CN105986077A - 一种热处理施工作业方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热处理施工作业方法，包括如下步骤：1）、预热2）、后热；3）、焊后热处理；4）、升降温速度应按下述原则控制；5）、温度测量；6、加热范围；7）、温差控制与保温；8）、火焰加热工艺措施：a）用火焰加热，应根据焊件大小选择嘴型号与数量；当使用多个喷嘴时，应对称布置，均匀加热；b）火焰焰心至工件的距离应在10㎜以上，喷嘴移动速度要稳定，不得在一个位置长期停留；火焰加热时，应注意控制火焰的燃烧情况，防止金属的氧化或增碳；c）火焰加热以焊缝为中心，加热宽度为焊缝两侧各外延不少于50㎜；火焰加热恒温时间每毫米焊件厚度保温1分计算；加热完毕，应立即使用干燥的保温材料进行保温。

Description

一种热处理施工作业方法

技术领域

本发明涉及一种热处理施工作业方法。

背景技术

现有的热处理施工作业方法 存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的热处理施工作业方法 。

为实现上述目的，本发明提供了

一种热处理施工作业方法，包括如下步骤：

1）、预热：

1.1）预热方式分局部预热和整体预热；

1.2）电预热用于整体预热和局部预热，火焰加热用于现场局部预热；

1.3）当管子外径大于219㎜或壁厚大于20㎜时应采用电加热预热，预热宽度从对口中心开始，每侧不少于壁厚的三倍，且不小于100㎜；

2）、后热：

有冷裂纹倾向焊件，当焊接工作停止后，若不能进行焊后热处理，应进行后热；其加热宽度应不小于预热宽度；

3）、焊后热处理：

3.1）焊后热处理温度选择应按下述原则综合考虑：

a）不能超过Ac1，一般应在Ac1以下30℃-50℃：

b）对调质钢，应低于调质处理时回火温度：

c）对异种钢，按合金低一侧钢材的Ac1选择；

4）、升降温速度应按下述原则控制：

a）升温、降温速度，一般可按250×25/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h b）降温过程中，温度在300℃以下可不控制；

c）对主管与接管的焊件（如管座）应按主管的壁厚计算热处理升降温速度；

5）、温度测量：

5.1）电加热（远红外加热）温度测量采用热电偶接触法测量，火焰加热（氧-乙炔）温度测量采用红外测温仪非接触法测量；

5.2）热电偶测温要求：

a）测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点；水平固定管道焊口热处理的测点应上下对称布置 ；

b）热电偶冷端必须使用与热电偶型号、极性相匹配的补偿导线；

6、加热范围：热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍；且不小于60㎜；

7）、温差控制与保温：

a）焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点温度差应小于50℃；

b）热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器安装宽度增加不少于100㎜；以减少温度梯度；

c）热处理的保温厚度以40㎜-60㎜为宜，对水平管道，通过改变保温厚度来减小管道上下部分温差；

8）、火焰加热工艺措施：

a）用火焰加热，应根据焊件大小选择嘴型号与数量；当使用多个喷嘴时，应对称布置，均匀加热；

b）火焰焰心至工件的距离应在10㎜以上，喷嘴移动速度要稳定，不得在一个位置长期停留；火焰加热时，应注意控制火焰的燃烧情况，防止金属的氧化或增碳；

c）火焰加热以焊缝为中心，加热宽度为焊缝两侧各外延不少于50㎜；火焰加热恒温时间每毫米焊件厚度保温1分计算；加热完毕，应立即使用干燥的保温材料进行保温。

本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

一种热处理施工作业方法，包括如下步骤：

1）、预热：

1.1）预热方式分局部预热和整体预热；

1.2）电预热用于整体预热和局部预热，火焰加热用于现场局部预热；

1.3）当管子外径大于219㎜或壁厚大于20㎜时应采用电加热预热，预热宽度从对口中心开始，每侧不少于壁厚的三倍，且不小于100㎜；

2）、后热：

有冷裂纹倾向焊件，当焊接工作停止后，若不能进行焊后热处理，应进行后热；其加热宽度应不小于预热宽度；

3）、焊后热处理：

3.1）焊后热处理温度选择应按下述原则综合考虑：

a）不能超过Ac1，一般应在Ac1以下30℃-50℃：

b）对调质钢，应低于调质处理时回火温度：

c）对异种钢，按合金低一侧钢材的Ac1选择；

4）、升降温速度应按下述原则控制：

a）升温、降温速度，一般可按250×25/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h b）降温过程中，温度在300℃以下可不控制；

c）对主管与接管的焊件（如管座）应按主管的壁厚计算热处理升降温速度；

5）、温度测量：

5.1）电加热（远红外加热）温度测量采用热电偶接触法测量，火焰加热（氧-乙炔）温度测量采用红外测温仪非接触法测量；

5.2）热电偶测温要求：

a）测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点；水平固定管道焊口热处理的测点应上下对称布置 ；

b）热电偶冷端必须使用与热电偶型号、极性相匹配的补偿导线；

6、加热范围：热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍；且不小于60㎜；

7）、温差控制与保温：

a）焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点温度差应小于50℃；

b）热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器安装宽度增加不少于100㎜；以减少温度梯度；

c）热处理的保温厚度以40㎜-60㎜为宜，对水平管道，通过改变保温厚度来减小管道上下部分温差；

8）、火焰加热工艺措施：

a）用火焰加热，应根据焊件大小选择嘴型号与数量；当使用多个喷嘴时，应对称布置，均匀加热；

b）火焰焰心至工件的距离应在10㎜以上，喷嘴移动速度要稳定，不得在一个位置长期停留；火焰加热时，应注意控制火焰的燃烧情况，防止金属的氧化或增碳；

c）火焰加热以焊缝为中心，加热宽度为焊缝两侧各外延不少于50㎜；火焰加热恒温时间每毫米焊件厚度保温1分计算；加热完毕，应立即使用干燥的保温材料进行保温。

Claims (1)

1.一种热处理施工作业方法，其特征是：包括如下步骤：

1）、预热：

1.1）预热方式分局部预热和整体预热；

1.2）电预热用于整体预热和局部预热，火焰加热用于现场局部预热；

1.3）当管子外径大于219㎜或壁厚大于20㎜时应采用电加热预热，预热宽度从对口中心开始，每侧不少于壁厚的三倍，且不小于100㎜；

2）、后热：

有冷裂纹倾向焊件，当焊接工作停止后，若不能进行焊后热处理，应进行后热；其加热宽度应不小于预热宽度；

3）、焊后热处理：

3.1）焊后热处理温度选择应按下述原则综合考虑：

a）不能超过Ac1，一般应在Ac1以下30℃-50℃：

b）对调质钢，应低于调质处理时回火温度：

c）对异种钢，按合金低一侧钢材的Ac1选择；

4）、升降温速度应按下述原则控制：

a）升温、降温速度，一般可按250×25/壁厚℃/h计算，且不大于300℃/h

b）降温过程中，温度在300℃以下可不控制；

c）对主管与接管的焊件应按主管的壁厚计算热处理升降温速度；

5）、温度测量：

5.1）电加热温度测量采用热电偶接触法测量，火焰加热温度测量采用红外测温仪非接触法测量；

5.2）热电偶测温要求：

a）测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点；水平固定管道焊口热处理的测点应上下对称布置 ；

b）热电偶冷端必须使用与热电偶型号、极性相匹配的补偿导线；

6、加热范围：热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍；且不小于60㎜；

7）、温差控制与保温：

a）焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，任意两点温度差应小于50℃；

b）热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器安装宽度增加不少于100㎜；以减少温度梯度；

c）热处理的保温厚度以40㎜-60㎜为宜，对水平管道，通过改变保温厚度来减小管道上下部分温差；

8）、火焰加热工艺措施：

a）用火焰加热，应根据焊件大小选择嘴型号与数量；当使用多个喷嘴时，应对称布置，均匀加热；

b）火焰焰心至工件的距离应在10㎜以上，喷嘴移动速度要稳定，不得在一个位置长期停留；火焰加热时，应注意控制火焰的燃烧情况，防止金属的氧化或增碳；

c）火焰加热以焊缝为中心，加热宽度为焊缝两侧各外延不少于50㎜；火焰加热恒温时间每毫米焊件厚度保温1分计算；加热完毕，应立即使用干燥的保温材料进行保温。