CN105983765A - 一种合金钢管的热处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金钢管的热处理工艺，主要包括如下步骤：1)、焊前预热；2）、焊后热处理；2.1）下列焊接接头焊后应进行热处理；壁厚＞30mm的碳素钢管子与管件；壁厚＞32mm的碳素钢容器；壁厚＞28mm的普通低合金钢容器；2.2）凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理； 2.4）热处理过程中升温、降温速度按250×25/壁厚℃计算，且≤300℃/h；2.7）热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm；2.8）热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，以减小温度梯度、保温厚度必须大于10mm。本发明工序合理，制造成本低。

Description

一种合金钢管的热处理工艺

技术领域

本发明涉及一种合金钢管的热处理工艺。

背景技术

现有的合金钢管的热处理工艺存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的合金钢管的热处理工艺。

为实现上述目的，本发明提供了

一种合金钢管的热处理工艺，包括如下步骤：

1)、焊前预热

1.1）常用钢种预热温度表

1.2）壁厚≥6mm的合金钢管，管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按预热温度表的规定值提高20～50℃；

1.3）壁厚＜6mm的低合金钢管及壁厚＞15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热；

1.4）异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择；

1.5）接管座与主管焊接时，应与主管规定的预热温度位准；

1.6）预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，厚度大于35mm的焊接口头预热时的升温速度应按预热处理升温要求升温；

1.7）当采用钨极氩弧焊打底时，可按预热下限温度降低50℃；

1.8）对无法安装加热炉的焊接头口，经审批后可采用火焰预热； 7.1.1.9壁厚≤30mm的12Cr1MoV管口对接和壁厚≤40mm的20G管口对接时，采用R317L和J507L焊条接可免做焊前预热；

2）、焊后热处理

常用钢种热处理温度、恒温度时间表

2.1）下列焊接接头焊后应进行热处理

壁厚＞30mm的碳素钢管子与管件；

壁厚＞32mm的碳素钢容器；

壁厚＞28mm的普通低合金钢容器；

2.2）凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理；

2.3）壁厚≤10mm，管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo的管子；壁厚≤8mm，管径≤108mm的12Cr1MoV管；

2.4）热处理过程中升温、降温速度按250×25/壁厚℃计算，且≤300℃/h；

2.5）降温过程中温度在300℃以下时，可不控温；

2.6）异种钢焊接口头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（丝）综合考虑，热处理温度一般不超过合金成分低侧钢材的下临界点AC1；

2.7）热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm；

2.8）热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，以减小温度梯度、保温厚度必须大于10mm；

2.9）热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点的温度差应低于50℃，厚度＞10mm时应采用感应或远红外加热；

2.10）热处理时温测点应分布在焊缝两侧，不得小于两点，水平管道应上、下对称布置；

2.11）测温必须准确可靠、记录仪表、热电偶及附件，应根据计量的要求进行标定或校验；

2.12）焊接完毕应立即进行热处理，热处理工作应连续进行，如遇故障被迫 中断时，应采取被加热焊件缓冷措施，待故障排除后，应按规范要求进行热处理；

2.13）已经热处理过的，如因焊接缺陷需进行局部补焊时，补焊后应重新进行加热处理。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种合金钢管的热处理工艺，包括如下步骤：

1)、焊前预热

1.1）常用钢种预热温度表

1.2）壁厚≥6mm的合金钢管，管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按预热温度表的规定值提高20～50℃；

1.3）壁厚＜6mm的低合金钢管及壁厚＞15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热；

1.4）异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择；

1.5）接管座与主管焊接时，应与主管规定的预热温度位准；

1.6）预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，厚度大于35mm的焊接口头预热时的升温速度应按预热处理升温要求升温；

1.7）当采用钨极氩弧焊打底时，可按预热下限温度降低50℃；

1.8）对无法安装加热炉的焊接头口，经审批后可采用火焰预热； 7.1.1.9壁厚≤30mm的12Cr1MoV管口对接和壁厚≤40mm的20G管口对接时，采用R317L和J507L焊条接可免做焊前预热；

2）、焊后热处理

常用钢种热处理温度、恒温度时间表

2.1）下列焊接接头焊后应进行热处理

壁厚＞30mm的碳素钢管子与管件；

壁厚＞32mm的碳素钢容器；

壁厚＞28mm的普通低合金钢容器；

2.2）凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理；

2.3）壁厚≤10mm，管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo的管子；壁厚≤8mm，管径≤108mm的12Cr1MoV管；

2.4）热处理过程中升温、降温速度按250×25/壁厚℃计算，且≤300℃/h；

2.5）降温过程中温度在300℃以下时，可不控温；

2.6）异种钢焊接口头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（丝）综合考虑，热处理温度一般不超过合金成分低侧钢材的下临界点AC1；

2.7）热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm；

2.8）热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，以减小温度梯度、保温厚度必须大于10mm；

2.9）热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点的温度差应低于50℃，厚度＞10mm时应采用感应或远红外加热；

2.10）热处理时温测点应分布在焊缝两侧，不得小于两点，水平管道应上、下对称布置；

2.11）测温必须准确可靠、记录仪表、热电偶及附件，应根据计量的要求进行标定或校验；

2.12）焊接完毕应立即进行热处理，热处理工作应连续进行，如遇故障被迫 中断时，应采取被加热焊件缓冷措施，待故障排除后，应按规范要求进行热处理；

2.13）已经热处理过的，如因焊接缺陷需进行局部补焊时，补焊后应重新进行加热处理。

Claims (1)

1.一种合金钢管的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)、焊前预热

1.1）常用钢种预热温度表

1.2）壁厚≥6mm的合金钢管，管件（如弯头、三通等）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按预热温度表的规定值提高20～50℃；

1.3）壁厚＜6mm的低合金钢管及壁厚＞15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热；

1.4）异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择；

1.5）接管座与主管焊接时，应与主管规定的预热温度位准；

1.6）预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，厚度大于35mm的焊接口头预热时的升温速度应按预热处理升温要求升温；

1.7）当采用钨极氩弧焊打底时，可按预热下限温度降低50℃；

1.8）对无法安装加热炉的焊接头口，经审批后可采用火焰预热； 7.1.1.9壁厚≤30mm的12Cr1MoV管口对接和壁厚≤40mm的20G管口对接时，采用R317L和J507L焊条接可免做焊前预热；

2）、焊后热处理

常用钢种热处理温度、恒温度时间表

2.1）下列焊接接头焊后应进行热处理

壁厚＞30mm的碳素钢管子与管件；

壁厚＞32mm的碳素钢容器；

壁厚＞28mm的普通低合金钢容器；

2.2）凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理；

2.3）壁厚≤10mm，管径≤108mm的15CrMo、12Cr2Mo的管子；壁厚≤8mm，管径≤108mm的12Cr1MoV管；

2.4）热处理过程中升温、降温速度按250×25/壁厚℃计算，且≤300℃/h；

2.5）降温过程中温度在300℃以下时，可不控温；

2.6）异种钢焊接口头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（丝）综合考虑，热处理温度一般不超过合金成分低侧钢材的下临界点AC1；

2.7）热处理的加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的三倍，且不小于60mm；

2.8）热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，以减小温度梯度、保温厚度必须大于10mm；

2.9）热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点的温度差应低于50℃，厚度＞10mm时应采用感应或远红外加热；

2.10）热处理时温测点应分布在焊缝两侧，不得小于两点，水平管道应上、下对称布置；

2.11）测温必须准确可靠、记录仪表、热电偶及附件，应根据计量的要求进行标定或校验；

2.12）焊接完毕应立即进行热处理，热处理工作应连续进行，如遇故障被迫 中断时，应采取被加热焊件缓冷措施，待故障排除后，应按规范要求进行热处理；

2.13）已经热处理过的，如因焊接缺陷需进行局部补焊时，补焊后应重新进行加热处理。