。

图8为本实用新型的面团滚压机的另一实施例的立体图。

主要附图标记说明

5～离合器

6～卡槽

7～凸柱

8～链轮

9～导板

9A～倾斜部

10～本体

12～第一侧面

14～第二侧面

15～入口

16～第一出口

17～第二出口

20～第一滚压输送机构

22～第一上滚压部

222～第一上主动滚轮

224～第一上从动滚轮

226～第一上方传送带

24～第一下滚压部

242～第一下主动滚轮

244～第一下从动滚轮

246～第一下方传送带

30～第二滚压输送机构

32～下滚轮

34～上滚轮

40～第三滚压卷曲输送机构

42～第三上滚压部

422～第三上主动滚轮

424～第三上从动滚轮

426～第三上方传送带

44～第三下滚压部

442～第三下主动滚轮

444～第三下从动滚轮

446～第三下方传送带

50～第一托盘

60～第二托盘

70～第一调整杆

72～转轴

74～连接件

76～连杆

80～第二调整杆

90～第三调整杆

100、200～面团滚压机

110～第一左侧滚压部

120～第一左侧主动滚轮

140～第一左侧从动滚轮

160～第一左侧传送带

210～第一右侧滚压部

220～第一右侧主动滚轮

240～第一右侧从动滚轮

260～第一右侧传送带

F～面团

L～倾斜面

具体实施方式

请参阅图1A、图1B和图2，本实用新型的面团滚压机100包括一本体10、一第一滚压输送机构20、一第二滚压输送机构30、一第三滚压卷曲输送机构40、一第一托盘50、一第二托盘60、一第一调整杆70、一第二调整杆80以及一第三调整杆90，以下分别说明其构造。

本体10在本实施例中为一立方体的构造，其具有一第一侧面12以及一第二侧面14，第一侧面12与第二侧面14相对设置。在第一侧面12形成一入口15以及一第一出口16，在第二侧面14形成一第二出口17，第一托盘50设置于第一出口16处，第二托盘60设置于第二出口17处。如图3所示，在邻近入口15处设有第一滚压输送机构20，第一滚压输送机构20包括一第一上滚压部22以及一第一下滚压部24，在本体10的内部，邻近第一滚压输送机构20处设有第二滚压输送机构30，第二滚压输送机构30包括一第二下滚轮32以及一第二上滚轮34，同样在本体10的内部，邻近第二滚压输送机构30处设有第三滚压卷曲输送机构40，第三滚压卷曲输送机构40包括一第三上滚压部42以及一第三下滚压部44。

在第一滚压输送机构20中，第一上滚压部22包括一第一上主动滚轮222、一第一上从动滚轮224以及一第一上方传送带226，第一上方传送带226围绕第一上主动滚轮222以及第一上从动滚轮224设置，并由第一主动滚轮222驱动使第一上方传送带226绕第一上主动滚轮222及第一上从动滚轮224移动。第一上主动滚轮222连接于一马达(未图示)，该马达设置于该本体中，马达驱动第一上主动滚轮222转动。第一下滚压部24包括一第一下主动滚轮242、一第一下从动滚轮244以及一第一下方传送带246，第一下方传动带246围绕该第一下主动滚轮242以及该第一下从动滚轮244，马达驱动第一下主动滚轮242转动，使第一下方传送带246绕第一下主动滚轮242及第一上从动滚轮244移动。第一下主动滚轮242设置于靠近本体10而第一上主动滚轮222则设置于远离本体10。

在第二滚压输送机构30中，马达分别驱动下滚轮32与上滚轮34转动。

在第三滚压卷曲输送机构40中，第三上滚压部42包括一第三上主动滚轮422、一第三上从动滚轮424以及一第三上方传送带426，第三上方传送带426围绕第三上主动滚轮422以及第三上从动滚轮424设置，马达驱动第三上主动滚轮422。第三下滚压部44包括一第三下主动滚轮442、一第三下从动滚轮444以及一第三下方传送带446，第三下方传动带446围绕第三下主动滚轮442以及第三下从动滚轮444，马达驱动第三下主动滚轮442。第三上主动滚轮422与第三下主动滚轮442皆朝顺时针方向转动，使第三上方传送带426与第三下方传送带446的移动方向相反。

面团首先放置于第一下滚压部24的第一下传动带246上，并由第一下传动带246输送经过第一上滚压部22与第一下滚压部24之间，此时面团被滚压，滚压后的面团经过第二滚压输送机构30的下滚轮32与上滚轮34之间再进行一次滚压，由第一滚压输送机构20与第二滚压输送机构30滚压后的面团，由第三滚压卷曲输送机构40滚压后从第二出口17离开面团滚压机100而输送至第二托盘60，如图3A～3C所示，若在第二出口17放置一导板9，导板9的上方形成一倾斜部9A，当导板9关上时，由第三滚压卷曲输送机构40滚压后的面团藉由倾斜部9A的导引而经由第二出口17输送至第二托盘60，当导板9打开成倾斜状态时，由第三滚压卷曲输送机构40滚压后的面团由导板9的导引落至倾斜面L并由倾斜面L传送至第一出口16而输送至第一托盘50。另外，第一托盘50及第二托盘60在不使用时可以旋转收起，以节省空间。在有两名操作人员的情况下，可以将导板9关上，面团F由一人从入口15送入，而另一人收集经由第二出口17输送至第二托盘60的滚压好的面团，在只有一名操作人员的情况下，可以将导板9打开，面团F由该名操作人员从入口15送入，并由该名操作人员收集经由第一出口16输送至第一托盘50的滚压好的面团。

由于第三上方传送带426与第三下方传送带446的移动方向是相反的，因此由第一滚压输送机构20与第二滚压输送机构30滚压后的扁平状的面团，在第三滚压卷曲输送机构40中藉由第三上方传送带426与第三下方传送带446的相反方向的移动，如同人员双手反方向搓揉的效果，会形成卷曲状的二次面团，可用于做二次发酵。

另外，第一滚压输送机构20中的第一上滚压部22以及第一下滚压部24之间的距离、第二滚压输送机构30中的下滚轮32以及上滚轮34之间的距离以及第三滚压卷曲输送机构40中的第三上滚压部42以及第三下滚压部44之间的距离是可以调整的。第一上滚压部22以及第一下滚压部24之间的距离是以第一调整杆70进行调整，下滚轮32以及上滚轮34之间的距离是以第二调整杆80进行调整，第三上滚压部42以及第三下滚压部44之间的距离是以第三调整杆90进行调整，如图1、图2所示，第一调整杆70设置于本体10的外表面，第二调整杆80与第三调整杆90设置于本体10的另一外表面。以下以第一调整杆70调整第一上滚压部22以及第一下滚压部24之间的距离为例做说明，第二调整杆80与第三调整杆90调整第二滚压输送机构30与第三滚压卷曲输送机构40的构造与第一调整杆70调整第一滚压输送机构20的构造是类似的。

请参阅图4～图7，第一调整杆70连接一转轴72，转轴72经由连接件74以及连杆76连接至第一上从动滚轮224，其中连接件74固定于转轴72上，连杆76的两端则分别枢接于连接件74与第一上从动滚轮224。如图6所示，逆时针转动第一调整杆70可使第一上从动滚轮224下降，顺时针转动第一调整杆70可使第一上从动滚轮224上升，藉此可改变第一上从动滚轮224与第一下滚压部24之间的距离，而改变第一上滚压部22以及第一下滚压部24之间的距离，可以滚压出不同厚度的面团。

另外在本体10的外部设有一离合器5，如图2、图5所示，如前所述，第三上主动滚轮422与第三下主动滚轮442皆朝顺时针方向转动，使第三上方传送带426与第三下方传送带446的移动方向相反，会形成卷曲状的二次面团，而离合器5则是控制第三上主动滚轮422是否旋转。如图7所示，第三上主动滚轮422主要是以传动机构的链轮8以及链条(未图示)与马达连接，藉此马达可驱动第三上主动滚轮422转动，在链轮8上设有凸柱7，而在离合器5上设有卡槽6，当离合器5朝本体10推压时，卡槽6卡合于凸柱7而达到传动链轮8的效果，此时第三上主动滚轮422转动，第三上方传送带426与第三下方传送带446皆可移动且方向相反，由第一滚压输送机构20与第二滚压输送机构30滚压后的扁平状的面团会形成卷曲状的二次面团而经由第一出口16或第二出口17传送至第一托盘50或第二托盘60，如图3B、图3C所示。当离合器5朝本体10外部拉起时，卡槽6脱离凸柱7，此时链轮8分离传动可以达到空转，因此第三上方传送带426也不会移动，由第一滚压输送机构20与第二滚压输送机构30滚压后的扁平状的面团会直接由第三下方传送带446经由第一出口16或第二出口17传送至第一托盘50或第二托盘60，如图3A所示。

请参阅图8，其表示本实用新型的面团滚压机的另一实施例。面团滚压机200的构造，除了第一滚压输送机构的构造的外，其余皆与图1～图3所示的面团滚压机100的构造相同，相同部分将省略其说明。第一滚压输送机构包括第一左侧滚压部110以及第一右侧滚压部210，第一左侧滚压部110及第一右侧滚压部210倾斜并相向设置而形成V字形的输送槽，面团F放置于V字形的输送槽中输送至入口15。第一左侧滚压部110包括一第一左侧主动滚轮120、一第一左侧从动滚轮140以及一第一左侧传送带160，第一左侧传送带160围绕第一左侧主动滚轮120以及第一左侧从动滚轮140设置，马达驱动第一左侧主动滚轮120转动，使第一左侧传送带160绕第一左侧主动滚轮120以及第一左侧从动滚轮140移动。第一右侧滚压部210包括一第一右侧主动滚轮220、一第一右侧从动滚轮240以及一第一右侧传送带260，第一右侧传动带260围绕第一右侧主动滚轮220以及第一右侧从动滚轮240，马达驱动第一右侧主动滚轮220转动，使第二左侧传送带260绕第二左侧主动滚轮220以及第二左侧从动滚轮240移动。面团F由第一左侧传送带160及第一右侧传送带260传送至入口15，经滚压后送出面团滚压机200。

本实用新型的面团滚压机100、200由于分别具有设置于入口15的第一滚压输送机构20以及V字形输送槽(包括第一左侧滚压部110以及第一右侧滚压部210)，可以达到输送面团的效果、准确控制面团输送路径方向(不会偏斜)、及增加滚压面团的次数(多一次滚压)，相较于传统技艺的以手工滚压或现有技术中仅以导板将面团导入滚压机的技术，本实用新型的面团滚压机100、200可做较多次的滚压，进而得到更均匀的气泡的分布。

本实用新型虽以实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新型的范围，任何熟知此项技术的人员，在不脱离本实用新型的精神的范围内，可做些许的更动与修改，因此本实用新型的保护范围当视附属的权利要求所界定的范围为准。

Claims (14)

1.一种面团滚压机，用于滚压一面团，其特征在于，该面团滚压机包括：

一本体，具有一第一侧面、一第二侧面、一入口、一第一出口以及一第二出口，该第一侧面与该第二侧面相对设置，该入口以及该第一出口形成于该第一侧面，该第二出口形成于该第二侧面；

一第一滚压输送机构，邻近于该入口设置，其包括一第一上滚压部以及一第一下滚压部；

一马达，驱动该第一滚压输送机构；

一第一托盘，可收放地设于该第一出口；以及

一第二托盘，可收放地设于该第二出口，其中，该第一上滚压部与该第一下滚压部之间的距离为可调整，该面团经由该第一上滚压部以及该第一下滚压部滚压并传送至该入口后，由该第一出口或该第二出口离开该本体并传送至该第一托盘或该第二托盘。

2.根据权利要求1所述的面团滚压机，其特征在于，该第一上滚压部包括一第一上方传送带、一第一上主动滚轮以及一第一上从动滚轮，该第一上方传送带围绕该第一上主动滚轮以及该第一上从动滚轮设置，该马达驱动该第一上主动滚轮转动；该第一下滚压部包括一第一下方传送带、一第一下主动滚轮以及一第一下从动滚轮，该第一下方传动带围绕该第一下主动滚轮以及该第一下从动滚轮，该马达驱动该第一下主动滚轮转动，该面团由该第一上方传送带以及该第一下方传送带滚压并传送至该入口；该第一下传送带的长度大于该第一上传送带的长度；该面团滚压机还包括一第一调整杆，其耦接至该第一上从动轮，藉由旋转该第一调整杆移动该第一上从动轮，而调整该第一上方传送带与第一下方传送带之间的距离。

3.根据权利要求1所述的面团滚压机，其特征在于，还包括：

一第二滚压输送机构，其设置于该本体中，该第二滚压输送机构包括一下滚轮以及一上滚轮，由该第一滚压输送机构滚压及输送通过该入口的面团，通过该第二滚压输送机构并由该下滚轮与该上滚轮进行滚压并输送，该马达驱动该上滚轮与该下滚轮转动；以及

一第二调整杆，其耦接至第二从动轮，藉由旋转该第二调整杆移动该第二从动轮，而调整第二主动轮与该第二从动轮之间的距离。

4.根据权利要求3所述的面团滚压机，其特征在于，还包括一第三滚压卷曲输送机构，设置于该本体内且邻近于该第一出口，该第三滚压卷曲输送机构包括一第三上滚压部以及一第三下滚压部，该第三上滚压部与该第三下滚压部之间的距离为可调整，由该第二滚压输送机构滚压通过该入口的面团，通过该第三滚压卷曲输送机构并由该第三上滚压部与该第三下滚压部进行滚压并输送至该第一出口或该第二出口。

5.根据权利要求4所述的面团滚压机，其特征在于，该第三上滚压部包括一第三上方传送带、一第三上主动滚轮以及一第三上从动滚轮，该第三上方传送带围绕该第三上主动滚轮以及该第三上从动滚轮设置，该马达驱动该第三上主动滚轮转动；该第三下滚压部包括一第三下方传送带、一第三下主动滚轮以及一第三下从动滚轮，该第三下方传动带围绕该第三下主动滚轮以及该第三下从动滚轮，该马达驱动该第三下主动滚轮转动，该第三上方传送带移动时的移动方向与该第三下方传送带移动的方向相反，使通过该第三滚压卷曲输送机构后的面团呈卷曲状；该面团滚压机还包括一第三调整杆，其耦接至该第三上从动滚轮，藉由旋转该第三调整杆移动该第三上从动滚轮，而调整该第三上方传送带与第三下方传送带之间的距离。

6.根据权利要求5所述的面团滚压机，其特征在于，还包括一离合器，结合或脱离该第三上主动滚轮，当该离合器结合于该第三上主动滚轮时，该第三上主动滚轮转动，当该离合器脱离该第三上主动滚轮时，该第三上主动滚轮停止转动。

7.根据权利要求4所述的面团滚压机，其特征在于，还包括一导板，可开闭地设置于该第一出口，当该导板置于打开的状态时，由该第一滚压输送机构、该第二滚压输送机构及该第三滚压卷曲输送机构滚压输送后的该面团由该第一出口排出至该第一托盘，当该导板置于关闭的状态时，由该第一滚压输送机构、第二滚压输送机构及该第三滚压卷曲输送机构滚压输送后的该面团由该第二出口排出至该第二托盘。

8.一种面团滚压机，用于滚压一面团，其特征在于，该面团滚压机包括：

一本体，具有一第一侧面、一第二侧面、一入口、一第一出口以及一第二出口，该第一侧面与该第二侧面相对设置，该入口以及该第一出口形成于该第一侧面，该第二出口形成于该第二侧面；

至少一第一滚压输送机构，邻近于该入口设置，其包括一第一左侧滚压部以及一第一右侧滚压部，该第一左侧滚压部以及该第一右侧滚压部倾斜并相向设置而形成至少一V字形的输送槽；

一马达，驱动该第一滚压输送机构；

一第一托盘，可收放地设于该第一出口；以及

一第二托盘，可收放地设于该第二出口，其中，该面团经由该第一左侧滚压部以及该第一右侧滚压部滚压并传送至该入口后，由该第一出口或该第二出口离开该本体并传送至该第一托盘或该第二托盘。

9.根据权利要求8所述的面团滚压机，其特征在于，该第一左侧滚压部包括一第一左侧传送带、一第一左侧主动滚轮以及一第一左侧从动滚轮，该第一左侧传送带围绕该第一左侧主动滚轮以及该第一左侧从动滚轮设置，该马达驱动该第一左侧主动滚轮转动；该第一右侧滚压部包括一第一右侧传送带、一第一右侧主动滚轮以及一第一右侧从动滚轮，该第一右侧传动带围绕该第一右侧主动滚轮以及该第一右侧从动滚轮，该马达驱动该第一右侧主动滚轮转动，该面团由该第一左侧传送带以及该第一右侧传送带传送至该入口。

10.根据权利要求9所述的面团滚压机，其特征在于，还包括：

一第二滚压输送机构，其设置于该本体中，该第二滚压输送机构包括一上滚轮以及一下滚轮，由该第一滚压输送机构滚压及输送通过该入口的面团，通过该第二滚压输送机构并由该上滚轮与该下滚轮进行滚压并输送，该马达分别驱动该上滚轮与下滚轮转动；以及

一第二调整杆，其耦接至该下滚轮，藉由旋转该第二调整杆移动该下滚轮，而调整该上滚轮与下滚轮之间的距离。

11.根据权利要求10所述的面团滚压机，其特征在于，还包括一第三滚压卷曲输送机构，设置于该本体内且邻近于该第一出口，该第三滚压卷曲输送机构包括一第三上滚压部以及一第三下滚压部，该第三上滚压部与该第三下滚压部之间的距离为可调整，由该第二滚压输送机构滚压及输送的面团，通过该第三滚压卷曲输送机构并由该第三上滚压部与该第三下滚压部进行滚压并输送至该第一出口或该第二出口。

12.根据权利要求11所述的面团滚压机，其特征在于，该第三上滚压部包括一第三上方传送带、一第三上主动滚轮以及一第三上从动滚轮，该第三上方传送带围绕该第三上主动滚轮以及该第三上从动滚轮设置，该马达驱动该第三上主动滚轮转动；该第三下滚压部包括一第三下方传送带、一第三下主动滚轮以及一第三下从动滚轮，该第三下方传动带围绕该第三下主动滚轮以及该第三下从动滚轮，该马达驱动该第三下主动滚轮转动，该第三上方传送带移动时的移动方向与该第三下方传送带移动的方向相反，使通过该第三滚压卷曲输送机构后的面团呈卷曲状；该面团滚压机还包括一第三调整杆，其耦接至该第三上从动滚轮，藉由旋转该第三调整杆移动该第三上从动滚轮，而调整该第三上方传送带与第三下方传送带之间的距离。

13.根据权利要求12所述的面团滚压机，其特征在于，还包括一离合器，结合或脱离第三上主动滚轮，当该离合器结合于该第三上主动滚轮时，该第三上主动滚轮转动，当该离合器脱离该第三上主动滚轮时，该第三上主动滚轮停止转动。

14.根据权利要求11所述的面团滚压机，其特征在于，还包括一导板，可开闭地设置于该第一出口，当该导板置于打开的状态时，由该第一滚压输送机构、第二滚压输送机构及第三滚压卷曲输送机构滚压输送后的该面团由该第一出口排出至该第一托盘，当该导板置于关闭的状态时，由该第一滚压输送机构、第二滚压输送机构及第三滚压卷曲输送机构滚压输送后的该面团由该第二出口排出至该第二托盘。

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