CN105297521B - 一种箱板纸可调平滑度节能压光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱板纸可调平滑度节能压光装置，包括机架、金属辊、热辊、温控系统、保温罩、刮刀装置、微波发生器、微波罩、液压缸、控制器；所述机架底部设有液压装置、温控系统和动力装置；所述机架前方设有金属辊和热辊和刮刀装置；所述金属辊上设有液压缸，所述热辊与动力装置、温控系统连接，热辊外侧设有保温罩，机架中部设有微波发生器和微波罩；所述机架侧方设有控制器；本发明加热丝加热循环油，横幅液压缸线压力调节，微波罩预热，热辊外侧设置保温罩，有效利用热效率，减少能耗，提高温控精度，金属辊中高设计避免因挠曲变形而使压光效率变差，气胎移动刮刀装置，有效清除表面胶粘物，提高洁净度和表面质量。

Description

一种箱板纸可调平滑度节能压光装置

技术领域

本发明涉及一种箱板纸制造技术设备领域，特别涉及一种箱板纸可调平滑度节能压光装置。

背景技术

纸品制造过程中，通常都需要对纸张进行压光处理，在造纸机生产线上配备双辊压光机主要有两个目的：一是整饰，提高纸幅的平滑度、光泽度和紧度，或者提高平滑度、光泽度的同时又能保持松厚度；二是校正纸幅的厚度，或保持均匀的紧度。

现有技术中使用的压光机主要分为两种：一种是传统的硬压光机，在各类造纸厂使用比较多，其热辊采用冷铸辊，并在轴心通入蒸汽或热水来调节辊面的温度；另外一种是软压光机，是热能和机械能向纸幅传递和表面剪、压作用，纸浆组分缓和流动，使得接触金属热辊的纸面具有非常精致的平滑表面。

现有技术中存在的不足是：硬压光机中的热辊，辊面温度分布很不均匀，热损耗很大，导致能耗过大，使用效果不理想，而且辊面温度一般较低，提高了烘干成本，线压力不能迅速调节，纸张平滑度不能保障；而软压光机设备投资成本高，维护费用昂贵，更换辊体麻烦，中小型企业难以推广使用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种箱板纸可调平滑度节能压光装置，针对现有技术中的不足，设计新型压光机系统，采用加热丝加热循环油，通过循环油通入热辊中，可以使热辊迅速达到设计温度，辊子横向采用液压系统进行线压力调节，可以提高纸张横幅厚度均匀性，在纸幅压光前，增加微波预热装置，并在热辊外侧设置保温罩，有效利用热效率，从而减少能耗，提高温度控制精度，金属辊中高的设计避免因挠曲变形而使压光效率变差，采用气胎移动的刮刀装置，可以有效的清除辊子表面的胶粘物。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种箱板纸可调平滑度节能压光装置，包括机架、金属辊、热辊、温控系统、保温罩、刮刀装置、动力装置、微波发生器、微波罩、导轮、纸幅、液压装置、液压缸、控制器，其特征在于：

所述机架为金属材料焊接而成，所述机架底部设置有液压装置、温控系统和动力装置；所述机架前方上下活动固定设置有金属辊和热辊，所述金属辊和热辊前方分别设置刮刀装置；所述金属辊位于所述热辊正上方，所述金属辊上方横幅设置有中高压力的液压缸，通过液压缸对金属辊施加压力，调节金属辊对纸幅的各点压力大小，所述液压缸与液压装置连通；所述热辊一侧与动力装置连接，另一侧与温控系统连通，所述热辊外侧半圆周设置有保温罩，所述机架中部上下对称设置有微波发生器，所述微波发生器上设置有微波罩；所述机架后部上下对称设置导轮，所述纸幅依次穿过导轮、微波罩、金属辊和热辊之间，并对纸幅进行导向、预热和压光整饰；所述机架侧方设置有控制器，所述控制器与动力装置、温控系统、液压装置、液压缸、微波发生器、保温罩电气信号连接。

所述温控系统通过加热丝加热循环油，所述循环油通过管道送入热辊中加热或者冷却热辊表面。

所述保温罩上设置有横幅栅栏，所述横幅栅栏为电动开闭式，用于对热辊表面温度的快速调节。

所述刮刀装置为气胎移动式刮刀。

所述机架下部还设置有润滑油系统，通过润滑管道与润滑部件连通。

所述金属辊和热辊均采用电机传动带动，其线压力加压采用液压缸。

本发明的工作原理为：本发明装设于造纸机生产线的干燥部之后，通过导轮、压光表面整饰和校正纸张厚度，通过压光后可以提高纸张平滑度、光泽度和紧度，保持均匀的紧度；两辊均设置有气胎移动式刮刀装置，对金属辊和热辊的表面进行清洁；通过加热丝对循环油温度进行调节，同时配合保温罩，可以迅速调节热辊表面的温度，可以使纸幅因受热变软从而在相同线压力下达到高紧度的效果，采用加热丝加热，在需要热辊冷却时，可以停止加热，用循环油进行循环高效冷却，可以迅速降低热辊温度；采用横幅液压加压装置可以使纸张横幅方向上任何一点可以迅速调节线压力，可以有效的提高纸张的平滑度、紧度、保持纸张厚度均匀；采用中高设计的金属辊，可以更加高效的调节线压力；配合气胎移动式刮刀装置，可以有效的去除金属辊和热辊表面的胶粘物，提高辊表面的洁净度，保证纸张表面质量，减少纸张因压光斑而降级。

在压光运行中，纸幅经过微波罩快速预热，进一步的，纸幅与热辊接触，短时间内，热辊把热能传到纸内，并深入到一定的临界深度，其深度可达0.007μм时，纸面的温度达到或接近玻璃软化点，此时纸面塑性加强，而软辊在受压时，弹性变形，压区形成面接触；镜面的热辊就象压模似的把塑化的纸面，变的平滑又有光泽，并且保留适宜的厚度。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：设计新型压光机系统，采用加热丝加热循环油，通过循环油通入热辊中，可以使热辊迅速达到设计温度，辊子横向采用液压系统进行线压力调节，可以提高纸张横幅厚度均匀性，采用横幅设置的液压装置可以使纸张横幅方向上任何一点可以迅速调节线压力，可以有效的提高纸张的平滑度、紧度、保持纸张厚度均匀。在纸幅压光前，增加微波预热装置，并在热辊外侧设置保温罩，有效利用热效率，从而减少能耗，提高温度控制精度，金属辊中高的设计避免因挠曲变形而使压光效率变差，采用气胎移动的刮刀装置，可以有效的清除辊子表面的胶粘物，提高辊子表面的洁净度，保证纸张表面质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种箱板纸可调平滑度节能压光装置结构图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1．机架 2．金属辊 3．热辊 4．温控系统

5．保温罩 6．刮刀装置 7．动力装置 8．微波发生器

9．微波罩 10．导轮 11．纸幅 12．液压装置

13．液压缸 14．控制器

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1，本发明提供了一种箱板纸可调平滑度节能压光装置，包括机架1、金属辊2、热辊3、温控系统4、保温罩5、刮刀装置6、动力装置7、微波发生器8、微波罩9、导轮10、纸幅11、液压装置12、液压缸13、控制器14。

所述机架1为金属材料焊接而成，所述机架1底部设置有液压装置12、温控系统4和动力装置7；所述机架1前方上下活动固定设置有金属辊2和热辊3，所述金属辊2和热辊3前方分别设置刮刀装置6；所述金属辊2位于所述热辊3正上方，所述金属辊2上方横幅设置有中高压的液压缸13，通过液压缸13对金属辊2施加压力，调节金属辊2对纸幅11的各点压力大小，所述液压缸13与液压装置12连通；所述热辊3一侧与动力装置7连接，另一侧与温控系统4连通，所述热辊3外侧半圆周设置有保温罩5，所述机架1中部上下对称设置有微波发生器8，所述微波发生器8上设置有微波罩9；所述机架1后部上下对称设置导轮10，所述纸幅11依次穿过导轮10、微波罩9、金属辊2和热辊3之间，并对纸幅11进行导向、预热和压光整饰；所述机架1侧方设置有控制器14，所述控制器14与动力装置7、温控系统4、液压装置12、液压缸13、微波发生器8、保温罩5电气信号连接。

所述温控系统4通过加热丝加热循环油，所述循环油通过管道送入热辊3中加热或者冷却热辊3表面。

所述保温罩5上设置有横幅栅栏，所述横幅栅栏为电动开闭式，用于对热辊3表面温度的快速调节。

所述刮刀装置6为气胎移动式刮刀。

所述机架1下部还设置有润滑油系统，通过润滑管道与润滑部件连通。

所述金属辊2和热辊3均采用电机传动带动，其线压力加压采用液压缸13。

本发明的具体实施操作步骤是：本发明装设于造纸机生产线干燥部之后，通过导轮10、压光纸幅11表面和校正纸张厚度，通过压光后可以提高纸张平滑度、光泽度和紧度，保持均匀的紧度；两辊均设置有气胎移动式刮刀装置，对金属辊2和热辊3的表面进行清洁；通过加热丝对循环油温度进行调节，同时配合保温罩5，可以迅速调节热辊3表面的温度，可以使纸幅11因受热变软从而在相同线压力下达到高紧度的效果，采用加热丝加热，在需要热辊3冷却时，可以停止加热，用循环油进行循环高效冷却，可以迅速降低热辊3温度；采用横幅液压缸瓦3可以使纸张横幅方向上任何一点可以迅速调节线压力，可以有效的提高纸张的平滑度、紧度、保持纸张厚度均匀；采用中高设计的金属辊2，可以更加高效的调节线压力；配合气胎移动式刮刀装置6，可以有效的去除金属辊和热辊表面胶粘物，提高辊表面的洁净度，保证纸张表面质量，减少纸张因压光斑而降级。

在压光运行中，纸幅经过微波罩快速预热，进一步的，纸幅与热辊接触，短时间内，热辊把热能传到纸内，并深入到一定的临界深度，其深度可达0.007μм时，纸面的温度达到或接近玻璃软化点，此时纸面塑性加强，而软辊在受压时，弹性变形，压区形成面接触；镜面的热辊就象压模似的把塑化的纸面，变的平滑又有光泽，并且保留适宜的厚度。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：设计新型压光机系统，采用加热丝加热循环油，通过循环油通入热辊中，可以使热辊迅速达到设计温度，辊子横向采用液压系统进行线压力调节，可以提高纸张横幅厚度均匀性，采用横幅设置的液压装置可以使纸张横幅方向上任何一点可以迅速调节线压力，可以有效的提高纸张的平滑度、紧度、保持纸张厚度均匀。在纸幅压光前，增加微波预热装置，并在热辊外侧设置保温罩，有效利用热效率，从而减少能耗，提高温度控制精度，金属辊中高的设计避免因挠曲变形而使压光效率变差，采用气胎移动的刮刀装置，可以有效的清除辊子表面的胶粘物，提高辊子表面的洁净度，保证纸张表面质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种箱板纸可调平滑度节能压光装置，其特征在于，包括机架、金属辊、热辊、温控系统、保温罩、刮刀装置、动力装置、微波发生器、微波罩、导轮、纸幅、液压装置、液压缸、控制器；所述机架为金属材料焊接而成，所述机架底部设置有液压装置、温控系统和动力装置；所述机架前方上下活动固定设置有金属辊和热辊，所述金属辊和热辊前方分别设置刮刀装置；所述金属辊位于所述热辊正上方，所述金属辊上方横幅设置有中高压力的液压缸，通过液压缸对金属辊施加压力，调节金属辊对纸幅的各点压力大小，所述液压缸与液压装置连通；所述热辊一侧与动力装置连接，另一侧与温控系统连通，所述热辊外侧半圆周设置有保温罩，所述机架中部上下对称设置有微波发生器，所述微波发生器上设置有微波罩；所述机架后部上下对称设置导轮，所述纸幅依次穿过导轮、微波罩、金属辊和热辊之间，并对纸幅进行导向、预热和压光整饰；所述机架侧方设置有控制器，所述控制器与动力装置、温控系统、液压装置、液压缸、微波发生器、保温罩电气信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种箱板纸可调平滑度节能压光装置，其特征在于，所述温控系统通过加热丝加热循环油，所述循环油通过管道送入热辊中加热或者冷却热辊表面。

3.根据权利要求1所述的一种箱板纸可调平滑度节能压光装置，其特征在于，所述保温罩上设置有横幅栅栏，所述横幅栅栏为电动开闭式，用于对热辊表面温度的快速调节。

4.根据权利要求1所述的一种箱板纸可调平滑度节能压光装置，其特征在于，所述刮刀装置为气胎移动式刮刀。

5.根据权利要求1所述的一种箱板纸可调平滑度节能压光装置，其特征在于，所述机架下部还设置有润滑油系统，通过润滑管道与润滑部件连通；所述金属辊和热辊均采用电机传动带动，其线压力加压采用液压缸。