CN205286047U - 一种多温度直饮水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多温度直饮水设备，包括控制器、壳体、多条饮用水导管以及加热装置，加热装置包括多个与多条饮用水导管一一对应的加热箱，多条饮用水导管的管体部分穿设于其所对应的加热箱中，加热箱中设置有电加热管以及将电加热管所产生的热量导入到饮用水导管中的导热剂，加热箱的侧壁上设置有导热剂注入口以及电磁阀，加热箱的外部设置有用于控制加热箱中导热剂液位高度的液位控制单元以及控制加热箱中导热剂温度的温度控制单元，本实用新型通过设置多个加热箱，实现不同水温的输出，并且采用导热剂直接加热饮用水导管从而省去了传统的储水内胆，当需要排出残留水时只需要排出饮用水导管中的水即可，减少了水资源的浪费，方便实用。

Description

一种多温度直饮水设备

技术领域

本实用新型涉及饮用水制热技术领域，更具体地说，它涉及一种多温度直饮水设备。

背景技术

由于饮用水器的占地较少且使用方便，在许多单位的办公楼、学校的教学楼、火车站、汽车站、医院以及大型的会堂等等都采用这种方式直接提供饮用热水。

现有的直饮水加热装置一般只能提供冷水、温水以及开水三挡水温的饮用水供使用者使用，但是，生活中需要用到的水温各有差异，例如：冲泡咖啡的水温最适宜的温度为82～90℃，而人体直接可直接摄入的饮用水温度最佳为20～30℃，针对以上需求，现有技术中大致有两种解决方案，一种是高低温水冲调，然后输出合适温度的温水，一种是高温水直接冷却，然后输出合适温度的温水，上述两种方法中，第一种方法输出的是热冷水，俗称“阴阳水”，不利于身体健康，第二种方法由于需将饮用水加热到很高温度而后根据需要冷却，浪费了大量能源，上述两种方法中，还存在这样的问题，即饮水机内隔夜遗留的水在重新加热前需要从饮水机内排出，而现有的饮水机的水胆一般容量为30L左右，这也就意味着需要排出至少30L的水后才能开始新的加热流程，浪费了大量的水资源。

发明内容

针对实际运用中的问题，本实用新型提出了一种多温度直饮水设备，具体方案如下：

一种多温度直饮水设备，包括控制器、壳体、多条饮用水导管以及加热装置，所述加热装置包括多个与所述多条饮用水导管一一对应的加热箱，多条所述饮用水导管的管体部分穿设于其所对应的加热箱中；多条所述饮用水导管的进水口与壳体外部的饮用水管相连通，出水口伸出到壳体外部与出水龙头相连通；所述加热箱中设置有电加热管以及将电加热管所产生的热量导入到饮用水导管中的导热剂，所述加热箱的侧壁上设置有导热剂注入口以及电磁阀，所述加热箱的外部设置有用于控制加热箱中导热剂液位高度的液位控制单元以及控制加热箱中导热剂温度的温度控制单元；所述加热箱内还设有用于排出加热箱中蒸汽并回收蒸汽热量的泄压器件。

通过上述技术方案，饮水设备的出水龙头所连通的饮用水导管，由于其所经过的加热箱不同，而各个加热箱的温度也不相同，使得各个出水龙头的温度各有差异，实现了多温度温水的输出，其次，由于采取了间接的加热方式，电加热管不与饮用水直接接触，避免了饮用水的水体污染，最后，当饮水设备暂时不用后，重新启动只需要将饮用水导管中所含有的隔夜水排出即可，而饮用水导管的容量远远小于现有技术中水胆的容量，这样就有效避免了饮用水的浪费，纵观上述方案，并没有对饮用水进行事先加热而后冷却再用的程序，也就减少了直饮水设备的能源消耗。

进一步的，所述泄压器件包括蒸汽热量回收管，所述蒸汽热量回收管接收聚集在加热箱顶部的蒸汽而后管体经导热剂热交换后伸出到加热箱外部并由设于壳体内的废水排出管排出。

通过上述技术方案，设置蒸汽热量回收管，在减小加热箱中气压的同时可以将气态的导热剂蒸汽中的热量从新传回到导热剂中，减少了整个系统的热量损失，从而将更多的热量用于加热饮用水。

进一步的，所述饮用水导管为波纹管或玻璃管。

通过上述技术方案，可以增大饮用水导管的受热面积或导热系数，提高饮用水的加热效率。

进一步的，所述饮用水导管呈转盘状或波浪状或螺旋状设置。

通过上述技术方案，进一步增大了饮用水导管的受热面积。

进一步的，所述蒸汽热量回收管位于加热箱箱体内的管体设置有用于延长蒸汽在加热箱中滞留时间的蒸汽阻滞结构。

由于蒸汽温度相较于仍处于液态的导热剂温度更高，而热传导需要一定的时间完成，通过上述技术方案，延长蒸汽在加热箱中滞留时间，有利于充分利用蒸汽中的热量。

进一步的，所述导热剂为水或导热油或液态金属。

根据不同的加热需要可以选择不同的材料作为导热剂，上述导热剂中水的导热性相对较差，而导热液态金属的导热性最佳。

进一步的，所述液位控制单元包括位于加热箱箱体外侧壁顶部位置的液位检测装置，所述液位检测装置包括高液位检测端与低液位检测端，所述液位检测装置与控制器电连接，所述控制器根据液位检测装置的检测信号控制电磁阀的通断。

通过上述技术方案，液位检测装置分为两档设置，划定导热剂的液位范围，当导热剂的液面超过上述范围时，控制器控制电磁阀的开闭向加热箱中注入或减少导热剂的容量。

进一步的，所述温度控制单元包括与控制器电连接的温度传感器，所述控制器根据温度传感器的检测值控制电加热管对导热剂的加热功率或加热频率。

通过上述技术方案，可以对加热箱中的导热剂的温度，也就是对饮用水导管的出水温度进行精确的控制。

进一步的，所述加热箱的外部设置有当加热箱中液位高度或导热剂温度超过预设值时发出报警的报警单元。

通过上述技术方案，当加热箱中的液位或者温度过高或过低超出预定范围时，控制器控制报警单元发出报警信号，可以有效地减小直饮水设备的安全隐患。

进一步的，所述壳体内还设有用于调整的各个加热箱内导热剂温度的控制端口，所述控制端口与控制器电连接。

通过上述技术方案，使得使用者可以根据不同的需要对不同的出水龙头设定不同的出水温度，实现直饮水设备的便捷控制。

与现有技术相比，本实用新型通过将传统的直饮水设备单个加热内胆改设为多个加热箱，实现不同水温的输出控制，并且采用导热剂直接加热饮用水导管从而省去了传统的储水内胆，当需要排出“隔夜水”时只需要排出饮用水导管中的水即可，减少了水资源的浪费，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为电热箱的整体示意图；

附图标志：1、控制器，2、饮用水导管，3、壳体，4、加热箱，5、水，6、液位检测装置，7、电磁阀，8、导热剂注入口，9、金属翅片，10、电加热管，11、蒸汽阻滞结构，12、温度传感器，13、出水龙头，14、控制端口。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的目的在于提供一种健康、安全、节能的多温度直饮水设备，如图1所示，一种多温度直饮水设备，包括控制器1、壳体3、多条饮用水导管2以及加热装置，加热装置包括多个与多条饮用水导管2一一对应的加热箱4，对于加热箱的数量，在图中示意为2个，在实际应用中可以根据不同的需要做不同的设置，多条饮用水导管2的管体部分穿设于其所对应的加热箱4中；多条饮用水导管2的进水口与壳体3外部的饮用水管相连通，出水口伸出到壳体3外部与出水龙头相连通；加热箱4中设置有电加热管10以及将电加热管10所产生的热量导入到饮用水导管2中的导热剂，加热箱4的侧壁上设置有导热剂注入口8以及电磁阀7，加热箱4的外部设置有用于控制加热箱4中导热剂液位高度的液位控制单元以及控制加热箱4中导热剂温度的温度控制单元，由于加热箱4中的导热剂在受热时会产生蒸汽，也就增大了加热箱4内的气压，若气压过大，势必会产生安全隐患，因此，加热箱4内还设有用于排出加热箱4中蒸汽并回收蒸汽热量的泄压器件。

详述的，上述泄压器件包括蒸汽热量回收管，蒸汽热量回收管接收聚集在加热箱4顶部的蒸汽而后管体经导热剂热交换后伸出到加热箱4外部并由设于壳体3内的废水排出管排出，通过上述技术方案，设置蒸汽热量回收管，在减小加热箱4中气压的同时可以将气态的导热剂蒸汽中的热量从新传回到导热剂中，减少了整个系统的热量损失，从而将更多的热量用于加热饮用水，减少了能源的消耗。

为了增大饮用水导管2的受热面积或导热系数，提高饮用水的加热效率，进一步的，饮用水导管2为波纹管或玻璃管，在本实施例中采用了不锈钢材质的波纹管作为饮用水导管2，优化的，饮用水导管2呈转盘状或波浪状或螺旋状设置，进一步增大了饮用水导管2的受热面积，通过上述的改进，使得饮用水导管2在单位长度内加热的时间更短，加热的温度更高，相对的，也就减少了饮用水导管2所需的长度。

由于蒸汽温度相较于仍处于液态的导热剂温度更高，而热传导需要一定的时间完成，通过上述技术方案，延长蒸汽在加热箱中滞留时间，有利于充分利用蒸汽中的热量，优化的，蒸汽热量回收管位于加热箱4箱体内的管体设置有用于延长蒸汽在加热箱中滞留时间的蒸汽阻滞结构11，由图2可见，在实施例中阻滞结构采用简单的螺旋形设置。

根据不同的加热需要可以选择不同的材料作为导热剂，上述导热剂中水的导热性相对较差，而导热液态金属的导热性最佳，在本实施例中，导热剂选择为水5，由于水的温度沸点为100℃，足以将饮用水加热至所需温度。

进一步的，由于加热箱4中的导热剂处于高温状态，若其液面过高容易影响蒸汽的排出，不利于加热箱4中压力的减小，因此，需要一液位控制单元来调节加热箱4中的液位高度，液位控制单元包括位于加热箱4箱体外侧壁顶部位置的液位检测装置6，液位检测装置6包括高液位检测端与低液位检测端，液位检测装置6与控制器1电连接，控制器1根据液位检测装置6的检测信号控制电磁阀7的通断，通过上述技术方案，液位检测装置6分为两档设置，划定导热剂的液位范围，当导热剂的液面超过上述范围时，控制器1控制电磁阀7的开闭向加热箱4中注入或减少导热剂的容量。

进一步的，由于需要控制每个出水龙头的出水温度，则需要对加热箱4中的导热剂的温度加以控制，在此引入温度控制单元，温度控制单元包括与控制器1电连接的温度传感器12，控制器1根据温度传感器12的检测值控制电加热管10对导热剂的加热功率或加热频率，通过上述技术方案，可以对加热箱4中的导热剂的温度，也就是对饮用水导管2的出水温度进行精确的控制。

为了确保本实用新型多温度直饮水设备的使用安全，加热箱4的外部设置有当加热箱4中液位高度或导热剂温度超过预设值时发出报警的报警单元，当加热箱4中的液位或者温度过高或过低超出预定范围时，控制器1控制报警单元发出报警信号，可以有效地减小直饮水设备的安全隐患。

最后，本实用新型多温度直饮水设备上还安装有控制端口14，控制端口14设于壳体3内，用于调整的各个加热箱4内导热剂温度，控制端口14与控制器1电连接，通过上述技术方案，使得使用者可以根据不同的需要对不同的出水龙头设定不同的出水温度，实现直饮水设备的便捷控制。

本实用新型多温度直饮水设备的工作原理与操作过程如下：

饮水设备的出水龙头所连通的饮用水导管2，由于其所经过的加热箱4不同，而各个加热箱4的温度也不相同，使得各个出水龙头的温度各有差异，实现了多温度温水的输出，其次，由于采取了间接的加热方式，电加热管10不与饮用水直接接触，避免了饮用水的水体污染，最后，当饮水设备暂时不用后，重新启动只需要将饮用水导管2中所含有的“隔夜水”排出即可，而饮用水导管2的容量远远小于现有技术中水胆的容量，这样就有效避免了饮用水的浪费，纵观上述方案，并没有对饮用水进行事先加热而后冷却再用的程序，也就减少了直饮水设备的能源消耗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多温度直饮水设备，包括控制器(1)、壳体(3)、多条饮用水导管(2)以及加热装置，其特征在于：所述加热装置包括多个与所述多条饮用水导管(2)一一对应的加热箱(4)，多条所述饮用水导管(2)的管体部分穿设于其所对应的加热箱(4)中；多条所述饮用水导管(2)的进水口与壳体(3)外部的饮用水管相连通，出水口伸出到壳体(3)外部与出水龙头(13)相连通；所述加热箱(4)中设置有电加热管(10)以及将电加热管(10)所产生的热量导入到饮用水导管(2)中的导热剂，所述加热箱(4)的侧壁上设置有导热剂注入口(8)以及电磁阀(7)，所述加热箱(4)的外部设置有用于控制加热箱(4)中导热剂液位高度的液位控制单元以及控制加热箱(4)中导热剂温度的温度控制单元；所述加热箱(4)内还设有用于排出加热箱(4)中蒸汽并回收蒸汽热量的泄压器件。

2.根据权利要求1所述的多温度直饮水设备，其特征在于：所述泄压器件包括蒸汽热量回收管，所述蒸汽热量回收管接收聚集在加热箱(4)顶部的蒸汽而后管体经导热剂热交换后伸出到加热箱(4)外部并由设于壳体(3)内的废水排出管排出。

3.根据权利要求1所述的多温度直饮水设备，其特征在于：所述饮用水导管(2)为波纹管或玻璃管。

4.根据权利要求3所述的多温度直饮水设备，其特征在于：所述饮用水导管(2)呈转盘状或波浪状或螺旋状设置。

5.根据权利要求2所述的多温度直饮水设备，其特征在于：所述蒸汽热量回收管位于加热箱(4)内的管体设置有用于延长蒸汽在加热箱中滞留时间的蒸汽阻滞结构(11)。

6.根据权利要求1～5中任意一项权利要求所述的多温度直饮水设备，其特征在于：所述导热剂为水(5)或导热油或液态金属。

7.根据权利要求1所述的多温度直饮水设备，其特征在于：所述液位控制单元包括位于加热箱(4)箱体外侧壁顶部位置的液位检测装置(6)，所述液位检测装置(6)包括高液位检测端与低液位检测端，所述液位检测装置(6)与控制器(1)电连接，所述控制器(1)根据液位检测装置(6)的检测信号控制电磁阀(7)的通断。

8.根据权利要求1所述的多温度直饮水设备，其特征在于：所述温度控制单元包括与控制器(1)电连接的温度传感器(12)，所述控制器(1)根据温度传感器(12)的检测值控制电加热管对导热剂的加热功率或加热频率。

9.根据权利要求1所述的多温度直饮水设备，其特征在于：所述加热箱(4)的外部设置有当加热箱(4)中液位高度或导热剂温度超过预设值时发出报警的报警单元。

10.根据权利要求1所述的多温度直饮水设备，其特征在于：所述壳体(3)内还设有用于调整的各个加热箱(4)内导热剂温度的控制端口(14)，所述控制端口(14)与控制器(1)电连接。