CN104801834B - T91水冷壁管排焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明是T91水冷壁管排焊接工艺，所述焊接工艺包括如下步骤：（1）焊前清理（2）焊接材料准备：准备焊丝及焊剂，焊剂使用前进行烘焙，烘焙温度为250‑400℃，烘焙时间为0.5‑3h；（3）焊前点焊：扁钢与T91管子电焊使用R317焊条，焊条需要烘焙（4）焊前预热：焊前要进行预热，使待焊接的材料各部分受热均匀（5）管排焊接：在焊接电流300‑320A、电压26‑27V以及焊接速度80‑90mm/min的条件下进行焊接，正面焊缝焊后立即用石棉包裹起来；（6）焊后消氢（7）检测（8）热处理。本发明工艺简单，操作方便，焊接完成使用保温棉覆盖，不会因为急剧冷却出现裂纹。

Description

T91水冷壁管排焊接工艺
技术领域
本发明属于锅炉制造技术领域，具体的说是涉及一种水冷壁管排的焊接工艺。
背景技术
水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周，它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量，一般水冷壁是由多根管子焊接而成，原有的焊接工艺焊缝处总是会出现裂纹，并且在裂纹在操作过程中或使用过程中会越来越大，就需要补焊，这样不仅浪费了时间，而且还会增加成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种焊接良好且不会出现裂纹的的T91水冷壁管排的焊接工艺。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是T91水冷壁管排焊接工艺，所述焊接工艺包括如下步骤：
（1）焊前清理：焊接前将T91管子、扁钢上的铁锈、油污打磨至露出金属光泽；
（2）焊接材料准备：准备焊丝及焊剂，焊剂使用前进行烘焙，烘焙温度为250-400℃，烘焙时间为0.5-3h；
（3）焊前点焊：扁钢与T91管子电焊使用R317焊条，焊条需要烘焙，烘培温度在300-500℃，烘培时间为0.5-3h，然后将焊条放置在焊条保温筒内待用；
（4）焊前预热：焊前要进行预热，使待焊接的材料各部分受热均匀，预热使用两只焦炭炉放在埋弧焊机前方，管排焊完后立即用保温棉进行覆盖；
（5）管排焊接：在焊接电流300-320A、电压26-27V以及焊接速度80-90mm/min的条件下进行焊接，正面焊缝焊完后立即翻身焊接反面焊缝，正面焊缝焊后立即用石棉包裹起来；
（6）焊后消氢：在地面上铺一层石棉，将焊好的管排放在石棉上，用烘枪对焊缝及热影响区进行加热，加热一段立即用石棉盖好；
（7）检测：消氢结束后对焊缝进行100%MT检测并出具合格探伤报告；
（8）热处理：待所有焊接工作结束后进行整体热处理，热处理的温度为730℃±10℃，热处理的时间大于1小时，升温速度≤150℃/h，降温速度≤200℃/h。
优选的：所述步骤（2）中焊丝为直径1.2-2.0mm的H08CrMoVA，焊剂为SJ501。
优选的：在所述步骤（3）中焊条R317的直径为2.5-5.0mm。
优选的：在所述步骤（4）中预热温度不能低于180℃，且不高于温度315℃。
优选的：在步骤（6）中，消氢的温度为180-500℃，消氢时间为2-6h。
优选的：步骤（7）中，产品检测不合格，需要对补焊的部位焊前预热至200℃以上，采用手工钨极氩弧焊补焊，焊丝为TIG-R31，焊丝直径为2.5mm，补焊后立即用石棉将补焊部位包裹起来使其缓冷，补焊完成后再次对补焊部位进行100%MT检测合格，并出具合格探伤报告。
本发明的有益效果是：本发明在进行焊接先进行点焊，而点焊使用的是H08CrMoVA焊丝，其焊缝金属用于高温环境，焊缝的中高温强度更好，SJ501是铝钛型酸性烧结焊剂，具有优良的焊接工艺性能，电弧燃烧稳定，脱渣性好，焊缝成型美观，焊剂具有较强的抗气孔能力，对少量的铁锈、高温氧化膜不敏感，配合H08MnMoA，可焊接低碳钢及低合金钢结构，如船舶、锅炉、压力容器；尤其适用于薄板的高速焊接；焊前点焊之后要对母材进行预热，使得母材的各个部分都受热均匀，并且管排焊接后要立即用保温棉进行覆盖，放置管排急剧冷却后产生裂纹，管排进行正面焊接后翻身进行反面的焊接，而反面的焊接则不需要预热，焊剂而后进行消氢，用烘枪对焊缝及热影响区进行加热，加热一端立即用石棉盖好，然后再进行检测，若不合格，则需要进行补焊，整个加工工艺过程保证了焊缝处不出现裂纹。
本发明工艺简单，操作方便，焊接完成使用保温棉覆盖，不会因为急剧冷却出现裂纹。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如实施例所示，本发明是T91水冷壁管排焊接工艺，所述焊接工艺包括如下步骤：
（1）焊前清理：焊接前将T91管子、扁钢上的铁锈、油污打磨至露出金属光泽；
（2）焊接材料准备：准备焊丝及焊剂，焊剂使用前进行烘焙，烘焙温度为250-400℃，烘焙时间为0.5-3h，所述步骤（2）中焊丝为直径1.2-2.0mm的H08CrMoVA，焊剂为SJ501；
（3）焊前点焊：扁钢与T91管子电焊使用R317焊条，焊条需要烘焙，烘培温度在300-500℃，烘培时间为0.5-3h，然后将焊条放置在焊条保温筒内待用，随用随取，在所述步骤（3）中焊条R317的直径为2.5-5.0mm；
（4）焊前预热：焊前要进行预热，焊接预热温度要到位，使待焊接的材料各部分受热均匀，加热时间以工件温度达到180℃以上为准，预热使用两只焦炭炉放在埋弧焊机前方，焊接过程中预热温度始终不能低于180摄氏度，且不高于315℃，管排焊完后立即用保温棉进行覆盖，放置管排急剧冷却后产生裂纹，在所述步骤（4）中预热温度不能低于180℃，且不高于温度315℃；
（5）管排焊接：在焊接电流300-320A、电压26-27V以及焊接速度80-90mm/min的条件下进行焊接，正面焊缝焊完后立即翻身焊接反面焊缝，正面焊缝焊后立即用石棉包裹起来，因为焊反面焊缝时因为管排正面焊接完后是热的，因此焊反面焊缝不需要预热，但是正面焊缝焊后必须立即用石棉包裹起来，焊一段拿掉一段石棉；
（6）焊后消氢：在地面上铺一层石棉，将焊好的管排放在石棉上，用烘枪对焊缝及热影响区进行加热，加热一段立即用石棉盖好，在步骤（6）中，消氢的温度为180-500℃，消氢时间为2-6h；
（7）检测：消氢结束后对焊缝进行100%MT检测并出具合格探伤报告，步骤（7）中，产品检测不合格，需要对补焊的部位焊前预热至200℃以上，采用手工钨极氩弧焊补焊，焊丝为TIG-R31，焊丝直径为2.5mm，补焊后立即用石棉将补焊部位包裹起来使其缓冷，补焊完成后再次对补焊部位进行100%MT检测合格，并出具合格探伤报告；
（8）热处理：待所有焊接工作结束后进行整体热处理，热处理的温度为730℃±10℃，热处理的时间大于1小时，升温速度≤150℃/h，降温速度≤200℃/h。
实施例一
下面准备材料T91管子、Φ51*6、L=1000mm/段、2段；12CrlMoV扁钢、6*40、L=1000mm/段、1段。
1、T91水冷壁管排焊接工艺，其特征在于：所述焊接工艺包括如下步骤：
（1）焊前清理：焊接前将T91管子、扁钢上的铁锈、油污打磨至露出金属光泽；
（2）焊接材料准备：准备焊丝及焊剂，所述步骤（2）中焊丝为直径1.2-2.0mm的H08CrMoVA，焊剂为SJ501，焊剂使用前进行烘焙，烘焙温度为300-350℃，烘焙时间为1-2h；
（3）焊前点焊：扁钢与T91管子电焊使用R317焊条，焊条R317的直径为2.5-5.0mm，焊条需要烘焙，烘培温度在350-450℃，烘培时间为1-2h，然后将焊条放置在焊条保温筒内待用；
（4）焊前预热：焊前要进行预热，预热一定到位，使待焊接的材料各部分受热均匀，而加热时间则以工件达到200℃为准，mm预热要5-10min，在加热过程中经常用红外线测温仪测温，预热使用两只焦炭炉放在埋弧焊机前方，焊接过程中预热温度适中不能低于180℃，且不能高于315℃，管排焊完后立即用保温棉进行覆盖放置管排，放置管排急剧冷却后产生裂纹；
（5）管排焊接：在焊接电流300-320A、电压26-27V以及焊接速度80-90mm/min的条件下进行焊接，正面焊缝焊完后立即翻身焊接反面焊缝，正面焊缝焊后立即用石棉包裹起来，因为焊反面焊缝时因为管排正面焊接完后是热的，因此焊反面焊缝不需要预热，但是正面焊缝焊后必须立即用石棉包裹起来，焊一段拿掉一段石棉；
（6）焊后消氢：焊后立即对管排进行消氢气，消氢的温度为200-400℃，消氢时间为2-6h，在地面上铺一层石棉，将焊好的管排放在石棉上，用烘枪对焊缝及热影响区进行加热，加热一段立即用石棉盖好；
（7）检测：消氢结束后对焊缝进行100%MT检测并出具合格探伤报告，步骤（7）中，产品检测不合格，需要对补焊的部位焊前预热至200℃以上，采用手工钨极氩弧焊补焊，焊丝为TIG-R31，焊丝直径为2.5mm，补焊后立即用石棉将补焊部位包裹起来使其缓冷，补焊完成后再次对补焊部位进行100%MT检测合格，并出具合格探伤报告；
（8）热处理：待所有焊接工作结束后进行整体热处理，热处理的温度为730℃±10℃，热处理的时间大于1小时，升温速度≤150℃/h，降温速度≤200℃/h。
采用以上工艺焊接的水冷壁不会出现裂纹，工艺精良。

Claims (1)

1.T91水冷壁管排焊接工艺，其特征在于：所述焊接工艺包括如下步骤：
（1）焊前清理：焊接前将T91管子、扁钢上的铁锈、油污打磨至露出金属光泽；
（2）焊接材料准备：准备焊丝及焊剂，焊剂使用前进行烘焙，烘焙温度为250-400℃，烘焙时间为0.5-3h；
（3）焊前点焊：扁钢与T91管子电焊使用R317焊条，焊条需要烘焙，烘培温度在300-500℃，烘培时间为0.5-3h，然后将焊条放置在焊条保温筒内待用；
（4）焊前预热：焊前要进行预热，使待焊接的材料各部分受热均匀，预热使用两只焦炭炉放在埋弧焊机前方，管排焊完后立即用保温棉进行覆盖；
（5）管排焊接：在焊接电流300-320A、电压26-27V以及焊接速度80-90mm/min的条件下进行焊接，正面焊缝焊完后立即翻身焊接反面焊缝，正面焊缝焊后立即用石棉包裹起来；
（6）焊后消氢：在地面上铺一层石棉，将焊好的管排放在石棉上，用烘枪对焊缝及热影响区进行加热，加热一段立即用石棉盖好；
（7）检测：消氢结束后对焊缝进行100%MT检测并出具合格探伤报告；
（8）热处理：待所有焊接工作结束后进行整体热处理，热处理的温度为730℃±10℃，热处理的时间大于1小时，升温速度≤150℃/h，降温速度≤200℃/h；
其中：所述步骤（2）中焊丝为直径1.2-2.0mm的H08CrMoVA，焊剂为SJ501；
其中：在所述步骤（3）中焊条R317的直径为2.5-5.0mm；
其中：在所述步骤（4）中预热温度不能低于180℃，且不高于温度315℃；
其中：在步骤（6）中，消氢的温度为180-500℃，消氢时间为2-6h；
其中：步骤（7）中，产品检测不合格，需要对补焊的部位焊前预热至200℃以上，采用手工钨极氩弧焊补焊，焊丝为TIG-R31，焊丝直径为2.5mm，补焊后立即用石棉将补焊部位包裹起来使其缓冷，补焊完成后再次对补焊部位进行100%MT检测合格，并出具合格探伤报告。
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