CN103537512B - 利用常化线待温矫直挽救30mm以下瓢曲钢板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用常化线待温矫直挽救30mm以下瓢曲钢板的方法，其采用常化炉进行加热，并且根据不同的钢种温度与组织转变应力的影响分析，得到了终矫的温度，使得得到的合格产品，性能更好，本发明操作简便、效果明显，值得推广与应用。
Description
技术领域
本发明属于中厚钢板生产技术领域，具体涉及利用常化线待温矫直挽救30mm以下瓢曲钢板的方法。
背景技术
在公知的技术中，由于较薄板材轧制时，往往容易出现波浪弯、翘头或者叩头的现象，其严重影响了产品的质量；增加了板型控制难度，因此对于钢材的挽救也就成为了降低次品率的重要方式，在CN 102139296 A中公开了一种常温矫直挽救厚度20mm以下瓢曲管线钢板的方法，是利用轧机停机间隙，组织矫直工在热矫直机上通过小压下，多道次矫直工艺，对20mm 厚度以下瓢曲管线钢板进行反复矫直，使瓢曲钢板通过冷矫后能达到不平度2 米11mm 的国标以内，从而大幅度提高管线钢的整体质量合格率，同时也能缓解反复补产带来的成本压力。本发明的有益效果在于：与使用常化炉挽救瓢曲管线钢的大企业相比，常温冷矫不需要燃料消耗，也不需要相应的人力与物力支持，因此可以大幅度降低生产成本；所谓冷矫钢板就是矫直前不加热，直接在室温状态下进行矫直；冷矫是在常温下进行。然而此常温矫正的方法，其采用外压力的方式进行加压，通过巨大压力的挤压使得钢材恢复到想要的形状，然而其对设备的要求高，且挽救的钢板厚度薄；在CN101733305A中公开了一种矫直钢板的方法，采用千斤压力矫为压力源对钢板进行挤压矫直，矫直前，在钢板下面适当位置放入两块垫铁，每块垫铁上面扣一个弧形垫片，钢板上面放有弧形垫片，弧形垫片上端凹陷内放置垫铁，开动千斤压力矫，压头下压挤压垫块，压力传递到弧形垫片从而挤压钢板变形部位，该方法使用方便，矫正效果好，有效的提高了矫直钢板的效率和质量。然而其采用的方法不利于连续的，稳定的矫直钢板，因此需要一种既能够矫直较厚钢板且能够连续的稳定的矫直的方法。
发明内容
本发明提供一种既能够矫直30mm以下钢板且能够连续稳定的矫直钢板的方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：利用常化线待温矫直挽救30mm以下瓢曲钢板的方法，包括以下步骤：
A、检验所有钢板的瓢曲度，将不合格的直接调下生产线，对下线的瓢曲钢板逐块对钢板表面的四条棱边进行打磨；
B、将打磨好的钢板统一进行转运至轧钢厂热处理常化线路旁进行抛丸处理，在除去表面杂质、异物后待矫直；
C、利用常化线待温待料的时候进行矫直，钢板在炉门口采用连续装炉，钢板间距控制在1-1.2m，炉内温度第I-VII设定工艺温度620-650℃，采用常化炉辊速6.5-7.5m/min进行快速加热，钢板出炉后温度在610-630℃，通过传动辊道后到达矫直机的矫直温度在590-610℃，在保证矫直合力不超出设备要求的前提下，矫直时第一道次压下量尽量给大压下；
D、矫直时：①对于A、B级别钢种，要求矫直1-3道次，以保证矫直平整为标准；②对于C级以上钢种，正常道次不能矫直的，要求适当增加矫直道次3-5次，以保证矫直平整为准；③钢板板形平直后，可在辊道上摆动，在温度到达终矫温度时，进行终矫2道次。
本发明在结合终矫温度与组织转变应力的影响，要求终矫温度按下表执行：
E、在进行终矫后，在生产过程中冷床上的钢板要每隔2-3分钟移动一次，钢板在冷床面上的间距为200～300mm，尽量利用冷床有效面积。
按照上述矫直步骤完成后，利用2m板尺测量钢板不平度是否达到技术协议要求，达标后检验入库。
本发明的有益效果：1.采用抛丸处理可以快速的对钢板表面进行处理，节省了时间且效果好。2.采用590-610℃进行矫直，使得进行初步矫直时能够消除钢材内部组织内应力，而不是仅仅在外形的改变，使得到的钢板性能更好。3.采用终矫的方式，在结合终矫温度与组织转变应力的影响，采用适当的终矫温度，使得矫直后的钢板，不仅仅只停留在表面矫直，也消除了钢板的内应力，使得性能更好。4.在存储一批瓢曲钢板后进行一次性解决，节省了时间，提高了效率。
具体实施方式
本发明采用常化法进行矫直挽救30mm以下瓢曲钢板，对所有钢板瓢曲度按照技术协议进行测定，检验过程出现瓢曲不平度超标钢板直接统一调下生产线；对下线的瓢曲钢板逐块对钢板表面的四条棱边进行打磨，以去除机械剪切后留下的毛刺及凸起的棱角，以防划伤矫直机辊面以及常化线炉内辊道；对于表面及四棱角修磨好的钢板统一进行转运至轧钢厂热处理常化线炉旁进行抛丸处理，对于表面杂质、异物清理干净待矫直；利用常化线待温待料过程进行矫直，钢板在炉门口采用连续装炉，钢板间距控制在1-1.2m,炉内温度第Ⅰ-Ⅻ设定工艺温度620-650℃，装料炉门口以及炉尾口一直处于开启状态；炉内钢板加热时间根据常化炉最高设计辊速6.5-7.5m/min进行快速加热，钢板出炉后钢板温度在610-630℃左右，通过传送辊道最大辊速快速到达矫直机确保矫直温度在590-610℃左右；钢板矫直前调整好矫直机设备精度，保证南北辊缝差值≤0.15mm；在保证矫直合力不超出设备要求的前提下，矫直时第一道次压下量尽量给大压下。
矫直工艺要求①对于A、B级别钢种，要求矫直1-3道次，以保证矫直平整为标准；②对于C级以上钢种，正常道次不能矫直的，要求适当增加矫直道次3-5次，以保证矫直平整为准；③板形平直后，可在辊道上摆动，在温度到达终矫温度时，进行终矫2道次。考虑至终矫温度与组织转变的影响，要求终矫温度按下表执行：
在生产过程中冷床上的钢板要每隔2-3分钟移动一次，钢板在冷床面上的间距为200～300mm，尽量利用冷床有效面积。
冷却完毕后，利用2m板尺测量钢板不平度是否达到技术协议要求，达标后检验入库。
试验样本共计试验200块瓢曲不同钢种钢板， 挽救正品195块， 挽救成功率可达97.5%。
结果表明，该瓢曲挽救方法，对中厚板厂正常生产过程中产生的瓢曲钢板进行挽救，不但有利于降低钢板次品率，而且挽救速率较高，完全适用用大规模生产需求。
Claims (1)
1.一种利用常化线待温矫直挽救30mm以下瓢曲钢板的方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、检验所有钢板的瓢曲度，将不合格的直接调下生产线，对下线的瓢曲钢板逐块对钢板表面的四条棱边进行打磨；
B、将打磨好的钢板统一进行转运至轧钢厂热处理常化线旁进行抛丸处理，在除去表面杂质、异物后待矫直；
C、利用常化线待温待料的时候进行矫直，钢板在炉门口采用连续装炉，钢板间距控制在1-1.2m，炉内温度第I-VII设定工艺温度620-650℃，采用常化炉辊速6.5-7.5m/min进行快速加热，钢板出炉后温度在610-630℃，通过传动辊道后到达矫直机的矫直温度在590-610℃，在保证矫直合力不超出设备要求的前提下，矫直时第一道次压下量尽量给大压下；
D、矫直时：①对于A、B级别钢种，要求矫直1-3道次，以保证矫直平整为标准；②对于C级以上钢种，正常道次不能矫直的，要求适当增加矫直道次3-5次，以保证矫直平整为准；③钢板板形平直后，可在辊道上摆动，在温度到达终矫温度时，进行终矫2道次；
E、在进行终矫后，在生产过程中冷床上的钢板要每隔2-3分钟移动一次，钢板在冷床面上的间距为200～300mm，尽量利用冷床有效面积；
F、按照上述矫直步骤完成后，利用2m板尺测量钢板不平度是否达到技术协议要求，达标后检验入库。
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