CN105695721A - 一种管道焊接热处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道焊接热处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下工艺要求：氩弧焊焊接，预热温度为100~150℃；施焊过程中，层间温度200~300℃；焊缝降温到100~120℃，并恒温1~2小时后，再进行热处理；热处理加热内外壁和焊缝两侧温度均匀；热处理过程中升温、降温速度，按6250/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h；焊接接头的焊后热处理的最恒温温度必须低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低AC1温度减20℃~30℃；焊接热处理恒温承压管道意两点间的温差应小于50℃。本发明的一种管道焊接热处理工艺，通过严格控制各阶段工艺参数，实现提高管道焊接后的力学性能。

Description

一种管道焊接热处理工艺

技术领域

本发明属于热处理工艺领域，具体是一种管道焊接热处理工艺。

背景技术

钢管径大，壁厚，故结构钢性大，拘束应力大,故焊接过程中，采取措施防止冷裂纹发生是钢材管道焊接的一个非常关键的环节,在其焊接过程中，如焊接热输入过大，层温过高，会导致金属合金元素烧损，焊缝金相转变不符合要求，进而使得焊接接头的冲击韧性等力学性能达不到要求，故焊接过程中必须采用小规范焊接，并对层温严格控制。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种管道焊接热处理工艺，通过严格控制各阶段工艺参数，实现提高管道焊接后的力学性能。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种管道焊接热处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下工艺要求：

（1）氩弧焊焊接，在0℃以上的环境温度下，预热温度为100~150℃；

（2）施焊过程中，层间温度200~300℃；

（3）焊缝整体焊接完毕后，待焊件降温到100~120℃，并恒温1~2小时后，再进行热处理，当焊接接头不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为250~350℃、再恒温时间后热处理，其恒温时间应根据母材的壁厚计算：按1h/25mm计算，但不得少于4小时；

（4）热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不得少于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；

（5）热处理时的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm；

（6）热处理加热应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两侧点间的温差低于50℃；

（7）热处理的测温采用自动温度记录仪，所用仪表，热电偶及其附件，应根据计量的要求进行校验；

（8）热电偶的测温点应与管壁贴紧绑牢，不少于2点，对称布置，且必须用保温材料与辐射源绝缘；

（9）热处理过程中升温、降温速度，按6250/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h。

（10）降温过程中，温度在300℃以下不控制；

（11）焊接接头的焊后热处理的最高恒温温度必须低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低AC1温度减20℃~30℃；

（12）焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于50℃；

（13）在光谱分析之后，应用砂纸将光谱起伏点的痕迹清除干净；

（14）合格焊口应在缺陷清理完毕后，必须按原工艺进行焊接返修，且返修次数不得超过两次。

本发明的一种管道焊接热处理工艺具有工艺各阶段参数严格合理控制，流程规范，避免温度过高，引起局部过热、减少焊接应力与变形，保温材料与辐射源绝缘，避免受辐射的影响，使热处理温度指示不准，焊后冷至100℃时；及时进行焊后热处理；当焊接接头不能及时进行热处理时，应于焊后立即作加热温度为250~350℃、恒温时间为1~2小时的焊后热处理，其目的是控制焊接区金相组织转变的进程，从而提高管道焊接后的力学性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下：

一种管道焊接热处理工艺，该工艺包括以下工艺要求：

（1）氩弧焊焊接，在0℃以上的环境温度下，预热温度为100~150℃；

（2）施焊过程中，层间温度200~300℃；

（3）焊缝整体焊接完毕后，待焊件降温到100~120℃，并恒温1~2小时后，再进行热处理，当焊接接头不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为250~350℃、再恒温时间后热处理，其恒温时间应根据母材的壁厚计算：按1h/25mm计算，但不得少于4小时；

（4）热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不得少于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；

（5）热处理时的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm；

（6）热处理加热应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两侧点间的温差低于50℃；

（7）热处理的测温采用自动温度记录仪，所用仪表，热电偶及其附件，应根据计量的要求进行校验；

（8）热电偶的测温点应与管壁贴紧绑牢，不少于2点，对称布置，且必须用保温材料与辐射源绝缘；

（9）热处理过程中升温、降温速度，按6250/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h。

（10）降温过程中，温度在300℃以下不控制；

（11）焊接接头的焊后热处理的最高恒温温度必须低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低AC1温度减20℃~30℃；

（12）焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于50℃；

（13）在光谱分析之后，应用砂纸将光谱起伏点的痕迹清除干净；

（14）合格焊口应在缺陷清理完毕后，必须按原工艺进行焊接返修，且返修次数不得超过两次。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。

Claims (1)

1.一种管道焊接热处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下工艺要求：

（1）氩弧焊焊接，在0℃以上的环境温度下，预热温度为100~150℃；

（2）施焊过程中，层间温度200~300℃；

（3）焊缝整体焊接完毕后，待焊件降温到100~120℃，并恒温1~2小时后，再进行热处理，当焊接接头不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为250~350℃、再恒温时间后热处理，其恒温时间应根据母材的壁厚计算：按1h/25mm计算，但不得少于4小时；

（4）热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不得少于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；

（5）热处理时的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm；

（6）热处理加热应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两侧点间的温差低于50℃；

（7）热处理的测温采用自动温度记录仪，所用仪表，热电偶及其附件，应根据计量的要求进行校验；

（8）热电偶的测温点应与管壁贴紧绑牢，不少于2点，对称布置，且必须用保温材料与辐射源绝缘；

（9）热处理过程中升温、降温速度，按6250/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h；

（10）降温过程中，温度在300℃以下不控制；

（11）焊接接头的焊后热处理的最高恒温温度必须低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低AC1温度减20℃~30℃；

（12）焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于50℃；

（13）在光谱分析之后，应用砂纸将光谱起伏点的痕迹清除干净；

（14）合格焊口应在缺陷清理完毕后，必须按原工艺进行焊接返修，且返修次数不得超过两次。