CN106614864A - 全自动立式压面揉面机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种全自动立式压面揉面机,涉及食品机械领域,包括一立式机箱,立式机箱的上端面和正面分别设有开口,立式机箱内部安装两个揉面辊,两个揉面辊相互配合实现滚压,两个揉面辊的辊面上均设置有圆周向环绕的滚压凸部和滚压凹部,滚压凸部与滚压凹部相间设置,一个揉面辊的滚压凸部与另一个揉面辊的滚压凹部配合,一个揉面辊的滚压凹部与另一个揉面辊的滚压凸部配合。本发明提供的揉面机,两个揉面辊通过滚压凹部与滚压凸部相互配合对面团进行滚压,面团在滚压过程中不仅会在滚压方向上进行延展,同时在滚压凹部与滚压凸部配合的间隙中横向延展,对面团起到更好的揉和效果,提高揉面效率和揉面质量。
Description
技术领域
本发明涉及食品机械领域,尤其涉及一种全自动立式压面揉面机。
背景技术
食品机械是指把食品原料加工成食品(或半成品)过程中所应用的机械设备和装置。揉面机是一种常用的食品加工机械,现有的揉面机有搅拌式、滚压式,而滚压式揉面机是通过滚压使面团延展,达到揉面的目的。现有的滚压式的揉面机对面团进行滚压延展效果差,需要反复将面片折叠重复滚压,加工效率低,揉面效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动立式压面揉面机,以解决上述技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种全自动立式压面揉面机,其特征在于:包括一立式机箱,立式机箱的上端面和正面分别设有开口,所述立式机箱内部安装两个揉面辊,两个揉面辊相互配合实现滚压,两个揉面辊的辊面上均设置有圆周向环绕的滚压凸部和滚压凹部,滚压凸部与滚压凹部相间设置,一个揉面辊的滚压凸部与另一个揉面辊的滚压凹部配合,一个揉面辊的滚压凹部与另一个揉面辊的滚压凸部配合。
作为优选,所述滚压凸部和滚压凹部均为圆弧面。
作为优选,所述的两个揉面辊均采用桃木材料制成,两个揉面辊的内部均设置有加热装置。
桃木材料制成的上辊和下辊在对面团进行滚压揉和时,对面团进行缓慢加热,解决了现有金属辊,对面团进行滚压时,不能进行均匀加热的缺陷,金属辊对面团进行滚压加热,容易出现局部过热的问题,面团或面片受热不均匀,不利于提高面团劲道。桃木材料制成的上辊和下辊对面团中的水分具有吸收作用,吸收在辊面上后,再吸热蒸发,可以达到快速降低面团水分含量的目的,并且能够避免面团局部过热的问题。
作为优选,所述加热装置为均布在揉面辊内部的蒸汽管,采用蒸汽加热的方式对辊面进行加热。
作为优选,所述立式机箱正面开口处设置有进面输送带,进面输送带水平设置。
作为优选,所述立式机箱上端面开口处设置有出面输送带,出面输送带倾斜设置。
作为优选,所述两个揉面辊之间的配合间隙成S形。
本发明的有益效果是:
本发明提供的揉面机,两个揉面辊通过滚压凹部与滚压凸部相互配合对面团进行滚压,面团在滚压过程中不仅会在滚压方向上进行延展,同时在滚压凹部与滚压凸部配合的间隙中横向延展,对面团起到更好的揉和效果,提高揉面效率和揉面质量;还可以在揉面过程中对面团进行加热,降低面团的水分含量,加热均匀度高,避免面团局部过热,面团水分含量降低速率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为揉面辊的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
如图1、图2所示,一种全自动立式压面揉面机,包括一立式机箱4,立式机箱4的上端面和正面分别设有开口,立式机箱4内部安装两个揉面辊3,两个揉面辊3相互配合实现滚压,两个揉面辊3的辊面上均设置有圆周向环绕的滚压凸部32和滚压凹部31,滚压凸部32与滚压凹部31相间设置,一个揉面辊3的滚压凸部32与另一个揉面辊3的滚压凹部31配合,一个揉面辊3的滚压凹部31与另一个揉面辊的滚压凸部32配合;
滚压凸部32和滚压凹部31均为圆弧面,两个揉面辊3均采用桃木材料制成,两个揉面辊3的内部均设置有加热装置;立式机箱4正面开口处设置有进面输送带1,进面输送带1水平设置,立式机箱4上端面开口处设置有出面输送带2,出面输送带2倾斜设置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种全自动立式压面揉面机,其特征在于:包括一立式机箱,立式机箱的上端面和正面分别设有开口,所述立式机箱内部安装两个揉面辊,两个揉面辊相互配合实现滚压,两个揉面辊的辊面上均设置有圆周向环绕的滚压凸部和滚压凹部,滚压凸部与滚压凹部相间设置,一个揉面辊的滚压凸部与另一个揉面辊的滚压凹部配合,一个揉面辊的滚压凹部与另一个揉面辊的滚压凸部配合。
2.根据权利要求1所述的全自动立式压面揉面机,其特征在于:所述滚压凸部和滚压凹部均为圆弧面。
3.根据权利要求1所述的全自动立式压面揉面机,其特征在于:所述的两个揉面辊均采用桃木材料制成,两个揉面辊的内部均设置有加热装置。
4.根据权利要求3所述的全自动立式压面揉面机,其特征在于:所述加热装置为均布在揉面辊内部的蒸汽管,采用蒸汽加热的方式对辊面进行加热。
5.根据权利要求1所述的全自动立式压面揉面机,其特征在于:所述立式机箱正面开口处设置有进面输送带,进面输送带水平设置。
6.根据权利要求1所述的全自动立式压面揉面机,其特征在于:所述立式机箱上端面开口处设置有出面输送带,出面输送带倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的全自动立式压面揉面机,其特征在于:所述两个揉面辊之间的配合间隙成S形。
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- 2016-11-10 CN CN201610991312.2A patent/CN106614864A/zh active Pending
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