CN102357528B - 一种钛合金宽幅厚板的在线轧制校平方法 - Google Patents
一种钛合金宽幅厚板的在线轧制校平方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102357528B CN102357528B CN201110318740.6A CN201110318740A CN102357528B CN 102357528 B CN102357528 B CN 102357528B CN 201110318740 A CN201110318740 A CN 201110318740A CN 102357528 B CN102357528 B CN 102357528B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- titanium alloy
- hot
- regulated quantity
- alloy plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种钛合金宽幅厚板的在线轧制校平方法，该方法为：一、将热轧后的钛合金板材旋转90°，送入热轧机中往复轧制；二、将经轧制后的钛合金板材旋转90°，送入热轧机中往复轧制；三、当钛合金板材处于热轧机的末端时，将钛合金板材下线；当钛合金板材处于热轧机的始端时，将钛合金板材通过热轧机后下线。本发明具有能耗低，周期短，生产效率高等优点，该方法采用将钛合金宽幅厚板热轧后不下轧线进行在线轧制校平的方式，充分利用热轧后的较高余温，以及热轧机所提供的高的轧制能力，将板材两次旋转后轧制校平，从而保证钛合金宽幅板材发生大的校平变形，实现对板材的翘曲不平进行校平。
Description
技术领域
本发明属于钛合金轧制校平技术领域，具体涉及一种钛合金宽幅厚板的在线轧制校平方法。
背景技术
随着航空航天、船舶、石油、化工及核能工业等领域技术的发展，对钛合金宽幅厚板提出了更高的品质要求。从规格上来说，要求更宽、更厚；从使用上来说，要求组织均匀，平整度高等。由于钛合金的弹性模量低，校平时回弹大，且加工塑性较差，因而对于钛合金宽幅厚板而言必须采用热校平，且校平时板材须发生足够的变形。目前钛合金板材常用的校平方法主要包括在线矫直机矫直和离线压力热校平。在线矫直机矫直是利用板材余温实施在线校平。一般矫直机距离热轧机远，钛合金板材进入矫直机的温度将小于650℃。板材温度越低，所需校平力越大，常规矫直机所能提供的矫直力难以保证板材发生足够的变形，即使经过几次校平处理后板材的不平度也很难达到令人满意的效果。
在离线校平时，需将钛合金板材重新加热到一定温度，然后对板面整体均匀施加压力或局部施加压力，并持续一段时间，从而使板材变形达到校平效果。该过程需要板材在热状态保持较长时间，且必须有保温装置；否则，必须对钛合金板材进行重复加热，多次校平。因而离线压力热校平钛合金板材，耗能高、工序时间长、生产效率低。
综上，现有的钛合金板材的常规校平方法已不适合宽幅厚板的校平处理。这里的宽幅厚板是指厚度为40mm～100mm，宽度为1000mm～2600mm的钛合金板材。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种能耗低，周期短，生产效率高的钛合金宽幅厚板的在线轧制校平方法。采用该方法轧制校平后的钛合金板材的不平度不大于3mm/m。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钛合金宽幅厚板的在线轧制校平方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将热轧后的厚度为40mm～100mm，宽度为1000mm～2600mm的钛合金板材旋转90°，然后送入热轧机中，在始轧温度不小于800℃，轧制力为8000N～15000N，轧制速度为1.0m/s～1.5m/s的条件下往复轧制2～4道次；
步骤二、将步骤一中经轧制后的钛合金板材旋转90°，然后送入热轧机中，在始轧温度不小于750℃，轧制力为12000N～20000N，轧制速度为1.0m/s～1.5m/s的条件下往复轧制2～4道次；
步骤三、当步骤二中经轧制后的钛合金板材处于热轧机的末端时，将钛合金板材下线，得到不平度不大于3mm/m的钛合金板材；当步骤二中经轧制后的钛合金板材处于热轧机的始端时，将钛合金板材通过热轧机后下线，得到不平度不大于3mm/m的钛合金板材，所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度与调节量之和，所述调节量不小于4mm。
上述步骤一中所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度与调节量之和，轧制过程中逐步减小所述调节量，其中第一道次的调节量为3mm～8mm，最后一道次的调节量为0.5mm～1.5mm。
上述步骤二中所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度与调节量之和，轧制过程中逐步减小所述调节量，其中第一道次的调节量为1mm～3mm，最后一道次的调节量为0.5mm～1mm。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明方法简单，不需要特殊设备，易于实现，适用于钛合金宽幅厚板的校平处理。
2、本发明采用将钛合金宽幅厚板热轧后不下轧线进行在线轧制校平的方式，充分利用钛合金板热轧后的较高余温，以及热轧机所能提供的高的轧制能力，采用热轧机转钢装置将板材两次旋转90°后通过热轧机轧制校平，从而保证钛合金宽幅板材在轧制方向、垂直轧制方向上均发生大的校平变形，实现对板材轧制方向和垂直轧制方向上的翘曲不平进行校平。
3、本发明的方法具有能耗低，周期短，生产效率高等优点，采用该方法轧制校平后的钛合金板材的不平度不大于3mm/m。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
步骤一、将热轧后的厚度为70mm，宽度为1500mm的钛合金板材旋转90°，然后送入热轧机中，在始轧温度为1200℃，轧制力为8000N～8500N，轧制速度为1.0m/s的条件下往复轧制2道次(即从热轧机始端轧制一道次至热轧机末端，然后改变轧辊的转动方向，从热轧机末端轧制一道次至热轧机始端)；所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度(70mm)与调节量之和，轧制过程中逐步减小调节量，其中第一道次的调节量为4mm，最后一道次的调节量为1mm；
步骤二、将步骤一中经轧制后的钛合金板材旋转90°，然后送入热轧机中，在始轧温度为830℃，轧制力为10000N～15000N，轧制速度为1.0m/s的条件下往复轧制4道次；所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度(70mm)与调节量之和，轧制过程中逐步减小调节量，其中第一道次的调节量为2.5mm，第二道次的调节量为2mm，第三道次的调节量为1mm，最后一道次的调节量为0.5mm；
步骤三、将步骤二中经轧制后的钛合金板材通过热轧机后下线，得到不平度不大于3mm/m的钛合金板材，所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度(70mm)与调节量之和，调节量为4mm。
本实施例采用将钛合金宽幅厚板热轧后不下轧线进行在线轧制校平的方式，充分利用钛合金板热轧后的较高余温，以及热轧机所能提供的高的轧制能力，采用热轧机转钢装置将板材两次旋转90°后通过热轧机轧制校平，从而保证钛合金宽幅板材在轧制方向、垂直轧制方向上均发生大的校平变形，实现对板材轧制方向和垂直轧制方向上的翘曲不平进行校平，轧制校平后的钛合金板材的不平度不大于3mm/m。
实施例2
步骤一、将热轧后的厚度为40mm，宽度为1000mm的钛合金板材旋转90°，然后送入热轧机中，在始轧温度为800℃，轧制力为8000N～12000N，轧制速度为1.5m/s的条件下往复轧制3道次；所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度(40mm)与调节量之和，轧制过程中逐步减小调节量，其中第一道次的调节量为6mm，第二道次的调节量为3mm，最后一道次的调节量为1.5mm；
步骤二、将步骤一中经轧制后的钛合金板材旋转90°，然后送入热轧机中，在始轧温度为770℃，轧制力为14000N～18000N，轧制速度为1.5m/s的条件下往复轧制2道次；所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度(40mm)与调节量之和，轧制过程中逐步减小调节量，其中第一道次的调节量为3mm，最后一道次的调节量为1mm；
步骤三、将步骤二中经轧制后的钛合金板材直接下线，得到不平度不大于3mm/m的钛合金板材。
本实施例采用将钛合金宽幅厚板热轧后不下轧线进行在线轧制校平的方式，充分利用钛合金板热轧后的较高余温，以及热轧机所能提供的高的轧制能力，采用热轧机转钢装置将板材两次旋转90°后通过热轧机轧制校平，从而保证钛合金宽幅板材在轧制方向、垂直轧制方向上均发生大的校平变形，实现对板材轧制方向和垂直轧制方向上的翘曲不平进行校平，轧制校平后的钛合金板材的不平度不大于3mm/m。
实施例3
步骤一、将热轧后的厚度为100mm，宽度为2600mm的钛合金板材旋转90°，然后送入热轧机中，在始轧温度为860℃，轧制力为12000N～15000N，轧制速度为1.2m/s的条件下往复轧制4道次；所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度(100mm)与调节量之和，轧制过程中逐步减小调节量，其中第一道次的调节量为7.5mm，第二道次的调节量为6mm，第三道次的调节量为3mm，最后一道次的调节量为1mm；
步骤二、将步骤一中经轧制后的钛合金板材旋转90°，然后送入热轧机中，在始轧温度为800℃，轧制力为16000N～20000N，轧制速度为1.2m/s条件下往复轧制3道次；所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度(100mm)与调节量之和，轧制过程中逐步减小调节量，其中第一道次的调节量为2mm，第二道次的调节量为1.2mm，最后一道次的调节量为0.8mm；
步骤三、将步骤二中经轧制后的钛合金板材直接下线，得到不平度不大于3mm/m的钛合金板材。
本实施例采用将钛合金宽幅厚板热轧后不下轧线进行在线轧制校平的方式，充分利用钛合金板热轧后的较高余温，以及热轧机所能提供的高的轧制能力，采用热轧机转钢装置将板材两次旋转90°后通过热轧机轧制校平，从而保证钛合金宽幅板材在轧制方向、垂直轧制方向上均发生大的校平变形，实现对板材轧制方向和垂直轧制方向上的翘曲不平进行校平，轧制校平后的钛合金板材的不平度不大于3mm/m。
实施例4
步骤一、将热轧后的厚度为80mm，宽度为2000mm的钛合金板材旋转90°，然后送入热轧机中，在始轧温度为880℃，轧制力为10000N～12000N，轧制速度为1.0m/s的条件下往复轧制2道次；所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度(80mm)与调节量之和，轧制过程中逐步减小调节量，其中第一道次的调节量为3mm，最后一道次的调节量为0.5mm；
步骤二、将步骤一中经轧制后的钛合金板材旋转90°，然后送入热轧机中，在始轧温度为850℃，轧制力为15000N～18000N，轧制速度为1.2m/s的条件下往复轧制2道次；所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度(80mm)与调节量之和，轧制过程中逐步减小调节量，其中第一道次的调节量为2mm，最后一道次的调节量为1mm；
步骤三、将步骤二中经轧制后的钛合金板材通过热轧机后下线，得到不平度不大于3mm/m的钛合金板材，所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度(80mm)与调节量之和，调节量为5mm。
本实施例采用将钛合金宽幅厚板热轧后不下轧线进行在线轧制校平的方式，充分利用钛合金板热轧后的较高余温，以及热轧机所能提供的高的轧制能力，采用热轧机转钢装置将板材两次旋转90°后通过热轧机轧制校平，从而保证钛合金宽幅板材在轧制方向、垂直轧制方向上均发生大的校平变形，实现对板材轧制方向和垂直轧制方向上的翘曲不平进行校平，轧制校平后的钛合金板材的不平度不大于3mm/m。
实施例5
步骤一、将热轧后的厚度为50mm，宽度为1500mm的钛合金板材旋转90°，然后送入热轧机中，在始轧温度为800℃，轧制力为8000N～12000N，轧制速度为1.5m/s的条件下往复轧制3道次；所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度(50mm)与调节量之和，轧制过程中逐步减小调节量，其中第一道次的调节量为5mm，第二道次的调节量为2.4mm，最后一道次的调节量为1mm；
步骤二、将步骤一中经轧制后的钛合金板材旋转90°，然后送入热轧机中，在始轧温度为750℃，轧制力为12000N～16000N，轧制速度为1.5m/s的条件下往复轧制3道次；所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度(50mm)与调节量之和，轧制过程中逐步减小调节量，其中第一道次的调节量为1mm，第二道次的调节量为0.8mm，最后一道次的调节量为0.5mm；
步骤三、将步骤二中经轧制后的钛合金板材通过热轧机后下线，得到不平度不大于3mm/m的钛合金板材，所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度(50mm)与调节量之和，调节量为4mm。
本实施例采用将钛合金宽幅厚板热轧后不下轧线进行在线轧制校平的方式，充分利用钛合金板热轧后的较高余温，以及热轧机所能提供的高的轧制能力，采用热轧机转钢装置将板材两次旋转90°后通过热轧机轧制校平，从而保证钛合金宽幅板材在轧制方向、垂直轧制方向上均发生大的校平变形，实现对板材轧制方向和垂直轧制方向上的翘曲不平进行校平，轧制校平后的钛合金板材的不平度不大于3mm/m。
实施例6
步骤一、将热轧后的厚度为40mm，宽度为2000mm的钛合金板材旋转90°，然后送入热轧机中，在始轧温度为850℃，轧制力为10000N～16000N，轧制速度为1.3m/s的条件下往复轧制4道次；所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度(40mm)与调节量之和，轧制过程中逐步减小调节量，其中第一道次的调节量为8mm，第二道次的调节量为5mm，第三道次的调节量为2.5mm，最后一道次的调节量为1.5mm；
步骤二、将步骤一中经轧制后的钛合金板材旋转90°，然后送入热轧机中，在始轧温度为780℃，轧制力为15000N～20000N，轧制速度为1.5m/s的条件下往复轧制4道次；所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度(40mm)与调节量之和，轧制过程中逐步减小调节量，其中第一道次的调节量为3mm，第二道次的调节量为2mm，第三道次的调节量为1mm，最后一道次的调节量为0.6mm；
步骤三、将步骤二中经轧制后的钛合金板材通过热轧机后下线，得到不平度不大于3mm/m的钛合金板材，所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度(40mm)与调节量之和，调节量为6mm。
本实施例采用将钛合金宽幅厚板热轧后不下轧线进行在线轧制校平的方式，充分利用钛合金板热轧后的较高余温，以及热轧机所能提供的高的轧制能力，采用热轧机转钢装置将板材两次旋转90°后通过热轧机轧制校平，从而保证钛合金宽幅板材在轧制方向、垂直轧制方向上均发生大的校平变形，实现对板材轧制方向和垂直轧制方向上的翘曲不平进行校平，轧制校平后的钛合金板材的不平度不大于3mm/m。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (3)
1.一种钛合金宽幅厚板的在线轧制校平方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将热轧后的厚度为40mm～100mm，宽度为1000mm～2600mm的钛合金板材旋转90°，然后送入热轧机中，在始轧温度不小于800℃，轧制力为8000N～15000N，轧制速度为1.0m/s～1.5m/s的条件下往复轧制2～4道次；
步骤二、将步骤一中经轧制后的钛合金板材旋转90°，然后送入热轧机中，在始轧温度不小于750℃，轧制力为12000N～20000N，轧制速度为1.0m/s～1.5m/s的条件下往复轧制2～4道次；
步骤三、当步骤二中经轧制后的钛合金板材处于热轧机的末端时，将钛合金板材下线，得到不平度不大于3mm/m的钛合金板材；当步骤二中经轧制后的钛合金板材处于热轧机的始端时，将钛合金板材通过轧辊辊缝为钛合金板材厚度与调节量之和的热轧机后下线，得到不平度不大于3mm/m的钛合金板材，所述调节量不小于4mm。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金宽幅厚板的在线轧制校平方法，其特征在于，步骤一中所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度与调节量之和，轧制过程中逐步减小所述调节量，其中第一道次的调节量为3mm～8mm，最后一道次的调节量为0.5mm～1.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金宽幅厚板的在线轧制校平方法，其特征在于，步骤二中所述热轧机的轧辊辊缝为钛合金板材厚度与调节量之和，轧制过程中逐步减小所述调节量，其中第一道次的调节量为1mm～3mm，最后一道次的调节量为0.5mm～1mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110318740.6A CN102357528B (zh) | 2011-10-19 | 2011-10-19 | 一种钛合金宽幅厚板的在线轧制校平方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110318740.6A CN102357528B (zh) | 2011-10-19 | 2011-10-19 | 一种钛合金宽幅厚板的在线轧制校平方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102357528A CN102357528A (zh) | 2012-02-22 |
| CN102357528B true CN102357528B (zh) | 2014-01-08 |
Family
ID=45582940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110318740.6A Active CN102357528B (zh) | 2011-10-19 | 2011-10-19 | 一种钛合金宽幅厚板的在线轧制校平方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102357528B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104289518B (zh) * | 2013-07-16 | 2017-04-19 | 大力神铝业股份有限公司 | 一种超宽幅的铝及铝合金中厚板轧制方法 |
| CN106475415B (zh) * | 2016-10-17 | 2018-06-29 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 工业纯钛及钛合金的热连轧轧制方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3445991B2 (ja) * | 1995-11-14 | 2003-09-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 面内異方性の小さいα＋β型チタン合金材の製造方法 |
| CN101412038B (zh) * | 2008-08-08 | 2010-07-28 | 湖南湘投金天钛金属有限公司 | 采用中宽带热轧机组生产金属钛板的方法 |
| JP2010082688A (ja) * | 2008-10-02 | 2010-04-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | β型チタン合金板の製造方法及びβ型チタン合金板 |
| CN101486051A (zh) * | 2009-02-24 | 2009-07-22 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 钛板卷的平整方法 |
| CN101628297A (zh) * | 2009-08-11 | 2010-01-20 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 钛板卷的可逆式热轧工艺 |
-
2011
- 2011-10-19 CN CN201110318740.6A patent/CN102357528B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102357528A (zh) | 2012-02-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101513705B (zh) | 一种冷轧辊生产工艺 | |
| CN101229560B (zh) | 一种连续变凸度轧机支持辊 | |
| CN108097720B (zh) | 一种宽度1250mm纯钛冷轧薄钛带的轧制工艺 | |
| CN103949480A (zh) | 一种易酸洗钢热轧带钢表面氧化铁皮控制方法 | |
| CN102389896B (zh) | 一种钛及钛合金宽幅薄板的加工方法 | |
| CN102671992A (zh) | 一种易酸洗钢板的制备方法 | |
| WO2015176515A1 (zh) | 一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺 | |
| CN105521996A (zh) | 一种镁合金带材热辊加热轧制装置及方法 | |
| CN102357542A (zh) | 去除铜及铜合金铸锭轧制前表面氧化皮的工艺方法及装置 | |
| CN205413921U (zh) | 一种新型高精度双板带冷轧机 | |
| CN102357528B (zh) | 一种钛合金宽幅厚板的在线轧制校平方法 | |
| CN203356202U (zh) | 轧机清辊器 | |
| CN105369021A (zh) | 一种兼顾薄规格高强钢钢板板形和性能的在线淬火冷却方法 | |
| CN105032974A (zh) | 锆及锆合金带卷的生产方法 | |
| CN103537512B (zh) | 利用常化线待温矫直挽救30mm以下瓢曲钢板的方法 | |
| CN103056160A (zh) | H型钢的x-i短流程轧制机组 | |
| CN103418612B (zh) | 普通碳素钢薄板六辊可逆冷轧生产工艺 | |
| CN102909236A (zh) | 一种宽幅纯钛卷材的制备方法 | |
| CN203110232U (zh) | 一种刮刀涂布压延机 | |
| CN103272841B (zh) | 不锈钢复合板带卷的冷轧工艺 | |
| CN101637782A (zh) | Hc轧机冷轧电工钢边部减薄控制方法 | |
| CN102921728B (zh) | 采用单机架二十辊可逆式冷轧机组生产钛卷的方法 | |
| CN201664692U (zh) | 二辊斜轧金属锭冷穿、冷扩孔机 | |
| CN202343579U (zh) | 热轧中厚板液压压头机 | |
| CN108213087A (zh) | 一种分散cvc工作辊窜辊位置的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |