CN105861807A - 一种大型燃气炉组合件回火温度控制工艺 - Google Patents

一种大型燃气炉组合件回火温度控制工艺 Download PDF

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杨晓东
高博杨
牟野
张文志
刘龙
朱艳超
董海洋
杨学义
包镇回
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    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/50Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints

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Abstract

一种大型燃气炉组合件回火温度控制工艺,包括如下步骤:1)加热阶段:启动大型燃气炉进行加热,温度上升;2)保温阶段:当温度达到预设温度时对保温阶段开始计时,所述预设温度比回火温度低,大型燃气炉进行保温加热,温度缓慢上升,直到保温时间结束;3)冷却阶段,大型燃气炉停止加热,进入冷却状态。本发明提供一种提升热处理效果、合格率较高的大型燃气炉组合件回火温度控制工艺。

Description

一种大型燃气炉组合件回火温度控制工艺
技术领域
本发明涉及大型燃气炉组合件回火工艺,尤其是一种大型燃气炉组合件回火温度控制工艺。
背景技术
组合件焊焊后,为改善某些钢种焊接接头的组织和性能或消除工件的残余应力,防止组合件产生裂缝,最好的办法就是把工件装入热处理炉进行整体高温回火热处理。
一直以来,组合件焊接后热处理规范的设定都没有明确的规定,加热速度和加热速度与组合件的装炉量都没有进行测试和考虑。从而影响了热处理的效果。
发明内容
为了克服已有组合件焊接后热处理的效果较差、合格率较低的不足,本发明提供一种提升热处理效果、合格率较高的大型燃气炉组合件回火温度控制工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种大型燃气炉组合件回火温度控制工艺,包括如下步骤:
1)加热阶段:启动大型燃气炉进行加热,温度上升;
其特征在于:所述回火温度控制工艺还包括如下步骤:
2)保温阶段:当温度达到预设温度时对保温阶段开始计时,所述预设温度比回火温度低,大型燃气炉进行保温加热,温度缓慢上升,直到保温时间结束;
3)冷却阶段,大型燃气炉停止加热,进入冷却状态。
本发明的有益效果主要表现在:提升热处理效果、合格率较高。
附图说明
图1是现有的大型燃气炉组合件回火温度控制工艺的示意图。
图2是现有的另一种大型燃气炉组合件回火温度控制工艺的示意图。
图3是本发明的大型燃气炉组合件回火温度控制工艺的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图3,一种大型燃气炉组合件回火温度控制工艺,包括如下步骤:
1)加热阶段:启动大型燃气炉进行加热,温度上升;
其特征在于:所述回火温度控制工艺还包括如下步骤:
2)保温阶段:当温度达到预设温度时对保温阶段开始计时,所述预设温度比回火温度低,大型燃气炉进行保温加热,温度缓慢上升,直到保温时间结束;
3)冷却阶段,大型燃气炉停止加热,进入冷却状态。
本实施例中,组合件升温加热的三种方式进行比对,具体如下:
1)加热速度与组合件壁厚有关。一般按照6250/δ(单位为℃/h,δ为组合件的壁厚mm)。该公式仅对单件局部热处理较适用。整体热处理时,对于P92组合件壁厚60mm以上较适用。
2)加热速度与组合件的装炉量有关,一般组合件热处理炉的装炉量设计均在百吨左右。P92组合件的装炉量控制在30-60吨比较合适。如果组合件壁厚在50mm以下,装炉量控制在50-60吨,P92组合件的加热速度控制在60-70℃/h(试验数据)。装炉量在30-40吨,P92组合件的加热速度控制在70-90℃/h(试验数据)。
第一种:炉温设定805℃以上,当组合件温度各加热区的平均温度达到760℃时,将炉温由805℃以上改设为760℃(图1),这种方法升温速度快,由于P91/P92Ac1温度为820℃左右如果操作不仔细或炉温有误差容易超温。
第二种:炉温设定760℃(图2),保温时间从组合件温度各加热区的平均温度达到760℃开始计算。此种方法使保温时间加长,容易造成过度回火,导致硬度及金相组织不合格。
第三种:炉温设定760℃(图3),保温时间从750℃开始计算。我们采用此种方式,因为操作比较简单和实用。
加热速度与组合件壁厚有关。一般按照6250/δ(单位为℃/h,δ为组合件的壁厚mm)。该公式仅对单件局部热处理较适用。整体热处理时,对于P92组合件壁厚60mm以上较适用。
2)加热速度与组合件的装炉量有关,一般组合件热处理炉的装炉量设计均在百吨左右。P92组合件的装炉量控制在30-60吨比较合适。如果组合件壁厚在50mm以下,装炉量控制在50-60吨,P92组合件的加热速度控制在60-70℃/h(试验数据)。装炉量在30-40吨,P92组合件的加热速度控制在70-90℃/h(试验数据)。
第一种:炉温设定805℃以上,当组合件温度各加热区的平均温度达到760℃时,将炉温由805℃以上改设为760℃,这种方法升温速度快,如果操作不仔细容易超温。
第二种:炉温设定760℃,保温时间从组合件温度各加热区的平均温度达到760℃开始计算。此种方法使保温时间加长,容易造成过度回火,导致硬度及金相组织不合格。
第三种:炉温设定760℃,保温时间从750℃开始计算。采用此种方式,操作比较简单实用。
加热速度与组合件的装炉量有关;一般组合件热处理炉的装炉量设计均在百吨左右。P92组合件的装炉量控制在30-60吨比较合适。如果组合件壁厚在50mm以下,装炉量控制在50-60吨,P92组合件的加热速度控制在60-70℃/h(试验数据)。装炉量在30-40吨,P92组合件的加热速度控制在70-90℃/h(试验数据)。
按(图3),保温时间从750℃开始计算,操作比较简单而且实用使之组合件热处理硬度和质量百分之百合格。

Claims (1)

1.一种大型燃气炉组合件回火温度控制工艺,包括如下步骤:
1)加热阶段:启动大型燃气炉进行加热,温度上升;其特征在于:所述回火温度控制工艺还包括如下步骤:
2)保温阶段:当温度达到预设温度时对保温阶段开始计时,所述预设温度比回火温度低,大型燃气炉进行保温加热,温度缓慢上升,直到保温时间结束;
3)冷却阶段,大型燃气炉停止加热,进入冷却状态。
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