CN103677018B - 一种矿物质油加热控制方法、控制装置及控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿物质油加热技术领域，公开一种矿物质油加热控制方法、控制装置及控制系统，控制方法包括：获取加热管表面的温度和容器内矿物质油的温度；比对获取的加热管表面的温度与设定的矿物质油工作温度上限值之间的大小关系，且比对获取的容器内矿物质油的温度与设定的矿物质油工作温度下限值之间的大小关系；当加热管表面的温度小于设定的矿物质油工作温度上限值、容器内矿物质油的温度小于设定的矿物质油工作温度下限值时，控制加热管启动加热；当加热管表面的温度大于等于设定的矿物质油工作温度上限值时，控制加热管停止加热。上述加热控制方法既满足了矿物质油的加热需求，又不会因温度过高为影响矿物质油的性能参数。

Description

一种矿物质油加热控制方法、控制装置及控制系统

技术领域

本发明涉及矿物质油加热技术领域，特别涉及一种矿物质油加热控制方法、控制装置及控制系统。

背景技术

很多工程机械等设备需要采用矿物质油进行驱动等，特别是在一些低温环境中作业的工程机械，为满足这些工程机械的作业需求，需要对这些工程机械使用的矿物质油进行加热，以使矿物质油的性能参数恢复到最佳状态。

现有技术中针对矿物质油采用的加热方式有电加热、热传导加热以及红外线加热等。目前采用最多的方式是电加热。

目前，市场中采用的电加热装置包括电热丝，需要对矿物质油进行加热时直接使用电热丝对矿物质油进行加热，由于通常的矿物质油的热传导性较差，采用电加热丝直接对矿物质油进行加热时，直接与电热丝接触的矿物质油的温度往往会超过该矿物质油工作时允许的最高使用温度，造成这部分矿物质油的物理性能及化学性质发生变化，失去了该矿物质油原有的性能参数，进而降低了工程机械等设备使用该矿物质油工作时的性能。

因此，如何在加热时保持矿物质油的性能参数是本领域技术人员亟需解决的技术问题之一。

发明内容

本发明提供了一种矿物质油加热控制方法、控制装置及控制系统，能够在加热时保证矿物质油的性能参数。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种矿物质油加热控制方法，包括：

获取加热管表面的温度和容器内矿物质油的温度；

比对获取的加热管表面的温度与设定的矿物质油工作温度上限值之间的大小关系，且比对获取的容器内矿物质油的温度与设定的矿物质油工作温度下限值之间的大小关系；

当加热管表面的温度小于设定的矿物质油工作温度上限值、容器内矿物质油的温度小于设定的矿物质油工作温度下限值时，控制加热管启动加热；

当加热管表面的温度大于等于设定的矿物质油工作温度上限值时，控制加热管停止加热。

本发明提供的矿物质油加热控制方法中，比对获取的加热管表面的温度与设定的矿物质油工作温度上限值之间的大小关系、且比对容器内矿物质油的温度与设定的矿物质油工作温度下限值之间的大小关系，当加热管表面的温度小于设定的矿物质油工作温度上限值、容器内矿物质油的温度小于设定的矿物质油工作温度下限值时，控制加热管启动加热，对容器内的矿物质油进行加热；当加热管表面的温度大于等于设定的矿物质油工作温度上限值时，控制加热管停止加热，避免与加热管表面相邻的矿物质油因温度过高而影响其性能参数。所以，采用上述控制方法通过加热管对容器内的矿物质油进行加热时，既可以防止矿物质油的温度超过设定的矿物质油工作温度上限值，又能够保证加热后的矿物质油的温度高于其工作温度下限值，既满足了矿物质油的加热需求，又不会因温度过高为影响矿物质油的性能参数，提高对矿物质油加热时矿物质油的温度控制的精度。

所以，本发明提供的对矿物质油的加热控制方法能够在对矿物质油加热的同时保证矿物质油的性能参数。

优选地，上述控制方法还包括：

当加热管表面的温度低于矿物质油工作允许最高温度、容器内矿物质油的温度大于等于矿物质油工作允许最低温度时，控制加热管比例减少加热输出功率直至停止加热。

当加热管表面的温度低于矿物质油工作允许最高温度、容器内矿物质油的温度大于等于矿物质油工作允许最低温度时，容器内的一部分矿物质油的温度已经满足其工作时的温度，但是还有一部分矿物质油的温度可能还没有达到满足工作需要的温度，因此，控制加热管比例减少加热输出功率直至停止加热，最终通过容器内矿物质油各部分之间导热均匀后，容器内的矿物质油的温度均满足其工作时的温度需求，同时使加热管加热时不必始终以最高功率输出，降低了加热管加热时的能耗。

优选地，所述加热管的加热输出功率满足：

$H\≥\frac{c\·\mathrm{\γ}\·V\·\mathrm{\Δ}t}{T\·\mathrm{\η}}\×3.6\×{10}^6-k\·A\·\mathrm{\Δ}t\×{10}^{-3}$

其中，H为加热管的加热输出功率，c为矿物质油的比热，γ为矿物质油的密度，V为容器的体积，Δt为矿物质油温度变化值，T为矿物质油加热时间，η矿物质油的导热效率，k为矿物质油容器的散热系数，A为矿物质油容器的散热面积。

优选地，所述获取加热管表面的温度和容器内矿物质油的温度，具体包括：检测加热管表面至少两个位置的实际温度，且获取容器内若干位置的矿物质油的实际温度；其中，所述加热管表面的温度为检测的加热管表面的各位置实际温度的平均温度，所述容器内矿物质油的温度为检测的容器中各位置的矿物质油实际温度中的最高温度。

优选地，所述检测加热管表面至少两个位置的实际温度实际包括检测加热管自由端部位置及至少一个侧面位置的实际温度；

所述获取容器内若干位置的矿物质油的实际温度包括获得至少两个距离加热管不同的位置的实际温度。

另一方面，本发明还提供了一种矿物质油加热控制装置，包括：

接收模块，用于接收获取的加热管表面的温度和容器内矿物质油的温度；

判断模块，用于比对获取的加热管表面的温度与设定的矿物质油工作温度上限值之间的大小关系，且比对获取的容器内矿物质油的温度与设定的矿物质油工作温度下限值之间的大小关系；

第一控制模块，用于当加热管表面的温度小于设定的矿物质油工作温度上限值、容器内矿物质油的温度小于设定的矿物质油工作温度下限值时，控制加热管启动加热；

第二控制模块，用于当加热管表面的温度大于等于设定的矿物质油工作温度上限值时，控制加热管停止加热。

优选地，还包括：

第三控制模块，用于当加热管表面的温度低于矿物质油工作允许最高温度、容器内矿物质油的温度大于等于矿物质油工作允许最低温度时，确定控制信号为比例减少加热管加热输出功率直至停止加热的信号。

另一方面，本发明还提供了一种矿物质油加热控制系统，包括至少一个加热管，还包括：

第一温度传感装置，用于检测加热管表面的温度信息；

第二温度传感装置，用于检测容器内矿物质油的温度信息；

控制器，分别与所述第一温度传感装置、第二温度传感装置以及每一个加热管信号连接，用于比对获取的加热管表面的温度与设定的矿物质油工作温度上限值之间的大小关系，且比对获取的容器内矿物质油的温度与设定的矿物质油工作温度下限值之间的大小关系；

当加热管表面的温度小于设定的矿物质油工作温度上限值、容器内矿物质油的温度小于设定的矿物质油工作温度下限值时，控制加热管启动加热；

当加热管表面的温度大于等于设定的矿物质油工作温度上限值时，控制加热管停止加热。

本发明提供的矿物质油加热控制系统中，通过第一温度传感装置检测加热管表面的温度信息，同时通过第二温度传感装置检测容器内矿物质油的温度信息，然后控制器比对加热管表面的温度与设定的矿物质油工作温度上限值之间的大小关系、以及容器内矿物质油的温度与设定的矿物质油工作温度下限值之间的大小关系，当加热管表面的温度小于设定的矿物质油工作温度上限值、容器内矿物质油的温度小于设定的矿物质油工作温度下限值时，控制器控制加热管启动加热，对容器内的矿物质油进行加热；当加热管表面的温度大于等于设定的矿物质油工作温度上限值时，控制器控制加热管停止加热，避免与加热管表面相邻的矿物质油因温度过高而影响其性能参数。所以，采用上述控制系统对容器内的矿物质油进行加热时，既可以防止矿物质油的温度超过设定的矿物质油工作温度上限值，又能够保证加热后的矿物质油的温度高于其工作温度下限值，既满足了矿物质油的加热需求，又不会因温度过高为影响矿物质油的性能参数，提高对矿物质油加热时矿物质油的温度控制的精度。

所以，本发明提供的对矿物质油加热控制系统能够在对矿物质油加热的同时保证矿物质油的性能参数。

优选地，所述控制器还用于：

当加热管表面的温度低于矿物质油工作允许最高温度、容器内矿物质油的温度大于等于矿物质油工作允许最低温度时，控制加热管比例减少加热输出功率直至停止加热。

优选地，密封管，所述密封管的表面负荷系数小于矿物油的表面加热密度；

位于所述密封管内、与所述控制器信号连接的电热丝；

填充于所述密封管内的绝缘导热介质。

优选地，所述第一温度传感装置包括至少一个贴设于所述加热管自由端部的温度感应片和至少一个贴设于所述加热管侧面的温度感应片；

所述第二温度传感装置包括至少两个设置于所述容器内、且与所述加热管之间距离不同的温度传感器；

所述控制器与各所述温度感应片信号连接，且与各温度传感器信号连接，计算并确定所述加热管表面的温度为各温度感应片检测温度的平均值，容器内矿物质油的温度为各温度传感器检测温度中的最高温度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的矿物质油加热控制方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的加热控制系统的一种结构示意图；

图3为图2所示结构中加热管控制原理示意图。

具体实施方式

为了在对矿物质油加热的过程中保证矿物质油的性能参数，进而保证使用矿物质油的工程机械等设备作业时的性能，本发明实施例提供了一种矿物质油加热控制方法、控制装置及控制系统。在该技术方案中，控制器根据获取的加热管表面的温度信息与矿物质油工作温度上限值之间的大小关系、以及获取的容器内矿物质油的温度信息与矿物质油工作温度下限值之间的大小关系确定控制器输出的控制信号，进而控制加热管在加热时能够既可以防止矿物质油的温度超过其工作时允许的最高温度值，又能够保证加热后的矿物质油的温度高于其工作温度下限值。因此，采用上述技术方案对矿物质油进行加热，既满足了矿物质油的加热需求，又不会因温度过高为影响矿物质油的性能参数，提高对矿物质油加热时矿物质油的温度控制的精度，进而保证使用矿物质油的工程机械等设备作业时的性能。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供的矿物质油加热控制方法，包括：

步骤S101：获取加热管表面的温度和容器内矿物质油的温度；

步骤S102：比对获取的加热管表面的温度与设定的矿物质油工作温度上限值之间的大小关系，且比对获取的容器内矿物质油的温度与设定的矿物质油工作温度下限值之间的大小关系；

步骤S103：根据比对结果控制加热管加热，其中：

当加热管表面的温度小于设定的矿物质油工作温度上限值、容器内矿物质油的温度小于设定的矿物质油工作温度下限值时，控制加热管启动加热；

当加热管表面的温度大于等于设定的矿物质油工作温度上限值时，控制加热管停止加热。

本发明提供的矿物质油加热控制方法中，通过步骤S101可以获得容器内矿物质油的实际温度，同时，可以获得加热管表面的实际温度，然后通过步骤S102中比对获取的加热管表面的温度与设定的矿物质油工作温度上限值之间的大小关系、且比对容器内矿物质油的温度与设定的矿物质油工作温度下限值之间的大小关系，可以确定容器内矿物质油的实际温度是否满足设定的矿物质油工作温度，且可以确定加热管表面的温度是否超过设定的矿物质油工作温度上限；然后通过步骤S103根据步骤S102确定的比对结果控制加热管，且当比对结果为加热管表面的温度小于设定的矿物质油工作温度上限值、容器内矿物质油的温度小于设定的矿物质油工作温度下限值时，控制加热管启动加热；当比对结果为加热管表面的温度大于等于设定的矿物质油工作温度上限值时，控制加热管停止加热，避免与加热管表面相邻的矿物质油因温度过高而影响其性能参数。所以，采用上述控制方法通过加热管对容器内的矿物质油进行加热时，既可以防止矿物质油的温度超过设定的矿物质油工作温度上限值，又能够保证加热后的矿物质油的温度高于其工作温度下限值，既满足了矿物质油的加热需求，又不会因温度过高为影响矿物质油的性能参数，提高对矿物质油加热时矿物质油的温度控制的精度。

所以，本发明提供的对矿物质油的加热控制方法能够在对矿物质油加热的同时保证矿物质油的性能参数。

优选地，上述控制方法还包括：当加热管表面的温度低于矿物质油工作允许最高温度、容器内矿物质油的温度大于等于矿物质油工作允许最低温度时，控制加热管比例减少加热输出功率直至停止加热。

当步骤S102的比对结果为加热管表面的温度低于矿物质油工作允许最高温度、容器内矿物质油的温度大于等于矿物质油工作允许最低温度时，容器内的一部分矿物质油的温度已经满足其工作时的温度，但是还有一部分矿物质油的温度可能还没有达到满足工作需要的温度，因此，控制加热管比例减少加热输出功率直至停止加热，最终通过容器内矿物质油各部分之间导热均匀后，容器内的矿物质油的温度均满足其工作时的温度需求，同时使加热管加热时不必始终以最高功率输出，降低了加热管加热时的能耗。

具体地，上述实施方式中提到的加热管的加热输出功率满足：

$H\≥\frac{c\·\mathrm{\γ}\·V\·\mathrm{\Δ}t}{T\·\mathrm{\η}}\×3.6\×{10}^6-k\·A\·\mathrm{\Δ}t\×{10}^{-3}$

其中，H为加热管的加热输出功率，c为矿物质油的比热，γ为矿物质油的密度，V为容器的体积，Δt为矿物质油温度变化值，T为矿物质油加热时间，η矿物质油的导热效率，k为矿物质油容器的散热系数，A为矿物质油容器的散热面积。

优选地，步骤S101中，获取加热管表面的温度和容器内矿物质油的温度，具体包括：检测加热管表面至少两个位置的实际温度，且获取容器内若干位置的矿物质油的实际温度；其中，所述加热管表面的温度为检测的加热管表面的各位置实际温度的平均温度，所述容器内矿物质油的温度为检测的容器中各位置的矿物质油实际温度中的最高温度。

步骤S101中，获取加热管至少两处的温度，同时获取容器内若干位置的矿物质油的温度，然后通过步骤S102比对加热管表面至少两个位置的温度的平均值与设定的矿物质油工作温度上限值之间的大小关系、以及容器内若干位置的矿物质油的温度中最高温度与设定的矿物质油工作温度下限值之间的大小关系，能够更准确地控制加热管加热时对与加热管接触的矿物质油以及整个容器内矿物质油的温度。

其中，步骤S102中，检测加热管表面至少两个位置的实际温度实际包括检测加热管自由端部位置及至少一个侧面位置的实际温度；获取容器内若干位置的矿物质油的实际温度包括获得至少两个距离加热管不同的位置的实际温度。

优选地，所述设定的矿物质油工作温度上限值为该矿物质油最高允许使用温度值，所述设定的矿物质油工作温度下限值为该矿物质油最低允许使用温度值。

另一方面，基于相同的发明构思，本发明实施例还提供了一种矿物质油加热控制装置，包括：

接收模块，用于接收获取的加热管表面的温度和容器内矿物质油的温度；

判断模块，用于比对获取的加热管表面的温度与设定的矿物质油工作温度上限值之间的大小关系，且比对获取的容器内矿物质油的温度与设定的矿物质油工作温度下限值之间的大小关系；

第一控制模块，用于当加热管表面的温度小于设定的矿物质油工作温度上限值、容器内矿物质油的温度小于设定的矿物质油工作温度下限值时，控制加热管启动加热；

第二控制模块，用于当加热管表面的温度大于等于设定的矿物质油工作温度上限值时，控制加热管停止加热。

优选地，上述控制装置还包括：

第三控制模块，用于当加热管表面的温度低于矿物质油工作允许最高温度、容器内矿物质油的温度大于等于矿物质油工作允许最低温度时，确定控制信号为比例减少加热管加热输出功率直至停止加热的信号。

另一方面，请参考图2和图3，基于相同的发明构思，本发明实施例还提供了一种矿物质油加热控制系统，包括至少一个加热管1，还包括：

第一温度传感装置11，用于检测加热管1表面的温度信息；

第二温度传感装置12，用于检测容器内矿物质油的温度信息；

控制器2，分别与第一温度传感装置11、第二温度传感装置12以及每一个加热管1信号连接，用于比对获取的加热管1表面的温度与设定的矿物质油工作温度上限值之间的大小关系，且比对获取的容器内矿物质油的温度与设定的矿物质油工作温度下限值之间的大小关系；

当加热管1表面的温度小于设定的矿物质油工作温度上限值、容器内矿物质油的温度小于设定的矿物质油工作温度下限值时，控制加热管1启动加热；

当加热管1表面的温度大于等于设定的矿物质油工作温度上限值时，控制加热管1停止加热。

本发明提供的矿物质油加热控制系统中，通过第一温度传感装置11检测加热管1表面的温度信息，同时通过第二温度传感装置12检测容器内矿物质油的温度信息，然后控制器2比对加热管1表面的温度与设定的矿物质油工作温度上限值之间的大小关系、以及容器内矿物质油的温度与设定的矿物质油工作温度下限值之间的大小关系，当加热管1表面的温度小于设定的矿物质油工作温度上限值、容器内矿物质油的温度小于设定的矿物质油工作温度下限值时，控制器2控制加热管1启动加热，对容器内的矿物质油进行加热；当加热管1表面的温度大于等于设定的矿物质油工作温度上限值时，控制器2控制加热管1停止加热，避免与加热管1表面相邻的矿物质油因温度过高而影响其性能参数。所以，采用上述控制系统对容器内的矿物质油进行加热时，既可以防止矿物质油的温度超过设定的矿物质油工作温度上限值，又能够保证加热后的矿物质油的温度高于其工作温度下限值，既满足了矿物质油的加热需求，又不会因温度过高为影响矿物质油的性能参数，提高对矿物质油加热时矿物质油的温度控制的精度。

所以，本发明提供的对矿物质油加热控制系统能够在对矿物质油加热的同时保证矿物质油的性能参数。

当然，控制器2还用于：

当加热管1表面的温度低于矿物质油工作允许最高温度、容器内矿物质油的温度大于等于矿物质油工作允许最低温度时，控制加热管1比例减少加热输出功率直至停止加热。当加热管1表面的温度低于矿物质油工作允许最高温度、容器内矿物质油的温度大于等于矿物质油工作允许最低温度时，容器内的一部分矿物质油的温度已经满足其工作时的温度，但是还有一部分矿物质油的温度可能还没有达到满足工作需要的温度，因此，控制器2控制加热管1比例减少加热输出功率直至停止加热，最终通过容器内矿物质油各部分之间导热均匀后，容器内的矿物质油的温度均满足其工作时的温度需求，同时使加热管加热时不必始终以最高功率输出，降低了加热管加热时的能耗。

请参考图3，一种优选实施方式中，上述加热管1具体包括：

密封管14，密封管14的表面负荷系数ξ小于矿物油的表面加热密度λ；

位于密封管14内、与控制器2信号连接的电热丝142；

填充于密封管14内的绝缘导热介质13。

密封管14的表面负荷系数ξ小于矿物油的表面加热密度λ，可以防止密封管14的表面加热密度λ值远远大于矿物质油的导热率，使密封管14表面的热量能够快速传导到矿物质油中，可以避免在矿物质油的温度与设定值相差很远时，因密封管14表面温度急剧上升到密封管14表面温度检测设定的上限值后，造成加热装置停止加热的现象的发生，从而顺利完成对矿物质油的加热。电热丝142通电加热时，电热丝142产生的热量可以通过绝缘导热介质13传导至整个密封管14，并通过密封管14的整个表面和与密封管14表面接触的矿物质油进行换热，提到对容器内矿物质油加热时的均匀性。

优选地，上述导热介质13为氮气，或者矿物质粉。

一种优选实施方式中，如图3所示，第一温度传感装置11包括至少一个贴设于加热管1自由端部的温度感应片和至少一个贴设于加热管1侧面的温度感应片；如图2所示，第二温度传感装置12包括至少两个设置于所述容器内、且与加热管1之间距离不同的温度传感器，如温度传感器121和温度传感器122；

上述控制器2与各温度感应片信号连接，且与各温度传感器信号连接，计算并确定加热管1表面的温度为各温度感应片检测温度的平均值，容器内矿物质油的温度为各温度传感器检测温度中的最高温度。

第二温度传感装置12包括的温度传感器的数量可以根据对矿物质油各部分的温度控制的精度需求设定，一般情况下两个即可满足需求，如图2所示的温度传感器121和温度传感器122，其中温度传感器122布置在加热管1附近，温度传感器121布置在容器内距离加热管1最远的位置。当然，当第二温度传感装置12包括的温度传感器多余两个时，其中一个温度传感器布置在加热管1的附近，其余温度传感器可以在容器内均匀布置。

具体地，上述实施方式中提供的加热控制系统中，控制器2具体为可编程逻辑控制器PLC。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种矿物质油加热控制方法，其特征在于，包括：

获取加热管表面的温度和容器内矿物质油的温度；

比对获取的加热管表面的温度与设定的矿物质油工作温度上限值之间的大小关系，且比对获取的容器内矿物质油的温度与设定的矿物质油工作温度下限值之间的大小关系；

当加热管表面的温度小于设定的矿物质油工作温度上限值、容器内矿物质油的温度小于设定的矿物质油工作温度下限值时，控制加热管启动加热；

当加热管表面的温度大于等于设定的矿物质油工作温度上限值时，控制加热管停止加热；

当加热管表面的温度低于矿物质油工作允许最高温度、容器内矿物质油的温度大于等于矿物质油工作允许最低温度时，控制加热管比例减少加热输出功率直至停止加热；

所述加热管的加热输出功率满足：

$H\≥\frac{c\·\mathrm{\γ}\·V\·\mathrm{\Δ}t}{T\·\mathrm{\η}}\×3.6\×{10}^6-k\·A\·\mathrm{\Δ}t\×{10}^{-3}$

其中，H为加热管的加热输出功率，c为矿物质油的比热，γ为矿物质油的密度，V为容器的体积，Δt为矿物质油温度变化值，T为矿物质油加热时间，η矿物质油的导热效率，k为矿物质油容器的散热系数，A为矿物质油容器的散热面积。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述获取加热管表面的温度和容器内矿物质油的温度，具体包括：检测加热管表面至少两个位置的实际温度，且获取容器内若干位置的矿物质油的实际温度；所述加热管表面的温度为检测的加热管表面的各位置实际温度的平均温度；其中，所述容器内矿物质油的温度为检测的容器中各位置的矿物质油实际温度中的最高温度。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述检测加热管表面至少两个位置的实际温度实际包括检测加热管自由端部位置及至少一个侧面位置的实际温度；

所述获取容器内若干位置的矿物质油的实际温度包括获得至少两个距离加热管不同的位置的实际温度。

4.一种矿物质油加热控制装置，其特征在于，包括：

接收模块，用于接收获取的加热管表面的温度和容器内矿物质油的温度；

判断模块，用于比对获取的加热管表面的温度与设定的矿物质油工作温度上限值之间的大小关系，且比对获取的容器内矿物质油的温度与设定的矿物质油工作温度下限值之间的大小关系；

第一控制模块，用于当加热管表面的温度小于设定的矿物质油工作温度上限值、容器内矿物质油的温度小于设定的矿物质油工作温度下限值时，控制加热管启动加热；

第二控制模块，用于当加热管表面的温度大于等于设定的矿物质油工作温度上限值时，控制加热管停止加热；

第三控制模块，用于当加热管表面的温度低于矿物质油工作允许最高温度、容器内矿物质油的温度大于等于矿物质油工作允许最低温度时，确定控制信号为比例减少加热管加热输出功率直至停止加热的信号；

所述加热管的加热输出功率满足：

$H\≥\frac{c\·\mathrm{\γ}\·V\·\mathrm{\Δ}t}{T\·\mathrm{\η}}\×3.6\×{10}^6-k\·A\·\mathrm{\Δ}t\×{10}^{-3}$

其中，H为加热管的加热输出功率，c为矿物质油的比热，γ为矿物质油的密度，V为容器的体积，Δt为矿物质油温度变化值，T为矿物质油加热时间，η矿物质油的导热效率，k为矿物质油容器的散热系数，A为矿物质油容器的散热面积。

5.一种矿物质油加热控制系统，包括至少一个加热管，其特征在于，还包括：

第一温度传感装置，用于检测加热管表面的温度信息；

第二温度传感装置，用于检测容器内矿物质油的温度信息；

控制器，分别与所述第一温度传感装置、第二温度传感装置以及每一个加热管信号连接，用于比对获取的加热管表面的温度与设定的矿物质油工作温度上限值之间的大小关系，且比对获取的容器内矿物质油的温度与设定的矿物质油工作温度下限值之间的大小关系；

当加热管表面的温度小于设定的矿物质油工作温度上限值、容器内矿物质油的温度小于设定的矿物质油工作温度下限值时，控制加热管启动加热；

当加热管表面的温度大于等于设定的矿物质油工作温度上限值时，控制加热管停止加热；

当加热管表面的温度低于矿物质油工作允许最高温度、容器内矿物质油的温度大于等于矿物质油工作允许最低温度时，控制加热管比例减少加热输出功率直至停止加热；

所述加热管的加热输出功率满足：

$H\≥\frac{c\·\mathrm{\γ}\·V\·\mathrm{\Δ}t}{T\·\mathrm{\η}}\×3.6\×{10}^6-k\·A\·\mathrm{\Δ}t\×{10}^{-3}$

其中，H为加热管的加热输出功率，c为矿物质油的比热，γ为矿物质油的密度，V为容器的体积，Δt为矿物质油温度变化值，T为矿物质油加热时间，η矿物质油的导热效率，k为矿物质油容器的散热系数，A为矿物质油容器的散热面积。

6.根据权利要求5所述的控制系统，其特征在于，所述第一温度传感装置包括至少一个贴设于所述加热管自由端部的温度感应片和至少一个贴设于所述加热管侧面的温度感应片；

所述第二温度传感装置包括至少两个设置于所述容器内、且与所述加热管之间距离不同的温度传感器；

所述控制器与各所述温度感应片信号连接，且与各温度传感器信号连接，计算并确定所述加热管表面的温度为各温度感应片检测温度的平均值，容器内矿物质油的温度为各温度传感器检测温度中的最高温度。