CN104801834A - T91水冷壁管排焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明是T91水冷壁管排焊接工艺,所述焊接工艺包括如下步骤:(1)焊前清理;(2)焊接材料准备:准备焊丝及焊剂,焊剂使用前进行烘焙,烘焙温度为250-400℃,烘焙时间为0.5-3h;(3)焊前点焊:扁钢与T91管子电焊使用R317焊条,焊条需要烘焙;(4)焊前预热:焊前要进行预热,使待焊接的材料各部分受热均匀;(5)管排焊接:在焊接电流300-320A、电压26-27V以及焊接速度80-90mm/min的条件下进行焊接,正面焊缝焊后立即用石棉包裹起来;(6)焊后消氢;(7)检测;(8)热处理。本发明工艺简单,操作方便,焊接完成使用保温棉覆盖,不会因为急剧冷却出现裂纹。
Description
技术领域
本发明属于锅炉制造技术领域,具体的说是涉及一种水冷壁管排的焊接工艺。
背景技术
水冷壁是锅炉的主要受热部分,它由数排钢管组成,分布于锅炉炉膛的四周,它的内部为流动的水或蒸汽,外界接受锅炉炉膛的火焰的热量,一般水冷壁是由多根管子焊接而成,原有的焊接工艺焊缝处总是会出现裂纹,并且在裂纹在操作过程中或使用过程中会越来越大,就需要补焊,这样不仅浪费了时间,而且还会增加成本。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种焊接良好且不会出现裂纹的的T91水冷壁管排的焊接工艺。
为了达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明是T91水冷壁管排焊接工艺,所述焊接工艺包括如下步骤:
(1)焊前清理:焊接前将T91管子、扁钢上的铁锈、油污打磨至露出金属光泽;
(2)焊接材料准备:准备焊丝及焊剂,焊剂使用前进行烘焙,烘焙温度为250-400℃,烘焙时间为0.5-3h;
(3)焊前点焊:扁钢与T91管子电焊使用R317焊条,焊条需要烘焙,烘培温度在300-500℃,烘培时间为0.5-3h,然后将焊条放置在焊条保温筒内待用;
(4)焊前预热:焊前要进行预热,使待焊接的材料各部分受热均匀,预热使用两只焦炭炉放在埋弧焊机前方,管排焊完后立即用保温棉进行覆盖;
(5)管排焊接:在焊接电流300-320A、电压26-27V以及焊接速度80-90mm/min的条件下进行焊接,正面焊缝焊完后立即翻身焊接反面焊缝,正面焊缝焊后立即用石棉包裹起来;
(6)焊后消氢:在地面上铺一层石棉,将焊好的管排放在石棉上,用烘枪对焊缝及热影响区进行加热,加热一段立即用石棉盖好;
(7)检测:消氢结束后对焊缝进行100%MT检测并出具合格探伤报告;
(8)热处理:待所有焊接工作结束后进行整体热处理,热处理的温度为730℃±10℃,热处理的时间大于1小时,升温速度≤150℃/h,降温速度≤200℃/h。
优选的:所述步骤(2)中焊丝为直径1.2-2.0mm的H08CrMoVA,焊剂为SJ501。
优选的:在所述步骤(3)中焊条R317的直径为2.5-5.0mm。
优选的:在所述步骤(4)中预热温度不能低于180℃,且不高于温度315℃。
优选的:在步骤(6)中,消氢的温度为180-500℃,消氢时间为2-6h。
优选的:步骤(7)中,产品检测不合格,需要对补焊的部位焊前预热至200℃以上,采用手工钨极氩弧焊补焊,焊丝为TIG-R31,焊丝直径为2.5mm,补焊后立即用石棉将补焊部位包裹起来使其缓冷,补焊完成后再次对补焊部位进行100%MT检测合格,并出具合格探伤报告。
本发明的有益效果是:本发明在进行焊接先进行点焊,而点焊使用的是H08CrMoVA焊丝,其焊缝金属用于高温环境,焊缝的中高温强度更好,SJ501是铝钛型酸性烧结焊剂,具有优良的焊接工艺性能,电弧燃烧稳定,脱渣性好,焊缝成型美观,焊剂具有较强的抗气孔能力,对少量的铁锈、高温氧化膜不敏感,配合H08MnMoA,可焊接低碳钢及低合金钢结构,如船舶、锅炉、压力容器;尤其适用于薄板的高速焊接;焊前点焊之后要对母材进行预热,使得母材的各个部分都受热均匀,并且管排焊接后要立即用保温棉进行覆盖,放置管排急剧冷却后产生裂纹,管排进行正面焊接后翻身进行反面的焊接,而反面的焊接则不需要预热,焊剂而后进行消氢,用烘枪对焊缝及热影响区进行加热,加热一端立即用石棉盖好,然后再进行检测,若不合格,则需要进行补焊,整个加工工艺过程保证了焊缝处不出现裂纹。
本发明工艺简单,操作方便,焊接完成使用保温棉覆盖,不会因为急剧冷却出现裂纹。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
如实施例所示,本发明是T91水冷壁管排焊接工艺,所述焊接工艺包括如下步骤:
(1)焊前清理:焊接前将T91管子、扁钢上的铁锈、油污打磨至露出金属光泽;
(2)焊接材料准备:准备焊丝及焊剂,焊剂使用前进行烘焙,烘焙温度为250-400℃,烘焙时间为0.5-3h,所述步骤(2)中焊丝为直径1.2-2.0mm的H08CrMoVA,焊剂为SJ501;
(3)焊前点焊:扁钢与T91管子电焊使用R317焊条,焊条需要烘焙,烘培温度在300-500℃,烘培时间为0.5-3h,然后将焊条放置在焊条保温筒内待用,随用随取,在所述步骤(3)中焊条R317的直径为2.5-5.0mm;
(4)焊前预热:焊前要进行预热,焊接预热温度要到位,使待焊接的材料各部分受热均匀,加热时间以工件温度达到180℃以上为准,预热使用两只焦炭炉放在埋弧焊机前方,焊接过程中预热温度始终不能低于180摄氏度,且不高于315℃,管排焊完后立即用保温棉进行覆盖,放置管排急剧冷却后产生裂纹,在所述步骤(4)中预热温度不能低于180℃,且不高于温度315℃;
(5)管排焊接:在焊接电流300-320A、电压26-27V以及焊接速度80-90mm/min的条件下进行焊接,正面焊缝焊完后立即翻身焊接反面焊缝,正面焊缝焊后立即用石棉包裹起来,因为焊反面焊缝时因为管排正面焊接完后是热的,因此焊反面焊缝不需要预热,但是正面焊缝焊后必须立即用石棉包裹起来,焊一段拿掉一段石棉;
(6)焊后消氢:在地面上铺一层石棉,将焊好的管排放在石棉上,用烘枪对焊缝及热影响区进行加热,加热一段立即用石棉盖好,在步骤(6)中,消氢的温度为180-500℃,消氢时间为2-6h;
(7)检测:消氢结束后对焊缝进行100%MT检测并出具合格探伤报告,步骤(7)中,产品检测不合格,需要对补焊的部位焊前预热至200℃以上,采用手工钨极氩弧焊补焊,焊丝为TIG-R31,焊丝直径为2.5mm,补焊后立即用石棉将补焊部位包裹起来使其缓冷,补焊完成后再次对补焊部位进行100%MT检测合格,并出具合格探伤报告;
(8)热处理:待所有焊接工作结束后进行整体热处理,热处理的温度为730℃±10℃,热处理的时间大于1小时,升温速度≤150℃/h,降温速度≤200℃/h。
实施例一
下面准备材料T91管子、Φ51*6、L=1000mm/段、2段;12CrlMoV扁钢、6*40、L=1000mm/段、1段。
1、T91水冷壁管排焊接工艺,其特征在于:所述焊接工艺包括如下步骤:
(1)焊前清理:焊接前将T91管子、扁钢上的铁锈、油污打磨至露出金属光泽;
(2)焊接材料准备:准备焊丝及焊剂,所述步骤(2)中焊丝为直径1.2-2.0mm的H08CrMoVA,焊剂为SJ501,焊剂使用前进行烘焙,烘焙温度为300-350℃,烘焙时间为1-2h;
(3)焊前点焊:扁钢与T91管子电焊使用R317焊条,焊条R317的直径为2.5-5.0mm,焊条需要烘焙,烘培温度在350-450℃,烘培时间为1-2h,然后将焊条放置在焊条保温筒内待用;
(4)焊前预热:焊前要进行预热,预热一定到位,使待焊接的材料各部分受热均匀,而加热时间则以工件达到200℃为准,mm预热要5-10min,在加热过程中经常用红外线测温仪测温,预热使用两只焦炭炉放在埋弧焊机前方,焊接过程中预热温度适中不能低于180℃,且不能高于315℃,管排焊完后立即用保温棉进行覆盖放置管排,放置管排急剧冷却后产生裂纹;
(5)管排焊接:在焊接电流300-320A、电压26-27V以及焊接速度80-90mm/min的条件下进行焊接,正面焊缝焊完后立即翻身焊接反面焊缝,正面焊缝焊后立即用石棉包裹起来,因为焊反面焊缝时因为管排正面焊接完后是热的,因此焊反面焊缝不需要预热,但是正面焊缝焊后必须立即用石棉包裹起来,焊一段拿掉一段石棉;
(6)焊后消氢:焊后立即对管排进行消氢气,消氢的温度为200-400℃,消氢时间为2-6h,在地面上铺一层石棉,将焊好的管排放在石棉上,用烘枪对焊缝及热影响区进行加热,加热一段立即用石棉盖好;
(7)检测:消氢结束后对焊缝进行100%MT检测并出具合格探伤报告,步骤(7)中,产品检测不合格,需要对补焊的部位焊前预热至200℃以上,采用手工钨极氩弧焊补焊,焊丝为TIG-R31,焊丝直径为2.5mm,补焊后立即用石棉将补焊部位包裹起来使其缓冷,补焊完成后再次对补焊部位进行100%MT检测合格,并出具合格探伤报告;
(8)热处理:待所有焊接工作结束后进行整体热处理,热处理的温度为730℃±10℃,热处理的时间大于1小时,升温速度≤150℃/h,降温速度≤200℃/h。
采用以上工艺焊接的水冷壁不会出现裂纹,工艺精良。
Claims (6)
1.T91水冷壁管排焊接工艺,其特征在于:所述焊接工艺包括如下步骤:
(1)焊前清理:焊接前将T91管子、扁钢上的铁锈、油污打磨至露出金属光泽;
(2)焊接材料准备:准备焊丝及焊剂,焊剂使用前进行烘焙,烘焙温度为250-400℃,烘焙时间为0.5-3h;
(3)焊前点焊:扁钢与T91管子电焊使用R317焊条,焊条需要烘焙,烘培温度在300-500℃,烘培时间为0.5-3h,然后将焊条放置在焊条保温筒内待用;
(4)焊前预热:焊前要进行预热,使待焊接的材料各部分受热均匀,预热使用两只焦炭炉放在埋弧焊机前方,管排焊完后立即用保温棉进行覆盖;
(5)管排焊接:在焊接电流300-320A、电压26-27V以及焊接速度80-90mm/min的条件下进行焊接,正面焊缝焊完后立即翻身焊接反面焊缝,正面焊缝焊后立即用石棉包裹起来;
(6)焊后消氢:在地面上铺一层石棉,将焊好的管排放在石棉上,用烘枪对焊缝及热影响区进行加热,加热一段立即用石棉盖好;
(7)检测:消氢结束后对焊缝进行100%MT检测并出具合格探伤报告;
(8)热处理:待所有焊接工作结束后进行整体热处理,热处理的温度为730℃±10℃,热处理的时间大于1小时,升温速度≤150℃/h,降温速度≤200℃/h。
2.根据权利要求1所述T91水冷壁管排焊接工艺,其特征在于:所述步骤(2)中焊丝为直径1.2-2.0mm的H08CrMoVA,焊剂为SJ501。
3.根据权利要求1所述T91水冷壁管排焊接工艺,其特征在于:在所述步骤(3)中焊条R317的直径为2.5-5.0mm。
4.根据权利要求1所述T91水冷壁管排焊接工艺,其特征在于:在所述步骤(4)中预热温度不能低于180℃,且不高于温度315℃。
5.根据权利要求1所述T91水冷壁管排焊接工艺,其特征在于:在步骤(6)中,消氢的温度为180-500℃,消氢时间为2-6h。
6.根据权利要求1所述T91水冷壁管排焊接工艺,其特征在于:步骤(7)中,产品检测不合格,需要对补焊的部位焊前预热至200℃以上,采用手工钨极氩弧焊补焊,焊丝为TIG-R31,焊丝直径为2.5mm,补焊后立即用石棉将补焊部位包裹起来使其缓冷,补焊完成后再次对补焊部位进行100%MT检测合格,并出具合格探伤报告。
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