CN204644422U - 一种热处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热处理装置，其包括：履带式加热器，其覆盖在管道焊缝处，所述履带式加热器均分为三段，在所述履带式加热器的中间段设置至少一个弹性机构，所述履带式加热器的一个自由端设置卡扣，所述履带式加热器的另一个自由端设置有用于穿过所述卡扣孔并固定所述履带式加热器一个自由端的卡扣孔；温度检测装置，其包括温度传感器和温度显示仪，所述温度传感器的一端与所述履带式加热器连接，所述温度传感器的另一端通过导线与所述温度显示仪连接。本实用新型提供了一种新型的热处理装置，通过对履带式加热器进行改造，使管道焊缝处的温度满足焊接工艺的要求，从而保证管道焊接的质量及提高焊接的质量，同时适用于各种管道焊缝的热处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道安装技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种热处理装置。
背景技术
热处理是目前对金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，电的应用使加热易于控制，且无环境污染。
15CrMo钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性(δb≥440MPa)和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。
随着我国化工工业的发展，15CrMo珠光体耐热钢的应用越来越广泛，在煤化工、石油化工、尿素、精细化工等行业和工业部门得到了广泛应用，具有很大的发展前景。15CrMo珠光体耐热钢具有良好的抗硫化物、氢、氨、氮、高温蒸汽”等强腐蚀介质腐蚀的能力，具有优异的耐高温高压和高温强度的性能，现阶段已大量用于煤化工、石油化工、精细化工和工业部门的设备和管道制造。
石油、化工工程的管道种类繁多，管道内的介质为易燃、易爆、有毒介质，因此管道的焊接质量的好坏直接影响到工程的安全运行和使用寿命，而热处理又是焊接中的一道关键工序，管道热处理能有效的防止裂纹的产生和使用过程中的应力腐蚀，防止其脆性破坏，确保安全，提供了一个十分重要的工艺手段，由于其特殊性因此对各方面要求比较高，如果采用的装置不当，会造成热处理不合格、费时费力、从而影响焊接质量和效率。
实用新型内容
本实用新型的目的提供了一种新型的热处理装置，适用各种管道焊缝热处理装置。
本实用新型还有一个目的是通过对热处理装置的履带式加热器进行改造，使管道焊缝处的温度满足焊接工艺的要求，从而保证管道焊接的质量及提高焊接的质量，同时适用于各种管道焊缝的热处理。
本实用新型还有一个目的是提高了材料的利用率，且节能环保。
为实现上述目的和一些目的，本实用新型公开了一种热处理装置，其包括：
履带式加热器，其覆盖在管道焊缝处，在通电的情况下，所述履带式加热器产生电阻热对与所述履带式加热器接触的管道焊缝处进行加热，所述履带式加热器均分为三段，在所述履带式加热器的中间段设置至少一个弹性机构，所述履带式加热器的一上端设置卡扣孔，所述履带式加热器的下端设置有用于穿过所述卡扣孔并固定所述履带式加热器一个自由端的卡扣；
温度检测装置，其包括温度传感器和温度显示仪，所述温度传感器的一端与所述履带式加热器连接，所述温度传感器的另一端通过导线与所述温度显示仪连接。
优选的是，其中，所述履带式加热器中间段的上端设置倒三角形开口，所述履带式加热器中间段的下端设置与所述上端开口相适应的正三角形开口。
优选的是，其中，所述三角形顶点的角度为0～179°。
优选的是，其中，所述履带式加热器还包括：
第一固定部，其设置在相邻两个卡扣之间；
第二固定部，其设置在相邻两个卡扣孔之间，当所述卡扣穿过所述卡扣孔并固定在所述卡扣孔时，所述第一固定部与所述第二固定部相抵顶形成容纳所述温度传感器一端的容置空间，所述容纳空间的内侧壁上设置有与所述温度传感器一端相适应的螺纹。
优选的是，其中，所述弹性机构与所述履带式加热器内部的金属丝间隔设置。
优选的是，其中，所述履带式加热器的两侧分别设置一个电源引出端，通过所述电源引出端对所述履带式加热器供电。
优选的是，其中，所述加热装置外侧包覆硅酸铝棉保温材料，所述保温材料的厚度为20～60mm。
优选的是，其中，所述温度传感器为热电偶。
本实用新型的有益效果是一种新型的热处理装置，适用各种管道焊缝热处理装置，通过对热处理装置的履带式加热器进行改造，在履带式加热器的内部设置多个弹性机构，以及在其上端和下端分别设置卡扣、卡扣孔及多个角度的开口，使的加热器更好的包裹在弯曲管道的焊缝处，在履带式加热器的两个自由端形成的带有螺纹的容置空间使得热电偶更好的接触管道的焊缝，这样使管道焊缝处的温度满足焊接工艺的要求，从而保证管道焊接的质量及提高焊接的质量，同时拓宽了热处理装置的适用范围，更适用于各种管道焊缝的热处理，且在一定程度上提高了材料的利用率，节能环保。
附图说明
图1为本实用新型所述的热处理装置中的履带式加热器的结构示意图；
图2为本实用新型其中一个实施例中热处理装置使用时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本实用新型所述的热处理装置结构包括：
履带式加热器1，覆盖在管道焊缝处，在通电的情况下，履带式加热器1产生电阻热对与履带式加热器1接触的管道焊缝处进行加热，履带式加热器1均分为三段，在履带式加热器1的中间段设置至少一个弹性机构2，履带式加热器1的上端设置卡扣孔3，履带式加热器1的下端端设置有用于穿过所述卡扣孔3并固定履带式加热器一个自由端的卡扣4；
温度检测装置，包括温度传感器5和温度显示仪6，温度传感器5的一端与履带式加热器1连接，温度传感器5的另一端通过导线7与温度显示仪6连接。
在其中一个实施例中，履带式加热器中间段的上端设置倒三角形开口8，履带式加热器中间段的下端设置与上端开口相适应的正三角形开口9，两个三角形的大小和形状相对应，且三角形顶点的角度为0～179°，这样可满足不同角度的管道，管道弯折的角度不同，可相应的调节三角形的角度，避免由于履带式加热器在弯折部位堆积而带来的危险。
在其中一个实施例中，履带式加热器还包括：
第一固定部10，设置在相邻两个卡扣之间；
第二固定部11，设置在相邻两个卡扣孔之间，当卡扣穿过卡扣孔并固定在卡扣孔时，第一固定部10与第二固定部11相抵顶形成容纳温度传感器5一端的容置空间12，容纳空间12的内侧壁上设置有与温度传感器5一端相适应的螺纹13。
在其中一个实施例中，弹性机构2与履带式加热器1内部的金属丝间隔设置。
在其中一个实施例中，履带式加热器1的两侧分别设置一个电源引出端14，通过电源引出端对履带式加热器供电，履带式加热器1的通过加热电源线与热处理自动控制仪15电连接。
在其中一个实施例中，加热装置外侧包覆硅酸铝棉保温材料，保温材料的厚度为20～60mm。
在其中一个实施例中，其中，温度传感器为热电偶。
对管道焊缝热处理的工作过程为：
总体流程为：设置热电偶——设置履带式或绳状加热板——包覆保温材料——热处理装置设置——连接工作电缆——检查电缆连接是否正确——启动热处理电源——中间检查——程序结束后打开保温层
热电偶测温点应设在焊缝中心，当管口直径＞300mm时，应在焊缝的顶部和底部各设一个测温点，并与被加热金属管道紧密接触。热电偶丝采用专用点焊机点在焊缝中心，热处理结束后，应将疤点磨平。
根据加热宽度、管壁厚度、管道直径，选择合适的加热板。牢固地设置在加热带上，以将焊口加热到热处理温度。
保温材料应有足够的厚度，一般应为20～60mm范围以内，厚壁管还应在40～60mm范围以内。选择的保温材料应能经受热处理温度且导热系数较小，保温材料需包扎牢固，防止脱落，影响热处理效果。
热处理装置设置：选用热处理自动控制仪，即将热处理加热速率、恒温温度及时间、降温速率输入电脑，用工作电缆连接电源、热处理装置及加热板，启动热处理电源后，热处理装置按电脑输入的规范工作，热电偶测得的温度，通过自动温度记录仪输出。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种热处理装置，其特征在于，包括：
履带式加热器，其覆盖在管道焊缝处，在通电的情况下，所述履带式加热器产生电阻热对与所述履带式加热器接触的管道焊缝处进行加热，所述履带式加热器均分为三段，在所述履带式加热器中间段设置至少一个弹性机构，所述履带式加热器的上端设置卡扣孔，所述履带式加热器的下端设置有用于穿过所述卡扣孔并固定所述履带式加热器上端的卡扣；
温度检测装置，其包括温度传感器和温度显示仪，所述温度传感器的一端与所述履带式加热器连接，所述温度传感器的另一端通过导线与所述温度显示仪连接。
2.如权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述履带式加热器中间段的上端设置倒三角形开口，所述履带式加热器中间段的下端设置与所述上端开口相适应的正三角形开口。
3.如权利要求2所述的热处理装置，其特征在于，所述三角形顶点的角度为0～179°。
4.如权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述履带式加热器还包括：
第一固定部，其设置在相邻两个卡扣之间；
第二固定部，其设置在相邻两个卡扣孔之间，当所述卡扣穿过所述卡扣孔并固定在所述卡扣孔时，所述第一固定部与所述第二固定部相抵顶形成容纳所述温度传感器一端的容置空间，所述容纳空间的内侧壁上设置有与所述温度传感器一端相适应的螺纹。
5.如权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述弹性机构与所述履带式加热器内部的金属丝间隔设置。
6.如权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述履带式加热器的两侧分别设置一个电源引出端，通过所述电源引出端对所述履带式加热器供电。
7.如权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述加热装置外侧包 覆硅酸铝棉保温材料，所述保温材料的厚度为20～60mm。
8.如权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述温度传感器为热电偶。
Priority Applications (1)
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| CN201520193073.7U CN204644422U (zh) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | 一种热处理装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520193073.7U CN204644422U (zh) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | 一种热处理装置 |
Publications (1)
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| CN201520193073.7U Active CN204644422U (zh) | 2015-04-01 | 2015-04-01 | 一种热处理装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107335803A (zh) * | 2016-04-29 | 2017-11-10 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种面向k465镍基高温合金激光增材制造的基板预热装置和预热方法 |
| CN108998651A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-12-14 | 中国电建集团山东电力建设第工程有限公司 | 长拼缝焊后热处理固定装置 |
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2015
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| CN107335803B (zh) * | 2016-04-29 | 2019-05-28 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种面向k465镍基高温合金激光增材制造的基板预热装置和预热方法 |
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| CN108998651B (zh) * | 2018-09-06 | 2023-09-26 | 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 | 长拼缝焊后热处理固定装置 |
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