CN105904119B - 一种塔筒法兰焊接后的法兰锥度矫正方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塔筒法兰焊接后的法兰锥度矫正方法，具体矫正步骤如下：在塔筒法兰与风电塔筒焊接位置冷却后，用Easy Laser激光测量仪测量法兰锥度；根据法兰测平仪的测量报告，在法兰测量值超差的弧段上做好标记，然后采用烤枪在标记位置对应的加热区内进行火焰矫正，所述火焰矫正的温度为600~650℃，所述加热区为焊缝中心线至筒体侧焊缝熔合线区域，相应火焰矫正弧长应同法兰超差弧段长度保持一致，禁止在法兰侧或直接对法兰加热。该矫正方法对火焰性质及火焰距离工件的距离提出明确要求，并对多各种火工参数进行设定，根据本矫正方法对法兰的锥度进行一次性的矫正，便可以保证法兰锥度达到相应的生产要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种矫正方法，具体涉及一种塔筒法兰焊接后的法兰锥度矫正方法。
背景技术
近几年来，为了实现可持续发展，绿色能源的运用，风力发电开始被广泛运用。塔筒作为风力发电的基础设施，其与法兰焊接过程中，一定严格控制焊接变形，要求法兰内倾外平。目前，塔筒与法兰焊接完成后，待焊接位置冷却后，需要采用相应的仪器设备对法兰的锥度进行测量，然后对测量值超差的位置进行火工矫正。在往常的火工矫正工艺中，对法兰锥度的火焰矫正温度有着明确的要求，但是并没有对火焰性质及火焰距离工件的距离提出明确要求，也没有根据各种火工参数对火工质量的影响去对各种火工参数进行设定。现场作业过程中，更多的是凭借经验和感知进行作业。这样一来，虽然一样可以修正法兰的锥度，但是矫正的精度难以把握，往往需要多次火工矫正才能达到相应的锥度要求，导致生产时间延长，提高了生产成本。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足之处，本发明在于提供一种塔筒法兰焊接后的法兰锥度矫正方法，提供该矫正方法对焊接后的法兰锥度进行一次性的矫正，便可以保证法兰锥度达到相应的生产要求。
本发明的具体技术方案如下：
一种塔筒法兰焊接后的法兰锥度矫正方法，具体矫正步骤如下：
在塔筒法兰与风电塔筒焊接位置冷却后，用Easy Laser 激光测量仪测量法兰锥度；根据法兰测平仪的测量报告，在法兰测量值超差的弧段上做好标记，然后采用烤枪在标记位置对应的加热区内进行火焰矫正，所述火焰矫正的温度为600~650℃，所述加热区为焊缝中心线至筒体侧焊缝熔合线区域，相应火焰矫正弧长应同法兰超差弧段长度保持一致，禁止在法兰侧或直接对法兰加热，
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的焰心与钢板距离进行设定，塔筒壁厚为≤23mm时，烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为3～4mm，塔筒壁厚为23～29mm时，烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为4～5mm，塔筒壁厚为≥30mm时，烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为6～10mm；
所述烤枪在所述加热区内的运枪方式为直线方式移动进行直线加热，所述直线加热的加热宽度不超过40mm，加热深度为塔筒壁厚的0.5～0.8倍；
根据所述塔筒的壁厚，对直线移动加热的线速度进行控制，塔筒壁厚≤16mm时，烤枪移动速度为250～350mm/min，塔筒壁厚为16～25mm时，烤枪移动速度为200～300mm/min，塔筒壁厚25～35mm时，烤枪移动速度为200～250mm/min，塔筒壁厚＞35mm时，烤枪移动速度为100～200mm/min；
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的加热嘴号数进行确定，塔筒壁厚≤16mm时，选用4号烤枪加热嘴，塔筒壁厚＞16mm时，则选用5号烤枪加热嘴；
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪加热嘴的孔径进行确定，塔筒壁厚≤16mm时，烤枪加热嘴的孔径为2～3mm，塔筒壁厚＞16mm时，烤枪加热嘴的孔径为3～4mm。
矫正时，烤枪所施的有效加热宽度设定为：（0.3-0.5）*塔筒壁厚*锥度超差值。
本发明的优点及效果：
该矫正方法对火焰性质及火焰距离工件的距离提出明确要求，同时根据各种火工参数对火工质量的影响进行多次试验与研究，根据相应的研究试验结果对多各种火工参数进行设定，根据塔筒的壁厚，选择合适的火焰据钢板距离、火工位置、运枪方式、火工温度、加热速度等参数来有效控制火工效果。严格根据本发明的矫正方法对焊接完成后的法兰的锥度进行两次以内的矫正，便可以保证法兰锥度达到相应的生产要求，确保矫正效果、矫正精度，提高矫正效率和降低生产成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
一种塔筒法兰焊接后的法兰锥度矫正方法，具体矫正步骤如下：
在塔筒法兰与风电塔筒（本实施例中，塔筒壁厚40mm）焊接位置冷却后，用EasyLaser 激光测量仪测量法兰锥度；根据法兰测平仪的测量报告，在法兰测量值超差的弧段上做好标记，然后采用烤枪在标记位置对应的加热区内进行火焰矫正，所述火焰矫正的温度为640℃，所述加热区为焊缝中心线至筒体侧焊缝熔合线区域，相应火焰矫正弧长应同法兰超差弧段长度保持一致，禁止在法兰侧或直接对法兰加热，
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的焰心与钢板距离进行设定，塔筒壁厚为40mm时，烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为8.5mm；
所述烤枪在所述加热区内的运枪方式为直线方式移动进行直线加热，所述直线加热的加热宽度不超过40mm，加热深度为塔筒壁厚的0.7倍；
根据所述塔筒的壁厚，对直线移动加热的线速度进行控制，塔筒壁厚40mm时，烤枪移动速度为150mm/min；
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的加热嘴号数进行确定，塔筒壁厚为40mm时，选用5号烤枪加热嘴；
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪加热嘴的孔径进行确定，塔筒壁厚40mm时，烤枪加热嘴的孔径为4mm。
矫正时，烤枪所施的有效加热宽度设定为：（0.3-0.5）*塔筒壁厚*锥度超差值。
根据上述矫正方法对焊接完成后的法兰锥度存在测量值超差的弧段进行矫正，所有存在测量值超差的弧段均在一次火工矫正后，达到相应的生产精度要求。
实施例二：
一种塔筒法兰焊接后的法兰锥度矫正方法，具体矫正步骤如下：
在塔筒法兰与风电塔筒（本实施例中，塔筒壁厚25mm）焊接位置冷却后，用EasyLaser 激光测量仪测量法兰锥度；根据法兰测平仪的测量报告，在法兰测量值超差的弧段上做好标记，然后采用烤枪在标记位置对应的加热区内进行火焰矫正，所述火焰矫正的温度为620℃，所述加热区为焊缝中心线至筒体侧焊缝熔合线区域，相应火焰矫正弧长应同法兰超差弧段长度保持一致，禁止在法兰侧或直接对法兰加热，
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的焰心与钢板距离进行设定，塔筒壁厚为25mm时，烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为4.5mm；
所述烤枪在所述加热区内的运枪方式为直线方式移动进行直线加热，所述直线加热的加热宽度不超过40mm，加热深度为塔筒壁厚的0.6倍；
根据所述塔筒的壁厚，对直线移动加热的线速度进行控制，塔筒壁厚为25mm时，烤枪移动速度为200mm/min；
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的加热嘴号数进行确定，塔筒壁厚为25mm时，选用5号烤枪加热嘴；
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪加热嘴的孔径进行确定，塔筒壁厚为25mm时，烤枪加热嘴的孔径为3mm。
矫正时，烤枪所施的有效加热宽度设定为：（0.3-0.5）*塔筒壁厚*锥度超差值。
根据上述矫正方法对焊接完成后的法兰存在测量值超差的弧段进行矫正，所有存在测量值超差的弧段均在一次火工矫正后，达到相应的生产精度要求。
实施例三：
一种塔筒法兰焊接后的法兰锥度矫正方法，具体矫正步骤如下：
在塔筒法兰与风电塔筒（本实施例中，塔筒壁厚15mm）焊接位置冷却后，用EasyLaser 激光测量仪测量法兰锥度；根据法兰测平仪的测量报告，在法兰测量值超差的弧段上做好标记，然后采用烤枪在标记位置对应的加热区内进行火焰矫正，所述火焰矫正的温度为600℃，所述加热区为焊缝中心线至筒体侧焊缝熔合线区域，相应火焰矫正弧长应同法兰超差弧段长度保持一致，禁止在法兰侧或直接对法兰加热，
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的焰心与钢板距离进行设定，塔筒壁厚为15mm时，烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为3.5mm；
所述烤枪在所述加热区内的运枪方式为直线方式移动进行直线加热，所述直线加热的加热宽度不超过40mm，加热深度为塔筒壁厚的0.5倍；
根据所述塔筒的壁厚，对直线移动加热的线速度进行控制，塔筒壁厚为15mm时，烤枪移动速度为280mm/min；
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的加热嘴号数进行确定，塔筒壁厚为15mm时，选用4号烤枪加热嘴；
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪加热嘴的孔径进行确定，塔筒壁厚为15mm时，烤枪加热嘴的孔径为2mm。
矫正时，烤枪所施的有效加热宽度设定为：（0.3-0.5）*塔筒壁厚*锥度超差值。
根据上述矫正方法对焊接完成后的法兰存在测量值超差的弧段进行矫正，所有存在测量值超差的弧段均在一次火工矫正后，达到相应的生产精度要求。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种塔筒法兰焊接后的法兰锥度矫正方法，具体矫正步骤如下：
在塔筒法兰与风电塔筒焊接位置冷却后，用Easy Laser 激光测量仪测量法兰锥度；根据法兰测平仪的测量报告，在法兰测量值超差的弧段上做好标记，然后采用烤枪在标记位置对应的加热区内进行火焰矫正，所述火焰矫正的温度为600~650℃，所述加热区为焊缝中心线至筒体侧焊缝熔合线区域，相应火焰矫正弧长应同法兰超差弧段长度保持一致，禁止在法兰侧或直接对法兰加热，其特征在于：
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的焰心与钢板距离进行设定，塔筒壁厚为≤23mm时，烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为3～4mm，塔筒壁厚为23～29mm时，烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为4～5mm，塔筒壁厚为≥30mm时，烤枪的焰心与加热位置的板材的距离为6～10mm；
所述烤枪在所述加热区内的运枪方式为直线方式移动进行直线加热，所述直线加热的加热宽度不超过40mm，加热深度为塔筒壁厚的0.5～0.8倍；
根据所述塔筒的壁厚，对直线移动加热的线速度进行控制，塔筒壁厚≤16mm时，烤枪移动速度为250～350mm/min，塔筒壁厚为16～25mm时，烤枪移动速度为200～300mm/min，塔筒壁厚25～35mm时，烤枪移动速度为200～250mm/min，塔筒壁厚＞35mm时，烤枪移动速度为100～200mm/min；
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪的加热嘴号数进行确定，塔筒壁厚≤16mm时，选用4号烤枪加热嘴，塔筒壁厚＞16mm时，则选用5号烤枪加热嘴；
根据所述塔筒的壁厚，对烤枪加热嘴的孔径进行确定，塔筒壁厚≤16mm时，烤枪加热嘴的孔径为2～3mm，塔筒壁厚＞16mm时，烤枪加热嘴的孔径为3～4mm；
矫正时，烤枪所施的有效加热宽度设定为：（0.3-0.5）*塔筒壁厚*锥度超差值。
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