CN105983765A - 一种合金钢管的热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合金钢管的热处理工艺,主要包括如下步骤:1)、焊前预热;2)、焊后热处理;2.1)下列焊接接头焊后应进行热处理;壁厚>30mm的碳素钢管子与管件;壁厚>32mm的碳素钢容器;壁厚>28mm的普通低合金钢容器;2.2)凡采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理; 2.4)热处理过程中升温、降温速度按250×25/壁厚℃计算,且≤300℃/h;2.7)热处理的加热宽度从焊缝中心算起,每侧不少于管子壁厚的三倍,且不小于60mm;2.8)热处理的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不少于管子壁厚的5倍,以减小温度梯度、保温厚度必须大于10mm。本发明工序合理,制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金钢管的热处理工艺。
背景技术
现有的合金钢管的热处理工艺存在工序安排不合理、工序繁多,对操作者经验要求较高,使得生产成本偏高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的合金钢管的热处理工艺。
为实现上述目的,本发明提供了
一种合金钢管的热处理工艺,包括如下步骤:
1)、焊前预热
1.1)常用钢种预热温度表
1.2)壁厚≥6mm的合金钢管,管件(如弯头、三通等)和大厚度板件在负温下焊接时,预热温度可按预热温度表的规定值提高20~50℃;
1.3)壁厚<6mm的低合金钢管及壁厚>15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热;
1.4)异种钢焊接时,预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择;
1.5)接管座与主管焊接时,应与主管规定的预热温度位准;
1.6)预热宽度从对口中心开始,每侧不少于焊件厚度的三倍,厚度大于35mm的焊接口头预热时的升温速度应按预热处理升温要求升温;
1.7)当采用钨极氩弧焊打底时,可按预热下限温度降低50℃;
1.8)对无法安装加热炉的焊接头口,经审批后可采用火焰预热; 7.1.1.9壁厚≤30mm的12Cr1MoV管口对接和壁厚≤40mm的20G管口对接时,采用R317L和J507L焊条接可免做焊前预热;
2)、焊后热处理
常用钢种热处理温度、恒温度时间表
2.1)下列焊接接头焊后应进行热处理
壁厚>30mm的碳素钢管子与管件;
壁厚>32mm的碳素钢容器;
壁厚>28mm的普通低合金钢容器;
2.2)凡采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理;
2.3)壁厚≤10mm,管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo的管子;壁厚≤8mm,管径≤108mm的12Cr1MoV管;
2.4)热处理过程中升温、降温速度按250×25/壁厚℃计算,且≤300℃/h;
2.5)降温过程中温度在300℃以下时,可不控温;
2.6)异种钢焊接口头的焊后热处理,应按两侧钢材及所用焊条(丝)综合考虑,热处理温度一般不超过合金成分低侧钢材的下临界点AC1;
2.7)热处理的加热宽度从焊缝中心算起,每侧不少于管子壁厚的三倍,且不小于60mm;
2.8)热处理的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不少于管子壁厚的5倍,以减小温度梯度、保温厚度必须大于10mm;
2.9)热处理的加热方法,应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀,恒温时在加热范围内任意两点的温度差应低于50℃,厚度>10mm时应采用感应或远红外加热;
2.10)热处理时温测点应分布在焊缝两侧,不得小于两点,水平管道应上、下对称布置;
2.11)测温必须准确可靠、记录仪表、热电偶及附件,应根据计量的要求进行标定或校验;
2.12)焊接完毕应立即进行热处理,热处理工作应连续进行,如遇故障被迫 中断时,应采取被加热焊件缓冷措施,待故障排除后,应按规范要求进行热处理;
2.13)已经热处理过的,如因焊接缺陷需进行局部补焊时,补焊后应重新进行加热处理。
本发明的有益效果是:本发明工序合理,制造成本低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种合金钢管的热处理工艺,包括如下步骤:
1)、焊前预热
1.1)常用钢种预热温度表
1.2)壁厚≥6mm的合金钢管,管件(如弯头、三通等)和大厚度板件在负温下焊接时,预热温度可按预热温度表的规定值提高20~50℃;
1.3)壁厚<6mm的低合金钢管及壁厚>15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热;
1.4)异种钢焊接时,预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择;
1.5)接管座与主管焊接时,应与主管规定的预热温度位准;
1.6)预热宽度从对口中心开始,每侧不少于焊件厚度的三倍,厚度大于35mm的焊接口头预热时的升温速度应按预热处理升温要求升温;
1.7)当采用钨极氩弧焊打底时,可按预热下限温度降低50℃;
1.8)对无法安装加热炉的焊接头口,经审批后可采用火焰预热; 7.1.1.9壁厚≤30mm的12Cr1MoV管口对接和壁厚≤40mm的20G管口对接时,采用R317L和J507L焊条接可免做焊前预热;
2)、焊后热处理
常用钢种热处理温度、恒温度时间表
2.1)下列焊接接头焊后应进行热处理
壁厚>30mm的碳素钢管子与管件;
壁厚>32mm的碳素钢容器;
壁厚>28mm的普通低合金钢容器;
2.2)凡采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理;
2.3)壁厚≤10mm,管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo的管子;壁厚≤8mm,管径≤108mm的12Cr1MoV管;
2.4)热处理过程中升温、降温速度按250×25/壁厚℃计算,且≤300℃/h;
2.5)降温过程中温度在300℃以下时,可不控温;
2.6)异种钢焊接口头的焊后热处理,应按两侧钢材及所用焊条(丝)综合考虑,热处理温度一般不超过合金成分低侧钢材的下临界点AC1;
2.7)热处理的加热宽度从焊缝中心算起,每侧不少于管子壁厚的三倍,且不小于60mm;
2.8)热处理的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不少于管子壁厚的5倍,以减小温度梯度、保温厚度必须大于10mm;
2.9)热处理的加热方法,应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀,恒温时在加热范围内任意两点的温度差应低于50℃,厚度>10mm时应采用感应或远红外加热;
2.10)热处理时温测点应分布在焊缝两侧,不得小于两点,水平管道应上、下对称布置;
2.11)测温必须准确可靠、记录仪表、热电偶及附件,应根据计量的要求进行标定或校验;
2.12)焊接完毕应立即进行热处理,热处理工作应连续进行,如遇故障被迫 中断时,应采取被加热焊件缓冷措施,待故障排除后,应按规范要求进行热处理;
2.13)已经热处理过的,如因焊接缺陷需进行局部补焊时,补焊后应重新进行加热处理。
Claims (1)
1.一种合金钢管的热处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)、焊前预热
1.1)常用钢种预热温度表
1.2)壁厚≥6mm的合金钢管,管件(如弯头、三通等)和大厚度板件在负温下焊接时,预热温度可按预热温度表的规定值提高20~50℃;
1.3)壁厚<6mm的低合金钢管及壁厚>15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热;
1.4)异种钢焊接时,预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择;
1.5)接管座与主管焊接时,应与主管规定的预热温度位准;
1.6)预热宽度从对口中心开始,每侧不少于焊件厚度的三倍,厚度大于35mm的焊接口头预热时的升温速度应按预热处理升温要求升温;
1.7)当采用钨极氩弧焊打底时,可按预热下限温度降低50℃;
1.8)对无法安装加热炉的焊接头口,经审批后可采用火焰预热; 7.1.1.9壁厚≤30mm的12Cr1MoV管口对接和壁厚≤40mm的20G管口对接时,采用R317L和J507L焊条接可免做焊前预热;
2)、焊后热处理
常用钢种热处理温度、恒温度时间表
2.1)下列焊接接头焊后应进行热处理
壁厚>30mm的碳素钢管子与管件;
壁厚>32mm的碳素钢容器;
壁厚>28mm的普通低合金钢容器;
2.2)凡采用氩弧焊或低氢型焊条,焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理;
2.3)壁厚≤10mm,管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo的管子;壁厚≤8mm,管径≤108mm的12Cr1MoV管;
2.4)热处理过程中升温、降温速度按250×25/壁厚℃计算,且≤300℃/h;
2.5)降温过程中温度在300℃以下时,可不控温;
2.6)异种钢焊接口头的焊后热处理,应按两侧钢材及所用焊条(丝)综合考虑,热处理温度一般不超过合金成分低侧钢材的下临界点AC1;
2.7)热处理的加热宽度从焊缝中心算起,每侧不少于管子壁厚的三倍,且不小于60mm;
2.8)热处理的保温宽度,从焊缝中心算起,每侧不少于管子壁厚的5倍,以减小温度梯度、保温厚度必须大于10mm;
2.9)热处理的加热方法,应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀,恒温时在加热范围内任意两点的温度差应低于50℃,厚度>10mm时应采用感应或远红外加热;
2.10)热处理时温测点应分布在焊缝两侧,不得小于两点,水平管道应上、下对称布置;
2.11)测温必须准确可靠、记录仪表、热电偶及附件,应根据计量的要求进行标定或校验;
2.12)焊接完毕应立即进行热处理,热处理工作应连续进行,如遇故障被迫 中断时,应采取被加热焊件缓冷措施,待故障排除后,应按规范要求进行热处理;
2.13)已经热处理过的,如因焊接缺陷需进行局部补焊时,补焊后应重新进行加热处理。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106402557A (zh) * | 2016-11-24 | 2017-02-15 | 陈浩祥 | 压合连接弯头 |
CN107723454A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-02-23 | 哈电集团(秦皇岛)重型装备有限公司 | 一种管板组件与下封头组件环焊缝局部热处理工艺 |
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- 2015-01-31 CN CN201510049317.9A patent/CN105983765A/zh active Pending
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