RU2007107391A - Способ нанесения покрытия на сварные трубы - Google Patents

Способ нанесения покрытия на сварные трубы Download PDF

Info

Publication number
RU2007107391A
RU2007107391A RU2007107391/12A RU2007107391A RU2007107391A RU 2007107391 A RU2007107391 A RU 2007107391A RU 2007107391/12 A RU2007107391/12 A RU 2007107391/12A RU 2007107391 A RU2007107391 A RU 2007107391A RU 2007107391 A RU2007107391 A RU 2007107391A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
weld
metal coating
protective metal
protective
applying
Prior art date
Application number
RU2007107391/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Кертис Р. БРАУН (US)
Кертис Р. БРАУН
Теодор Х. КРЕНДЖЕЛ (US)
Теодор Х. КРЕНДЖЕЛ
Original Assignee
АЙДОД СИСТЕМС, ЭлЭлСи (US)
АЙДОД СИСТЕМС, ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by АЙДОД СИСТЕМС, ЭлЭлСи (US), АЙДОД СИСТЕМС, ЭлЭлСи filed Critical АЙДОД СИСТЕМС, ЭлЭлСи (US)
Publication of RU2007107391A publication Critical patent/RU2007107391A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/14—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying for coating elongate material
    • C23C4/16—Wires; Tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Claims (10)

1. Непрерывный способ нанесения адгезивного защитного металлического покрытия на внутреннюю и внешнюю поверхности сварного шва металлической трубы, при котором:
наносят первое защитное металлическое покрытие на внешнюю поверхность сварного шва подвижной металлической трубы;
наносят второе защитное металлическое покрытие на внутреннюю поверхность сварного шва подвижной металлической трубы;
выполняют внешний нагрев сварного шва, при этом сначала нагревают упомянутое первое защитное металлическое покрытие на упомянутой внешней поверхности упомянутого сварного шва до температуры плавления, и расплавляют упомянутое первое защитное металлическое покрытие на упомянутой внешней поверхности упомянутого сварного шва;
наносят жидкий охладитель на первое защитное металлическое покрытие на внешней поверхности упомянутого сварного шва, при этом продолжая внешний нагрев сварного шва, тем самым отверждают упомянутое первое защитное металлическое покрытие на внешней поверхности сварного шва, чтобы сформировать адгезивное защитное покрытие на внешней поверхности сварного шва;
продолжают внешний нагрев упомянутого сварного шва, нагревают упомянутое второе защитное металлическое покрытие на внутренней поверхности сварного шва, и расплавляют упомянутое второе защитное металлическое покрытие по внутренней поверхности упомянутого сварного шва; и
закаливают упомянутую металлическую трубу.
2. Способ по п.1, при котором внешний нагрев упомянутого сварного шва выполняют с помощью индукционного нагревателя.
3. Способ по п.1, при котором сначала выполняют внешний нагрев упомянутого сварного шва с помощью индукционной катушки для шва до первой температуры, меньшей температуры плавления упомянутого первого и второго защитного металлического покрытия, затем выполняют внешний нагрев упомянутой металлической трубы и упомянутого сварного шва с помощью полноценной индукционной катушки, окружающей упомянутую металлическую трубу, и наносят упомянутый жидкий охладитель на упомянутое первое защитное металлическое покрытие на внешней поверхности сварного шва, при этом продолжая нагрев сварного шва в полноценной индукционной катушке.
4. Способ по п.3, при котором разбрызгивают упомянутый жидкий охладитель через катушки упомянутой полноценной индукционной катушки.
5. Способ по п.1, при котором разбрызгивают упомянутый жидкий охладитель на первое защитное металлическое покрытие внешней поверхности сварного шва.
6. Способ по п.1, при котором наносят упомянутое первое защитное металлическое покрытие посредством термического напыления расплавленного первого защитного металлического покрытия на внешнюю поверхность сварного шва.
7. Способ по п.1, при котором наносят упомянутое второе защитное металлическое покрытие посредством применения металла в сыпучей форме на упомянутую внутреннюю поверхность сварного шва.
8. Способ по п.7, при котором наносят пасту из сыпучего металла и жидкий флюс на упомянутую внутреннюю поверхность сварного шва, формируя пасту из второго защитного металлического покрытия и жидкого флюса.
9. Способ по п.1, который выполняют на упомянутом сварном шве, находящемся в нижней части упомянутой металлической трубы.
10. Способ нанесения адгезивного защитного металлического покрытия на внутреннюю и внешнюю поверхности сварного шва металлической трубы, при котором
наносят первое защитное металлическое покрытие на внешнюю поверхность сварного шва подвижной металлической трубы на сварном шве, находящемся в нижней части упомянутой металлической трубы;
наносят второе защитное металлическое покрытие на внутреннюю поверхность упомянутого сварного шва подвижной металлической трубы;
выполняют внешний нагрев упомянутого сварного шва с помощью индукционного нагревателя, при этом сначала нагревают упомянутое первое защитное металлическое покрытие на внешней поверхности сварного шва до температуры плавления, и расплавляют упомянутое первое защитное металлическое покрытие на внешней поверхности сварного шва;
наносят жидкий охладитель на первое защитное металлическое покрытие на внешней поверхности сварного шва, при этом продолжая внешний нагрев сварного шва с помощью индукционного нагревателя, тем самым отверждают упомянутое первое защитное металлическое покрытие на внешней поверхности сварного шва, чтобы сформировать адгезивное защитное металлическое покрытие на внешней поверхности сварного шва;
продолжают внешний нагрев упомянутого сварного шва с помощью индукционного нагревателя, нагревают упомянутое второе защитное металлическое покрытие на внутренней поверхности сварного шва, и расплавляют второе защитное металлическое покрытие по внутренней поверхности сварного шва; и
закаливают упомянутую металлическую трубу, тем самым отверждая упомянутое второе защитное металлическое покрытие на внутренней поверхности сварного шва, чтобы сформировать адгезивное защитное металлическое покрытие на внутренней поверхности сварного шва.
RU2007107391/12A 2004-07-29 2005-07-27 Способ нанесения покрытия на сварные трубы RU2007107391A (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US59199004P 2004-07-29 2004-07-29
US60/591,990 2004-07-29
US11/190,033 2005-07-26
US11/190,033 US7223447B2 (en) 2004-07-29 2005-07-26 Method of coating welded tubes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2007107391A true RU2007107391A (ru) 2008-09-10

Family

ID=35787776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007107391/12A RU2007107391A (ru) 2004-07-29 2005-07-27 Способ нанесения покрытия на сварные трубы

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7223447B2 (ru)
EP (1) EP1778410A2 (ru)
JP (1) JP2008508487A (ru)
KR (1) KR20070056046A (ru)
AU (1) AU2005269413A1 (ru)
BR (1) BRPI0513926A (ru)
CA (1) CA2574964A1 (ru)
MX (1) MX2007001060A (ru)
RU (1) RU2007107391A (ru)
WO (1) WO2006014970A2 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005061088A1 (en) * 2003-12-22 2005-07-07 Finlay Warren H Powder formation by atmospheric spray-freeze drying
DE102006031388A1 (de) * 2006-07-07 2008-01-17 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren für die Reparatur und/oder den Austausch von Einzelelementen eines Bauteils einer Gasturbine
US20090068495A1 (en) * 2007-09-06 2009-03-12 Dembowski Thaddeus J Methods and Systems for Re-Metallizing Weld Area in Steel Electrical Conduit
AT506960B1 (de) * 2008-08-18 2010-01-15 Alvatec Alkali Vacuum Technolo Verfahren zur herstellung einer gettereinrichtung
US20100266783A1 (en) * 2009-04-15 2010-10-21 Hot Dip Solutions, Llc Method of coating a substrate
TW201200628A (en) * 2010-06-29 2012-01-01 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Coating apparatus
KR101316357B1 (ko) * 2011-12-27 2013-10-08 주식회사 포스코 강관 제조 방법
CN102560476A (zh) * 2011-12-31 2012-07-11 席生岐 一种金属管内壁涂层感应加热熔结方法
KR101426776B1 (ko) * 2013-06-19 2014-08-07 김지완 화학용액이송 연결배관용 보강방법
KR101637225B1 (ko) * 2014-08-29 2016-07-08 한국전력공사 금속튜브의 Al 도금방법
CN105736845A (zh) * 2014-12-11 2016-07-06 中联重科股份有限公司 混凝土输送管、混凝土泵车及制造混凝土输送管的方法
CN104962903B (zh) * 2015-07-09 2017-12-29 江苏中圣压力容器装备制造有限公司 表面多孔换热管的制造方法及装置
DE102018108930A1 (de) * 2018-04-16 2019-10-17 Sms Group Gmbh Rohr sowie Beschichtungsverfahren und -anlage zum Beschichten eines Rohrs
SG10201806896UA (en) * 2018-08-14 2020-03-30 Attometal Tech Pte Ltd Amorphous inner-surface coated pipe and method for preparing the same

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3457626A (en) * 1966-12-29 1969-07-29 Texas Instruments Inc Manufacture of interiorly coated tubing
DE3800448A1 (de) * 1988-01-09 1989-07-20 Ribnitz Peter Verfahren und vorrichtung zur durchlaufbeschichtung von werkstuecken
US5474227A (en) * 1993-06-24 1995-12-12 The Idod Trust Method of forming seamed metal tube
US5732874A (en) * 1993-06-24 1998-03-31 The Idod Trust Method of forming seamed metal tube
US5618591A (en) * 1995-05-15 1997-04-08 Fuse Co. Method of coating an inside of a pipe or tube
US6290786B1 (en) * 1998-06-29 2001-09-18 The Idod Trust Method and apparatus for coating the seams of welded tubes
US6042659A (en) * 1998-06-29 2000-03-28 The Idod Trust Method of coating the seams of a welded tube

Also Published As

Publication number Publication date
CA2574964A1 (en) 2006-02-09
US7223447B2 (en) 2007-05-29
JP2008508487A (ja) 2008-03-21
EP1778410A2 (en) 2007-05-02
BRPI0513926A (pt) 2008-05-20
AU2005269413A1 (en) 2006-02-09
US20060035027A1 (en) 2006-02-16
WO2006014970A2 (en) 2006-02-09
WO2006014970A3 (en) 2006-11-23
MX2007001060A (es) 2007-07-11
KR20070056046A (ko) 2007-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007107391A (ru) Способ нанесения покрытия на сварные трубы
CN105925788B (zh) 大口径合金钢管焊接热处理工艺
CN101637983B (zh) 一种冶金结合复合钢管、其制造方法及其制造装置
RU2016105490A (ru) Быстродействующие и экономичные способы и устройство для изготовления облицованных стеклом металлических предметов индукционным нагревом
CN107303623A (zh) 异种金属工件的外部热辅助焊接
JP2016527399A5 (ru)
US6156134A (en) Bonding method of dual phase stainless steel
US20110073572A1 (en) Method to reduce thermal degradation of adhesive in weldbonding
CN109434384A (zh) 一种涂层钢板的制备方法及装置、热冲压方法
CN102679086A (zh) 埋地钢质管道热收缩带中频加热补口施工工艺
JP2001512184A (ja) 高周波誘導溶融
CN102451940A (zh) 燃气热水器的铝合金热交换器连续钎焊的方法
MX2011010834A (es) Metodo para revestir un sustrato.
CA2377699A1 (en) Method and apparatus for coating the seams of welded tubes
EP2091686A2 (en) Low and non-silver filler metals and alloys and corresponding joinder systems and methods
CN106563887B (zh) 一种三步法四界面体系的异质材料接头结构及其连接方法
CN105695721A (zh) 一种管道焊接热处理工艺
CN108356401A (zh) 气体辅助电阻点焊装置及其冷却和加热方法
CN107552961A (zh) 一种激光束焊接TiAl合金的方法
CN105345252B (zh) 一种高氮钢的焊接方法
CN110394574A (zh) 一种精密零部件在焊接过程中预防形变的技术
JP2003011221A (ja) 熱収縮性被覆材の加熱溶着方法及び装置
CN104668686A (zh) 一种低温钎焊刀具的方法
CN105382404A (zh) 一种搅拌摩擦焊接靶材的装置及其方法
CN106399892A (zh) 一种热喷涂方法及其设备