CN105921845A - 一种塔筒法兰焊接后的法兰平面度矫正方法 - Google Patents

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沈伟
吴斌勇
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Abstract

本发明公开了一种塔筒法兰焊接后的法兰平面度矫正方法，具体矫正步骤如下：在塔筒法兰与塔筒焊接位置冷却后，用Easy Laser激光测量仪测量法兰平面度；根据法兰测平仪测量报告，在法兰测量值超差的弧段上做好标记；然后采用烤枪在标记位置对应的环缝外侧到焊缝熔合线距离大于50mm的带状区域内的塔筒进行火焰矫正，所述火焰矫正弧长度与所述法兰超差弧段长度保持一致。该矫正方法对火焰性质及火焰距离工件的距离提出明确要求，同时根据各种火工参数对火工质量的影响进行多次试验与研究，根据相应的研究试验结果对多各种火工参数进行设定，根据本矫正方法对法兰的平面度进行两次以内的矫正，便可以保证法兰平面度达到相应的生产要求。

Description

一种塔筒法兰焊接后的法兰平面度矫正方法
技术领域
本发明涉及一种矫正方法，具体涉及一种塔筒法兰焊接后的法兰平面度矫正方法。
背景技术
近几年来，绿色能源因为其可再生、清洁等有点，被广泛运用于各个领域，其中风力发电是其中较为优秀的一种绿色能源。塔筒作为风力发电的基础设施，其与法兰焊接过程中，一定严格控制焊接变形，要求法兰内倾外平。目前，塔筒与法兰焊接完成后，待焊接位置冷却后，需要采用相应的仪器设备对法兰的平面度进行测量，然后对测量值超差的位置进行火工矫正。在往常的火工矫正工艺中，对矫正火焰温度有着明确的要求，但是并没有对火焰性质及火焰距离工件的距离提出明确要求，也没有根据各种火工参数对火工质量的影响去对各种火工参数进行设定。现场作业过程中，更多的是凭借经验和感知进行作业。这样一来，虽然一样可以修正法兰的平面度，但是火工矫正的精度低，往往需要多次火工矫正才能达到相应的平面度要求。现有成熟工艺还有一种就是在法兰表面预留一定厚度的机加工余量，法兰焊接焊接后出现平面度超差现象通过铣法兰端面来保证法兰平面度，但是该方案成本高、效率低。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足之处，本发明在于提供一种塔筒法兰焊接后的法兰平面度矫正方法，提供该矫正方法对焊接后的法兰平面度进行两次以内的矫正，便可以保证法兰平面度达到相应的生产要求。
本发明的具体技术方案如下：
一种塔筒法兰焊接后的法兰平面度矫正方法，具体矫正步骤如下：
在塔筒法兰与塔筒焊接位置冷却后，用Easy Laser 激光测量仪测量法兰平面度；根据法兰测平仪测量报告，在法兰测量值超差的弧段上做好标记；然后采用烤枪在标记位置对应的环缝外侧到焊缝熔合线距离大于50mm的带状区域内的塔筒进行火焰矫正，所述火焰矫正的温度为600~650℃，所述火焰矫正弧长度与所述法兰超差弧段长度保持一致；
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为进行设定，塔筒壁厚为≤23mm时，烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为为3～4mm，塔筒壁厚为23～28mm时，烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为为4～5mm，塔筒壁厚为≥29mm时，烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为为6～10mm；
根据所述塔筒的壁厚，对所述塔筒筒璧的加热深度进行控制，塔筒壁厚≤16mm时，塔筒筒璧的加热深度为整个塔筒壁厚，塔筒壁厚为16～25mm时，塔筒筒璧的加热深度为整个塔筒壁厚的0.6～1倍，塔筒壁厚为＞25mmm时，塔筒筒璧的加热深度为整个塔筒壁厚的0.5～0.8倍；
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的运枪方式进行设定，塔筒壁厚≤16mm时，烤枪成直线方式移动进行加热，采用直线方式进行移动加热时，烤枪对塔筒的加热宽度不超过20mm，塔筒壁厚大于16mm时，烤枪成锯齿形方式或螺旋盘绕方式移动进行加热，采用锯齿形方式或螺旋盘绕方式进行移动加热时，烤枪对塔筒的加热宽度不超过200mm；
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的移动速度进行控制，塔筒壁厚≤16mm时，烤枪移动速度为250～350mm/min，塔筒壁厚为16～25mm时，烤枪移动速度为200～300mm/min，塔筒壁厚25～35mm时，烤枪移动速度为200～250mm/min，塔筒壁厚＞35mm时，烤枪移动速度为100～200mm/min；
矫正时，烤枪所施的有效加热宽度设定为： 1.8*塔筒壁厚*平面度超差值。
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的加热嘴号数进行确定，塔筒壁厚≤16mm时，选用4号烤枪加热嘴，塔筒壁厚＞16mm时，则选用5号烤枪。
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪加热嘴的孔径进行确定，塔筒壁厚≤16mm时，烤枪加热嘴的孔径为2～3mm，塔筒壁厚＞16mm时，烤枪加热嘴的孔径为3～4mm。
本发明的优点及效果：
该矫正方法对火焰性质及火焰距离工件的距离提出明确要求，同时根据各种火工参数对火工质量的影响进行多次试验与研究，根据相应的研究试验结果对多各种火工参数进行设定，选择合适的火焰据钢板距离、火工位置、运枪方式、火工温度、加热速度等参数来有效控制火工效果。严格根据本发明的矫正方法对焊接完成后的法兰的平面度进行两次以内的矫正，便可以保证法兰平面度达到相应的生产要求，确保矫正效果、矫正精度，提高矫正效率和降低生产成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
一种塔筒法兰焊接后的法兰平面度矫正方法，具体矫正步骤如下：
在塔筒法兰与塔筒（本实施例中，塔筒壁厚40mm）焊接位置冷却后，用Easy Laser 激光测量仪测量法兰平面度；根据法兰测平仪测量报告，在法兰测量值超差的弧段上做好标记；然后采用烤枪在标记位置对应的环缝外侧到焊缝熔合线距离大于50mm的带状区域内的塔筒进行火焰矫正，所述火焰矫正的温度为600~650℃，所述火焰矫正弧长度与所述法兰超差弧段长度保持一致；
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为进行设定，塔筒壁厚为40mm时，烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为为8mm；
根据所述塔筒的壁厚，对所述塔筒筒璧的加热深度进行控制，塔筒壁厚为40mmm时，塔筒筒璧的加热深度为整个塔筒壁厚的0.6倍；
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的运枪方式进行设定，塔筒壁厚为40mm时，烤枪成锯齿形方式移动进行加热，采用锯齿形方式进行移动加热时，烤枪对塔筒的加热宽度不超过200mm；
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的移动速度进行控制，塔筒壁厚40mm时，烤枪移动速度为115mm/min；
矫正时，烤枪所施的有效加热宽度设定为： 1.8*塔筒壁厚*平面度超差值。
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的加热嘴号数进行确定，塔筒壁厚为40mm时，则选用5号烤枪。根据所述塔筒的壁厚，对烤枪加热嘴的孔径进行确定，塔筒壁厚为40mm时，烤枪加热嘴的孔径为4mm。
根据上述矫正方法对焊接完成后的法兰存在测量值超差的弧段进行矫正，所有存在测量值超差的弧段均在一次火工矫正后，达到相应的生产精度要求。
实施例二：
一种塔筒法兰焊接后的法兰平面度矫正方法，具体矫正步骤如下：
在塔筒法兰与塔筒（本实施例中，塔筒壁厚25mm）焊接位置冷却后，用Easy Laser 激光测量仪测量法兰平面度；根据法兰测平仪测量报告，在法兰测量值超差的弧段上做好标记；然后采用烤枪在标记位置对应的环缝外侧到焊缝熔合线距离大于50mm的带状区域内的塔筒进行火焰矫正，所述火焰矫正的温度为600~650℃，所述火焰矫正弧长度与所述法兰超差弧段长度保持一致；
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为进行设定，塔筒壁厚为25mm时，烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为为4.5mm；
根据所述塔筒的壁厚，对所述塔筒筒璧的加热深度进行控制，塔筒壁厚为25mm时，塔筒筒璧的加热深度为整个塔筒壁厚的0.85倍；
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的运枪方式进行设定，塔筒壁厚为25mm时，烤枪成螺旋盘绕方式移动进行加热，采用螺旋盘绕方式进行移动加热时，烤枪对塔筒的加热宽度不超过200mm；
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的移动速度进行控制，塔筒壁厚为25mm时，烤枪移动速度为200mm/min；
矫正时，烤枪所施的有效加热宽度设定为： 1.8*塔筒壁厚*平面度超差值。
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的加热嘴号数进行确定，塔筒壁厚为25mm时，则选用5号烤枪。根据所述塔筒的壁厚，对烤枪加热嘴的孔径进行确定，塔筒壁厚为25mm时，烤枪加热嘴的孔径为3mm。
根据上述矫正方法对焊接完成后的法兰存在测量值超差的弧段进行矫正，除了有一段存在测量值超差的弧段经过两次火工矫正以外，其他所有存在测量值超差的弧段均在一次火工矫正后，达到相应的生产精度要求。
实施例三：
一种塔筒法兰焊接后的法兰平面度矫正方法，具体矫正步骤如下：
在塔筒法兰与塔筒（本实施例中，塔筒壁厚15mm）焊接位置冷却后，用Easy Laser 激光测量仪测量法兰平面度；根据法兰测平仪测量报告，在法兰测量值超差的弧段上做好标记；然后采用烤枪在标记位置对应的环缝外侧到焊缝熔合线距离大于50mm的带状区域内的塔筒进行火焰矫正，所述火焰矫正的温度为600~650℃，所述火焰矫正弧长度与所述法兰超差弧段长度保持一致；
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为进行设定，塔筒壁厚为15mm时，烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为为3.5mm；
根据所述塔筒的壁厚，对所述塔筒筒璧的加热深度进行控制，塔筒壁厚为15mm时，塔筒筒璧的加热深度为整个塔筒壁厚；
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的运枪方式进行设定，塔筒壁厚为15mm时，烤枪成直线方式移动进行加热，采用直线方式进行移动加热时，烤枪对塔筒的加热宽度不超过20mm；
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的移动速度进行控制，塔筒壁厚15mm时，烤枪移动速度为300mm/min；
矫正时，烤枪所施的有效加热宽度设定为： 1.8*塔筒壁厚*平面度超差值。
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的加热嘴号数进行确定，塔筒壁厚为15mm时，选用4号烤枪加热嘴。根据所述塔筒的壁厚，对烤枪加热嘴的孔径进行确定，塔筒壁厚为15mm时，烤枪加热嘴的孔径为2.5mm。
根据上述矫正方法对焊接完成后的法兰存在测量值超差的弧段进行矫正，所有存在测量值超差的弧段均在一次火工矫正后，达到相应的生产精度要求。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种塔筒法兰焊接后的法兰平面度矫正方法，具体矫正步骤如下：
在塔筒法兰与塔筒焊接位置冷却后，用Easy Laser 激光测量仪测量法兰平面度；根据法兰测平仪测量报告，在法兰测量值超差的弧段上做好标记；然后采用烤枪在标记位置对应的环缝外侧到焊缝熔合线距离大于50mm的带状区域内的塔筒进行火焰矫正，所述火焰矫正的温度为600~650℃，所述火焰矫正弧长度与所述法兰超差弧段长度保持一致；其特征在于：
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为进行设定，塔筒壁厚为≤23mm时，烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为为3～4mm，塔筒壁厚为23～28mm时，烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为为4～5mm，塔筒壁厚为≥29mm时，烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为为6～10mm；
根据所述塔筒的壁厚，对所述塔筒筒璧的加热深度进行控制，塔筒壁厚≤16mm时，塔筒筒璧的加热深度为整个塔筒壁厚，塔筒壁厚为16～25mm时，塔筒筒璧的加热深度为整个塔筒壁厚的0.6～1倍，塔筒壁厚为＞25mmm时，塔筒筒璧的加热深度为整个塔筒壁厚的0.5～0.8倍；
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的运枪方式进行设定，塔筒壁厚≤16mm时，烤枪成直线方式移动进行加热，采用直线方式进行移动加热时，烤枪对塔筒的加热宽度不超过20mm，塔筒壁厚大于16mm时，烤枪成锯齿形方式或螺旋盘绕方式移动进行加热，采用锯齿形方式或螺旋盘绕方式进行移动加热时，烤枪对塔筒的加热宽度不超过200mm；
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的移动速度进行控制，塔筒壁厚≤16mm时，烤枪移动速度为250～350mm/min，塔筒壁厚为16～25mm时，烤枪移动速度为200～300mm/min，塔筒壁厚25～35mm时，烤枪移动速度为200～250mm/min，塔筒壁厚＞35mm时，烤枪移动速度为100～200mm/min；
矫正时，烤枪所施的有效加热宽度设定为： 1.8*塔筒壁厚*平面度超差值。
2.根据权利要求1所述的一种塔筒法兰焊接后的法兰平面度矫正方法，其特征在于：根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的加热嘴号数进行确定，塔筒壁厚≤16mm时，选用4号烤枪加热嘴，塔筒壁厚＞16mm时，则选用5号烤枪。
3.根据权利要求1所述的一种塔筒法兰焊接后的法兰平面度矫正方法，其特征在于：根据所述塔筒的壁厚，对烤枪加热嘴的孔径进行确定，塔筒壁厚≤16mm时，烤枪加热嘴的孔径为2～3mm，塔筒壁厚＞16mm时，烤枪加热嘴的孔径为3～4mm。
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