CN105624387A - 一种管件焊后热处理的加热和冷却方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管件焊后热处理的加热和冷却方法，主要包括如下步骤：1）整体热处理，焊后需进行消除应力热处理的管道组件，应尽可能在热处理炉内进行整体热处理，但该组件不得带有焊接阀门等组件；2）分段热处理，当焊接完毕的管道组件需进行消除应力热处理，但又不能整体放入热处理炉内时，可允许进行分段热处理，在分段热处理时，重复加热的长度至少为300mm；同时需对炉外部分进行保护，以防止有害的温度梯度；3）局部热处理。本发明工序合理，制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种管件焊后热处理的加热和冷却方法。
背景技术
现有的管件焊后热处理的加热和冷却方法存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的管件焊后热处理的加热和冷却方法。
为实现上述目的，本发明提供了
一种管件焊后热处理的加热和冷却方法，包括如下步骤：
1）加热方法应能提供要求的金属温度、金属温度的均匀性和温度控制，可包括封闭炉口加热，局部火焰加热，电阻、电感应加热等；
2）冷却方法应能提供要求的或期望的冷却速率，可包括在炉内冷却、空气中冷却、使用局部加热或绝热来控制冷却速率；
3）整体热处理，焊后需进行消除应力热处理的管道组件，应尽可能在热处理炉内进行整体热处理，但该组件不得带有焊接阀门等组件；
4）分段热处理，当焊接完毕的管道组件需进行消除应力热处理，但又不能整体放入热处理炉内时，可允许进行分段热处理，在分段热处理时，重复加热的长度至少为300mm；同时需对炉外部分进行保护，以防止有害的温度梯度；
5）局部热处理：
5.1）对接焊缝热处理时，应对其环形带进行加热，加热宽度：以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm；加热区以外的100mm范围内应予以保温，以防止产生有害的温度梯度；
5.2）支管与主管之间的焊缝热处理，应环绕主管环带加热、并应包括支管在内，直至整个管截面达到规定的温度范围；加热宽度从焊缝中心算起，至少宽出六倍的主管壁厚，加热带以外部分进行保温，以防止产生有害的温度梯度。
本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种管件焊后热处理的加热和冷却方法，包括如下步骤：
1）加热方法应能提供要求的金属温度、金属温度的均匀性和温度控制，可包括封闭炉口加热，局部火焰加热，电阻、电感应加热等；
2）冷却方法应能提供要求的或期望的冷却速率，可包括在炉内冷却、空气中冷却、使用局部加热或绝热来控制冷却速率；
3）整体热处理，焊后需进行消除应力热处理的管道组件，应尽可能在热处理炉内进行整体热处理，但该组件不得带有焊接阀门等组件；
4）分段热处理，当焊接完毕的管道组件需进行消除应力热处理，但又不能整体放入热处理炉内时，可允许进行分段热处理，在分段热处理时，重复加热的长度至少为300mm；同时需对炉外部分进行保护，以防止有害的温度梯度；
5）局部热处理：
5.1）对接焊缝热处理时，应对其环形带进行加热，加热宽度：以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm；加热区以外的100mm范围内应予以保温，以防止产生有害的温度梯度；
5.2）支管与主管之间的焊缝热处理，应环绕主管环带加热、并应包括支管在内，直至整个管截面达到规定的温度范围；加热宽度从焊缝中心算起，至少宽出六倍的主管壁厚，加热带以外部分进行保温，以防止产生有害的温度梯度。
Claims (1)
1.一种管件焊后热处理的加热和冷却方法，其特征是：包括如下步骤：
1）加热方法应能提供要求的金属温度、金属温度的均匀性和温度控制，可包括封闭炉口加热，局部火焰加热，电阻、电感应加热等；
2）冷却方法应能提供要求的或期望的冷却速率，可包括在炉内冷却、空气中冷却、使用局部加热或绝热来控制冷却速率；
3）整体热处理，焊后需进行消除应力热处理的管道组件，应尽可能在热处理炉内进行整体热处理，但该组件不得带有焊接阀门等组件；
4）分段热处理，当焊接完毕的管道组件需进行消除应力热处理，但又不能整体放入热处理炉内时，可允许进行分段热处理，在分段热处理时，重复加热的长度至少为300mm；同时需对炉外部分进行保护，以防止有害的温度梯度；
5）局部热处理：
5.1）对接焊缝热处理时，应对其环形带进行加热，加热宽度：以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm；加热区以外的100mm范围内应予以保温，以防止产生有害的温度梯度；
5.2）支管与主管之间的焊缝热处理，应环绕主管环带加热、并应包括支管在内，直至整个管截面达到规定的温度范围；加热宽度从焊缝中心算起，至少宽出六倍的主管壁厚，加热带以外部分进行保温，以防止产生有害的温度梯度。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410701231.5A CN105624387A (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 一种管件焊后热处理的加热和冷却方法 |
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| CN201410701231.5A CN105624387A (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 一种管件焊后热处理的加热和冷却方法 |
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|---|---|
| CN105624387A true CN105624387A (zh) | 2016-06-01 |
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ID=56039729
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|---|---|---|---|
| CN201410701231.5A Pending CN105624387A (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 一种管件焊后热处理的加热和冷却方法 |
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| CN (1) | CN105624387A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107723454A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-02-23 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 一种管板组件与下封头组件环焊缝局部热处理工艺 |
| CN108754113A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-06 | 中国电建集团山东电力建设第工程有限公司 | 一种整体加热局部散热式管组焊缝热处理工艺 |
| CN109897947A (zh) * | 2018-06-05 | 2019-06-18 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 用于深海模拟压力试验筒的立式压力釜的热处理方法 |
| CN110055396A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-26 | 首钢集团有限公司 | 一种高频感应焊接钢管焊后冷却方法 |
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2014
- 2014-11-28 CN CN201410701231.5A patent/CN105624387A/zh active Pending
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160601 |