CN105671297A - 一种大型管子的焊后热处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型管子的焊后热处理工艺，主要包括如下步骤：a)？测温：火焰预热采用红外测温仪，电加热采用热电偶测温自动记录仪；c)？采用柔性陶瓷加热器进行预热时,热电偶应布置在加热区以内，热电偶固定牢靠，在安装热电偶时,必须使用补偿导线,热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配；d)？柔性陶瓷加热器的安装：安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净；加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60mm；e)？当用绳形加热器时管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕密度应基本相同，缠绕方向相反；f)？对水平放置的直径大于273mm的管道进行焊后热处理时，应分区控制温度。

Description

一种大型管子的焊后热处理工艺

技术领域

本发明涉及一种大型管子的焊后热处理工艺。

背景技术

现有的大型管子的焊后热处理工艺存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的大型管子的焊后热处理工艺。

为实现上述目的，本发明提供了

一种大型管子的焊后热处理工艺，包括如下步骤：

a)测温：火焰预热采用红外测温仪，电加热采用热电偶测温自动记录仪；

b)热电偶测温应使用防水型的铠装热电偶；

c)采用柔性陶瓷加热器进行预热时,热电偶应布置在加热区以内，热电偶固定牢靠，在安装热电偶时,必须使用补偿导线,热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配；

d)柔性陶瓷加热器的安装：安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时，应制作专用的夹具；加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60mm；

e)当用绳形加热器时管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕密度应基本相同，缠绕方向相反；

f)对水平放置的直径大于273mm的管道进行焊后热处理时，应分区控制温度；

g)用一个测温点同时控制多个焊接接头加热时，各焊接接头加热器布置方式相同，且保温层宽度和厚度也应相同；热电偶绑扎在有代表性的焊口上。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种大型管子的焊后热处理工艺，包括如下步骤：

a)测温：火焰预热采用红外测温仪，电加热采用热电偶测温自动记录仪；

b)热电偶测温应使用防水型的铠装热电偶；

c)采用柔性陶瓷加热器进行预热时,热电偶应布置在加热区以内，热电偶固定牢靠，在安装热电偶时,必须使用补偿导线,热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配；

d)柔性陶瓷加热器的安装：安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时，应制作专用的夹具；加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60mm；

e)当用绳形加热器时管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕密度应基本相同，缠绕方向相反；

f)对水平放置的直径大于273mm的管道进行焊后热处理时，应分区控制温度；

g)用一个测温点同时控制多个焊接接头加热时，各焊接接头加热器布置方式相同，且保温层宽度和厚度也应相同；热电偶绑扎在有代表性的焊口上。

Claims (1)

1.一种大型管子的焊后热处理工艺，其特征是：包括如下步骤：

a)测温：火焰预热采用红外测温仪，电加热采用热电偶测温自动记录仪；

b)热电偶测温应使用防水型的铠装热电偶；

c)采用柔性陶瓷加热器进行预热时,热电偶应布置在加热区以内，热电偶固定牢靠，在安装热电偶时,必须使用补偿导线,热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配；

d)柔性陶瓷加热器的安装：安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时，应制作专用的夹具；加热器的布置宽度至少应比要求的加热宽度每侧多出60mm；

e)当用绳形加热器时管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕密度应基本相同，缠绕方向相反；

f)对水平放置的直径大于273mm的管道进行焊后热处理时，应分区控制温度；

g)用一个测温点同时控制多个焊接接头加热时，各焊接接头加热器布置方式相同，且保温层宽度和厚度也应相同；热电偶绑扎在有代表性的焊口上。