CN105603173A - 一种炉管焊接热处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炉管焊接热处理工艺，包括如下步骤：1）、预热；1.1）炉管所用A335P9、A335P5钢材的预热温度为250~350℃，当焊接环境温度小于0℃时预热温度取上限；2）、炉管的火焰预热工艺；3）、焊后热处理；3.4）升降温速度；a)升温过程中300℃以下可不控制；b)升温至300℃后，升温速度不应大于220℃/h；c)恒温后，降温时的冷却速度不应大于275℃/h；d)300℃以下自然冷却；3.5）恒温温度；A335P9(9Cr-1Mo)、750～780℃；A335P5(1Cr5Mo)、750～780℃；3.6）恒温时间的规定，每毫米壁厚恒温3min,且不小于1h。本发明工序合理，制造成本低。

Description

一种炉管焊接热处理工艺

技术领域

本发明涉及一种炉管焊接热处理工艺。

背景技术

现有的炉管焊接热处理工艺存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的炉管焊接热处理工艺。

为实现上述目的，本发明提供了

一种炉管焊接热处理工艺，包括如下步骤：

1）、预热

1.1）炉管所用A335P9、A335P5钢材的预热温度为250~350℃，当焊接环境温度小于0℃时预热温度取上限；

2）、炉管的火焰预热工艺：

a)火焰焰心至工件的距离应在10mm以上；喷嘴的移动速度要稳定，不得在一个位置长期停留；火焰加热时，应注意控制火焰的燃烧状况，防止金属的氧化和增碳；

c)火焰加热应以焊缝为中心，加热宽度为焊缝两侧各外延不少于100mm；经远红外测温仪测温到达预热温度后，应立即使用干燥的保温材料对焊缝两侧进行保温，保温材料距焊缝边缘100mm,不影响焊接为准；

d)预热力求均匀

2.1）不同钢号铬钼之间的焊接，预热温度应取淬硬性大的一侧材质的预热温度下限；碳钢与铬钼钢、铬钼钢与奥氏体钢组成的焊接接头，仅预热铬钼钢一侧；

3）、焊后热处理

3.1）热电偶测温要求

a)根据热处理的温度和仪表型号选择热电偶；宜选用和热处理温度、仪表的型号匹配的防水型铠装热电偶；热电偶的直径与长度应根据焊件大小、加热宽度、固定方法选用；

b)热电偶安装位置，应保证测温准确可靠、有代表性，测温点应在焊接接头中心线上；

c)用铅丝捆绑固定热电偶，应保证热端与焊接接头紧密牢固接触；

3.2）加热器的安装

加热器安装时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器和焊件表面紧贴，必要时使用夹具；加热器必须以焊接接头为中心对称布置；加热宽度从焊接接头中心算起，每侧不小于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm的区域，加热区以外的100mm应当予以保温；

3.3）温差控制与保温

焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于50℃；焊接热处理的保温宽度从焊接接头边缘算起，每侧不得少于焊缝宽度的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm；焊接热处理的保温厚度厚度20-40mm为宜；对水平管道，可以通过改变保温层厚度和宽度来减小管道上下部分的温差；

3.4）升降温速度：

a)升温过程中300℃以下可不控制；

b)升温至300℃后，升温速度不应大于220℃/h；

c)恒温后，降温时的冷却速度不应大于275℃/hd)300℃以下自然冷却；

3.5）恒温温度

A335P9(9Cr-1Mo)750～780℃

A335P5(1Cr5Mo)750～780℃

3.6）恒温时间的规定，每毫米壁厚恒温3min,且不小于1h；

3.7）焊接热处理升温前应进行下列检查

加热和测温设备、器具应符合工艺要求；加热装置的布置、温度控制分区及加热范围、保温层宽度及厚度、温度测点的安装方法、位置和数量符合工艺要求和规范要求；

3.8）异种钢焊接接头的焊后热处理温度应取合金含量较高的一方的温度下限；

3.9）热处理过程的操作注意事项

a)在管道焊接热处理时，必须堵住管子端部以防止通风并确保管内无水；

b)确保焊口在热处理过程中不受外应力影响；

c)确保在加热过程中焊件的膨胀及应力减少不产生问题；

d)在保温过程中，任意两点热电偶温差不得超过50℃；

e)在热处理过程中的保温时间具备累积性；如果在保温一段时间里，因故障而中断了加热，当温度下降少于50℃恢复时，原来的保温时间仍然有效。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种炉管焊接热处理工艺，包括如下步骤：

1）、预热

1.1）炉管所用A335P9、A335P5钢材的预热温度为250~350℃，当焊接环境温度小于0℃时预热温度取上限；

2）、炉管的火焰预热工艺：

a)火焰焰心至工件的距离应在10mm以上；喷嘴的移动速度要稳定，不得在一个位置长期停留；火焰加热时，应注意控制火焰的燃烧状况，防止金属的氧化和增碳；

c)火焰加热应以焊缝为中心，加热宽度为焊缝两侧各外延不少于100mm；经远红外测温仪测温到达预热温度后，应立即使用干燥的保温材料对焊缝两侧进行保温，保温材料距焊缝边缘100mm,不影响焊接为准；

d)预热力求均匀

2.1）不同钢号铬钼之间的焊接，预热温度应取淬硬性大的一侧材质的预热温度下限；碳钢与铬钼钢、铬钼钢与奥氏体钢组成的焊接接头，仅预热铬钼钢一侧；

3）、焊后热处理

3.1）热电偶测温要求

a)根据热处理的温度和仪表型号选择热电偶；宜选用和热处理温度、仪表的型号匹配的防水型铠装热电偶；热电偶的直径与长度应根据焊件大小、加热宽度、固定方法选用；

b)热电偶安装位置，应保证测温准确可靠、有代表性，测温点应在焊接接头中心线上；

c)用铅丝捆绑固定热电偶，应保证热端与焊接接头紧密牢固接触；

3.2）加热器的安装

加热器安装时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器和焊件表面紧贴，必要时使用夹具；加热器必须以焊接接头为中心对称布置；加热宽度从焊接接头中心算起，每侧不小于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm的区域，加热区以外的100mm应当予以保温；

3.3）温差控制与保温

焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于50℃；焊接热处理的保温宽度从焊接接头边缘算起，每侧不得少于焊缝宽度的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm；焊接热处理的保温厚度厚度20-40mm为宜；对水平管道，可以通过改变保温层厚度和宽度来减小管道上下部分的温差；

3.4）升降温速度：

a)升温过程中300℃以下可不控制；

b)升温至300℃后，升温速度不应大于220℃/h；

c)恒温后，降温时的冷却速度不应大于275℃/hd)300℃以下自然冷却；

3.5）恒温温度

A335P9(9Cr-1Mo)750～780℃

A335P5(1Cr5Mo)750～780℃

3.6）恒温时间的规定，每毫米壁厚恒温3min,且不小于1h；

3.7）焊接热处理升温前应进行下列检查

加热和测温设备、器具应符合工艺要求；加热装置的布置、温度控制分区及加热范围、保温层宽度及厚度、温度测点的安装方法、位置和数量符合工艺要求和规范要求；

3.8）异种钢焊接接头的焊后热处理温度应取合金含量较高的一方的温度下限；

3.9）热处理过程的操作注意事项

a)在管道焊接热处理时，必须堵住管子端部以防止通风并确保管内无水；

b)确保焊口在热处理过程中不受外应力影响；

c)确保在加热过程中焊件的膨胀及应力减少不产生问题；

d)在保温过程中，任意两点热电偶温差不得超过50℃；

e)在热处理过程中的保温时间具备累积性；如果在保温一段时间里，因故障而中断了加热，当温度下降少于50℃恢复时，原来的保温时间仍然有效。

Claims (1)

1.一种炉管焊接热处理工艺，其特征是：包括如下步骤：

1）、预热

1.1）炉管所用A335P9、A335P5钢材的预热温度为250~350℃，当焊接环境温度小于0℃时预热温度取上限；

2）、炉管的火焰预热工艺：

a)火焰焰心至工件的距离应在10mm以上；喷嘴的移动速度要稳定，不得在一个位置长期停留；火焰加热时，应注意控制火焰的燃烧状况，防止金属的氧化和增碳；

c)火焰加热应以焊缝为中心，加热宽度为焊缝两侧各外延不少于100mm；经远红外测温仪测温到达预热温度后，应立即使用干燥的保温材料对焊缝两侧进行保温，保温材料距焊缝边缘100mm,不影响焊接为准；

d)预热力求均匀

2.1）不同钢号铬钼之间的焊接，预热温度应取淬硬性大的一侧材质的预热温度下限；碳钢与铬钼钢、铬钼钢与奥氏体钢组成的焊接接头，仅预热铬钼钢一侧；

3）、焊后热处理

3.1）热电偶测温要求

a)根据热处理的温度和仪表型号选择热电偶；宜选用和热处理温度、仪表的型号匹配的防水型铠装热电偶；热电偶的直径与长度应根据焊件大小、加热宽度、固定方法选用；

b)热电偶安装位置，应保证测温准确可靠、有代表性，测温点应在焊接接头中心线上；

c)用铅丝捆绑固定热电偶，应保证热端与焊接接头紧密牢固接触；

3.2）加热器的安装

加热器安装时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器和焊件表面紧贴，必要时使用夹具；加热器必须以焊接接头为中心对称布置；加热宽度从焊接接头中心算起，每侧不小于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm的区域，加热区以外的100mm应当予以保温；

3.3）温差控制与保温

焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点间的温差应小于50℃；焊接热处理的保温宽度从焊接接头边缘算起，每侧不得少于焊缝宽度的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm；焊接热处理的保温厚度厚度20-40mm为宜；对水平管道，可以通过改变保温层厚度和宽度来减小管道上下部分的温差；

3.4）升降温速度：

a)升温过程中300℃以下可不控制；

b)升温至300℃后，升温速度不应大于220℃/h；

c)恒温后，降温时的冷却速度不应大于275℃/hd)300℃以下自然冷却；

3.5）恒温温度

A335P9(9Cr-1Mo)750～780℃

A335P5(1Cr5Mo)750～780℃

3.6）恒温时间的规定，每毫米壁厚恒温3min,且不小于1h；

3.7）焊接热处理升温前应进行下列检查

加热和测温设备、器具应符合工艺要求；加热装置的布置、温度控制分区及加热范围、保温层宽度及厚度、温度测点的安装方法、位置和数量符合工艺要求和规范要求；

3.8）异种钢焊接接头的焊后热处理温度应取合金含量较高的一方的温度下限；

3.9）热处理过程的操作注意事项

a)在管道焊接热处理时，必须堵住管子端部以防止通风并确保管内无水；

b)确保焊口在热处理过程中不受外应力影响；

c)确保在加热过程中焊件的膨胀及应力减少不产生问题；

d)在保温过程中，任意两点热电偶温差不得超过50℃；

e)在热处理过程中的保温时间具备累积性；如果在保温一段时间里，因故障而中断了加热，当温度下降少于50℃恢复时，原来的保温时间仍然有效。