CN105537791B - 一种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法 - Google Patents
一种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105537791B CN105537791B CN201610039499.6A CN201610039499A CN105537791B CN 105537791 B CN105537791 B CN 105537791B CN 201610039499 A CN201610039499 A CN 201610039499A CN 105537791 B CN105537791 B CN 105537791B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- welding
- weld
- middle cylinder
- axiality
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
- B23K31/027—Making tubes with soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明所述的一种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法，通过采用凸凹法兰止口现场复位技术进行筒体装配，并采取严格的焊接工艺措施进行焊接的方法，有效地控制了焊接过程中的变形，保证了焊接质量，同时使卧式转炉两滚圈筒体同轴度达到技术要求，其操作简单，可实现性强，工艺效果好。
Description
技术领域
本发明涉及大型卧式转炉设备安装技术领域，特别是一种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法。
背景技术
筒体是卧式转炉的关键部件之一，其质量好坏直接决定了整台卧式转炉的使用寿命，卧式转炉两滚圈筒体外圆同轴度则成为衡量卧式转炉筒体质量优劣的重要指标。卧式转炉筒体制造的关键和难点在于如何保证两滚圈筒体同轴度达到图纸技术要求。
目前，传统生产的小型卧式转炉筒体，由于体积较小，保证滚圈筒体外圆同轴度的方法一般采用整体装配焊接，经退火处理后再进行机械加工，通过机械加工的方法保证两滚圈同轴度达到图纸技术要求。而对于大型卧式转炉筒体，筒体直径大，长度长，吨位重，规格、吨位超限，无法整体或分大段节运输，故卧式转炉筒体需分段发货，在用户现场装焊成整体，通过焊接保证两滚圈筒体同轴度达到图纸技术要求。而焊接时影响两滚圈筒体同轴度的因素很多，如焊前预热、焊接规范、焊接顺序、工艺措施及焊后热处理等均会对两滚圈筒体同轴度造成很大影响，且加热、冷却及焊接过程中，变形无法控制。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：
一种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法，包含如下步骤：
（1）在施工现场寻找一块装配、焊接场地，摆放转胎，将单个筒体翻个后放在转胎上，筒体上4条中心线对齐，利用筒体内部的凸凹法兰止口定位，螺栓把合现场复位，将第一筒体、第二筒体装配成中间筒体第一段，第三筒体、第四筒体、第五筒体装配成中间筒体第二段，第六筒体、第七筒体装配成中间筒体第三段；
（2）对中间筒体第一段进行装配。在中间筒体第一内部装焊靶标，用远红外准直仪检测筒体的同轴度，将同轴度控制在0.3mm以内，将中间筒体第一吊到焊接滚轮架上准备焊接；
（3）按照步骤（2）中的方法，分别对中间筒体第二段和中间筒体第三段进行装配；
（4）中间筒体第一段焊接。中间筒体第一段同轴度检测无误后，用远红外加热装置对待焊区域进行预热，预热温度200℃，温度合格后，采用埋弧自动焊焊接。焊接时先焊外侧焊缝，外侧焊缝焊接结束后，去掉筒体内侧凸凹法兰，筒体内侧焊缝焊前用碳弧气刨清根、打磨，并进行磁粉探伤检查，待预热温度达到要求后方可焊接内侧焊缝；
（5）按照步骤（4）中的方法，分别对中间筒体第二段和中间筒体第三段进行焊接；
（6）中间筒体第一段探伤及退火处理。中间筒体第一段焊接完毕后，对焊缝进行打磨，并对焊缝进行超声波探伤检查，探伤合格后用远红外加热装置对焊缝进行退火处理，退火处理后对焊缝及附近进行除锈处理，并补漆；
（7）按照步骤（6）中的方法，分别对中间筒体第二段和中间筒体第三段进行探伤及退火处理；
（8）中间筒体的装配。摆放转胎，将中间筒体第一、二、三段整体装配，装配成中间筒体，在中间筒体内部装焊靶标，用远红外准直仪检测两滚圈筒体的同轴度，同轴度控制在0.3mm以内，将中间筒体吊到焊接滚轮架上准备焊接；
（9）中间筒体焊接。中间筒体同轴度检测无误后，用远红外加热装置对待焊区域进行预热，预热温度200℃，温度合格后，采用埋弧自动焊焊接外侧焊缝，外侧焊缝焊接2/3后，去掉筒体内侧凸凹法兰，并进行磁粉探伤检查。内侧焊缝焊前用碳弧气刨严格清根并打磨，待预热温度达到要求后方可进行焊接内侧焊缝，焊接过程中随时用远红外准直仪检测筒体同轴度，检测焊接变形情况，根据变形情况随时调整焊接顺序，焊完内侧焊缝后再焊外侧焊缝，以保证两滚圈筒体的同轴度不大于0.5mm；
（10）中间筒体探伤及退火处理。中间筒体焊接完毕后对焊缝进行打磨，并按要求对焊缝进行超声波探伤检查，探伤合格后用远红外对焊缝进行退火处理，退火处理后对焊缝及附近进行除锈处理，并补漆；
（11）大型卧式转炉筒体装配。摆放转胎，将放渣端筒体、放铜端筒体与中间段筒体装配成大型卧式转炉筒体，在大型卧式转炉筒体内部装焊靶标，用远红外准直仪检测两滚圈筒体的同轴度，同轴度控制在0.3mm以内，将大型卧式转炉筒体吊到焊接滚轮架上准备焊接；
（12）大型卧式转炉筒体焊接。大型卧式转炉筒体同轴度检测无误后，用远红外加热装置对待焊区域进行预热，预热温度200℃，温度合格后，采用埋弧自动焊焊接外侧焊缝。外侧焊缝焊接2/3后，去掉筒体内侧凸凹法兰。内侧焊缝焊时严格用碳弧气刨清根并打磨，待预热温度达到要求后方可进行焊接，同时用准直仪检测同轴度，检测焊接变形情况，根据变形情况确定焊接顺序，焊完内侧焊缝后再焊外侧焊缝，以保证两滚圈筒体的同轴度不大于0.5mm；
（13）大型卧式转炉筒体探伤及退火处理。大型卧式转炉筒体焊缝焊接完毕后对焊缝进行打磨，并按要求对焊缝进行超声波探伤检查，探伤合格后用远红外对焊缝进行退火处理，退火处理后对焊缝及附近进行除锈处理，并补漆；
（14）大型卧式转炉筒体检验合格后，撤下焊接滚轮架，移交给用户进行筒体后续安装。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
本发明所述的一种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法，通过采用凸凹法兰止口现场复位技术进行筒体装配，并采取严格的焊接工艺措施进行焊接的方法，有效地控制了焊接过程中的变形，保证了焊接质量，同时使卧式转炉两滚圈筒体同轴度达到技术要求，其操作简单，可实现性强，工艺效果好。
附图说明
图1本发明凸凹法兰螺栓把合示意图；
图2是本发明凸凹法兰与筒体装焊型式示意图；
图3是本发明大型卧式转炉筒体结构示意图；
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；
结合附图所述的一种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法，包含如下步骤：
（1）在施工现场寻找一块装配、焊接场地，摆放转胎，将单个筒体翻个后放在转胎上，筒体上4条中心线对齐，利用筒体内部的凸凹法兰止口定位，螺栓把合现场复位，将第一筒体2、第二筒体3装配成中间筒体第一段，第三筒体4、第四筒体5、第五筒体6装配成中间筒体第二段，第六筒体7、第七筒体8装配成中间筒体第三段；
（2）对中间筒体第一段进行装配。在中间筒体第一内部装焊靶标，用远红外准直仪检测筒体的同轴度，将同轴度控制在0.3mm以内，将中间筒体第一吊到焊接滚轮架上准备焊接；
（3）按照步骤（2）中的方法，分别对中间筒体第二段和中间筒体第三段进行装配；
（4）中间筒体第一段焊接。中间筒体第一段同轴度检测无误后，用远红外加热装置对待焊区域进行预热，预热温度200℃，温度合格后，采用埋弧自动焊焊接。焊接时先焊外侧焊缝，外侧焊缝焊接结束后，去掉筒体内侧凸凹法兰，筒体内侧焊缝焊前用碳弧气刨清根、打磨，并进行磁粉探伤检查，待预热温度达到要求后方可焊接内侧焊缝；
（5）按照步骤（4）中的方法，分别对中间筒体第二段和中间筒体第三段进行焊接；
（6）中间筒体第一段探伤及退火处理。中间筒体第一段焊接完毕后，对焊缝进行打磨，并对焊缝进行超声波探伤检查，探伤合格后用远红外加热装置对焊缝进行退火处理，退火处理后对焊缝及附近进行除锈处理，并补漆；
（7）按照步骤（6）中的方法，分别对中间筒体第二段和中间筒体第三段进行探伤及退火处理；
（8）中间筒体的装配。摆放转胎，将中间筒体第一、二、三段整体装配，装配成中间筒体，在中间筒体内部装焊靶标，用远红外准直仪检测两滚圈筒体的同轴度，同轴度控制在0.3mm以内，将中间筒体吊到焊接滚轮架上准备焊接；
（9）中间筒体焊接。中间筒体同轴度检测无误后，用远红外加热装置对待焊区域进行预热，预热温度200℃，温度合格后，采用埋弧自动焊焊接外侧焊缝，外侧焊缝焊接2/3后，去掉筒体内侧凸凹法兰，并进行磁粉探伤检查。内侧焊缝焊前用碳弧气刨严格清根并打磨，待预热温度达到要求后方可进行焊接内侧焊缝，焊接过程中随时用远红外准直仪检测筒体同轴度，检测焊接变形情况，根据变形情况随时调整焊接顺序，焊完内侧焊缝后再焊外侧焊缝，以保证两滚圈筒体的同轴度在0.4mm；
（10）中间筒体探伤及退火处理。中间筒体焊接完毕后对焊缝进行打磨，并按要求对焊缝进行超声波探伤检查，探伤合格后用远红外对焊缝进行退火处理，退火处理后对焊缝及附近进行除锈处理，并补漆；
（11）大型卧式转炉筒体装配。摆放转胎，将放渣端筒体1、放铜端筒体9与中间段筒体装配成大型卧式转炉筒体，在大型卧式转炉筒体内部装焊靶标，用远红外准直仪检测两滚圈筒体的同轴度，同轴度控制在0.3mm以内，将大型卧式转炉筒体吊到焊接滚轮架上准备焊接；
（12）大型卧式转炉筒体焊接。大型卧式转炉筒体同轴度检测无误后，用远红外加热装置对待焊区域进行预热，预热温度200℃，温度合格后，采用埋弧自动焊焊接外侧焊缝。外侧焊缝焊接2/3后，去掉筒体内侧凸凹法兰。内侧焊缝焊时严格用碳弧气刨清根并打磨，待预热温度达到要求后方可进行焊接，同时用准直仪检测同轴度，检测焊接变形情况，根据变形情况确定焊接顺序，焊完内侧焊缝后再焊外侧焊缝，以保证两滚圈筒体的同轴度为0.4mm；
（13）大型卧式转炉筒体探伤及退火处理。大型卧式转炉筒体焊缝焊接完毕后对焊缝进行打磨，并按要求对焊缝进行超声波探伤检查，探伤合格后用远红外对焊缝进行退火处理，退火处理后对焊缝及附近进行除锈处理，并补漆；
（14）大型卧式转炉筒体检验合格后，撤下焊接滚轮架，移交给用户进行筒体后续安装。
以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。
Claims (1)
1.一种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法，其特征在于：包含如下步骤：
（1）在施工现场寻找一块装配、焊接场地，摆放转胎，将单个筒体翻个后放在转胎上，筒体上4条中心线对齐，利用筒体内部的凸凹法兰止口定位，螺栓把合现场复位，将第一筒体（2）、第二筒体（3）装配成中间筒体第一段，第三筒体（4）、第四筒体（5）、第五筒体（6）装配成中间筒体第二段，第六筒体（7）、第七筒体（8）装配成中间筒体第三段；
（2）对中间筒体第一段进行装配，在中间筒体第一内部装焊靶标，用远红外准直仪检测筒体的同轴度，将同轴度控制在0.3mm以内，将中间筒体第一吊到焊接滚轮架上准备焊接；
（3）按照步骤（2）中的方法，分别对中间筒体第二段和中间筒体第三段进行装配；
（4）中间筒体第一段焊接，中间筒体第一段同轴度检测无误后，用远红外加热装置对待焊区域进行预热，预热温度200℃，温度合格后，采用埋弧自动焊焊接，焊接时先焊外侧焊缝，外侧焊缝焊接结束后，去掉筒体内侧凸凹法兰，筒体内侧焊缝焊前用碳弧气刨清根、打磨，并进行磁粉探伤检查，待预热温度达到要求后方可焊接内侧焊缝；
（5）按照步骤（4）中的方法，分别对中间筒体第二段和中间筒体第三段进行焊接；
（6）中间筒体第一段探伤及退火处理，中间筒体第一段焊接完毕后，对焊缝进行打磨，并对焊缝进行超声波探伤检查，探伤合格后用远红外加热装置对焊缝进行退火处理，退火处理后对焊缝及附近进行除锈处理，并补漆；
（7）按照步骤（6）中的方法，分别对中间筒体第二段和中间筒体第三段进行探伤及退火处理；
（8）中间筒体的装配，摆放转胎，将中间筒体第一、二、三段整体装配，装配成中间筒体，在中间筒体内部装焊靶标，用远红外准直仪检测两滚圈筒体的同轴度，同轴度控制在0.3mm以内，将中间筒体吊到焊接滚轮架上准备焊接；
（9）中间筒体焊接，中间筒体同轴度检测无误后，用远红外加热装置对待焊区域进行预热，预热温度200℃，温度合格后，采用埋弧自动焊焊接外侧焊缝，外侧焊缝焊接2/3后，去掉筒体内侧凸凹法兰，并进行磁粉探伤检查，内侧焊缝焊前用碳弧气刨严格清根并打磨，待预热温度达到要求后方可进行焊接内侧焊缝，焊接过程中随时用远红外准直仪检测筒体同轴度，检测焊接变形情况，根据变形情况随时调整焊接顺序，焊完内侧焊缝后再焊外侧焊缝，以保证两滚圈筒体的同轴度不大于0.5mm；
（10）中间筒体探伤及退火处理，中间筒体焊接完毕后对焊缝进行打磨，并按要求对焊缝进行超声波探伤检查，探伤合格后用远红外对焊缝进行退火处理，退火处理后对焊缝及附近进行除锈处理，并补漆；
（11）大型卧式转炉筒体装配，摆放转胎，将放渣端筒体（1）、放铜端筒体（9）与中间段筒体装配成大型卧式转炉筒体，在大型卧式转炉筒体内部装焊靶标，用远红外准直仪检测两滚圈筒体的同轴度，同轴度控制在0.3mm以内，将大型卧式转炉筒体吊到焊接滚轮架上准备焊接；
（12）大型卧式转炉筒体焊接，大型卧式转炉筒体同轴度检测无误后，用远红外加热装置对待焊区域进行预热，预热温度200℃，温度合格后，采用埋弧自动焊焊接外侧焊缝，外侧焊缝焊接2/3后，去掉筒体内侧凸凹法兰，内侧焊缝焊时严格用碳弧气刨清根并打磨，待预热温度达到要求后方可进行焊接，同时用准直仪检测同轴度，检测焊接变形情况，根据变形情况确定焊接顺序，焊完内侧焊缝后再焊外侧焊缝，以保证两滚圈筒体的同轴度不大于0.5mm；
（13）大型卧式转炉筒体探伤及退火处理，大型卧式转炉筒体焊缝焊接完毕后对焊缝进行打磨，并按要求对焊缝进行超声波探伤检查，探伤合格后用远红外对焊缝进行退火处理，退火处理后对焊缝及附近进行除锈处理，并补漆；
（14）大型卧式转炉筒体检验合格后，撤下焊接滚轮架，移交给用户进行筒体后续安装。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610039499.6A CN105537791B (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 一种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610039499.6A CN105537791B (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 一种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105537791A CN105537791A (zh) | 2016-05-04 |
| CN105537791B true CN105537791B (zh) | 2017-08-29 |
Family
ID=55817599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610039499.6A Active CN105537791B (zh) | 2016-01-21 | 2016-01-21 | 一种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105537791B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106271442A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 山东宏达科技集团有限公司 | 乏燃料贮罐焊接工艺 |
| CN106271443A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 山东宏达科技集团有限公司 | 乏燃料贮罐罐口及其焊接工艺 |
| CN107931991A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-20 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种通过焊接保证大型磨机筒体同轴度的方法 |
| CN112605544A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-06 | 上海振华重工(集团)股份有限公司南通分公司 | 一种轮胎吊龙门架分段发运及现场对接工艺 |
| CN112792429B (zh) * | 2021-01-05 | 2022-08-05 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种大型底吹炉炉壳同轴度安装工艺 |
| CN112809236B (zh) * | 2021-02-05 | 2022-07-01 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种混合机筒体分段组装方法 |
| CN113714687A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-11-30 | 广州创研智能科技有限公司 | 一种筒体法兰焊接工作站 |
| CN115945817B (zh) * | 2022-12-23 | 2023-08-01 | 青岛兰石重型机械设备有限公司 | 一种用于超大型pta结晶器的搅拌口法兰平面度控制工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0938721A (ja) * | 1995-07-28 | 1997-02-10 | Nakajima Kokan Kk | 角形鋼管の製造方法 |
| CN100450697C (zh) * | 2006-07-18 | 2009-01-14 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种保证大型转炉托圈耳轴同轴度的工艺方法 |
| CN201522214U (zh) * | 2009-10-29 | 2010-07-07 | 杨正清 | 多头螺旋导向板冷却滚筒 |
| CN101709812B (zh) * | 2009-12-15 | 2012-01-25 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种涂覆陶瓷绝缘涂层的金属法兰及其制备方法 |
| CN104928484B (zh) * | 2015-05-21 | 2016-06-15 | 东营方圆有色金属有限公司 | 一种铜冶炼渣处理装置及其方法 |
-
2016
- 2016-01-21 CN CN201610039499.6A patent/CN105537791B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105537791A (zh) | 2016-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105537791B (zh) | 一种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法 | |
| CN104801834A (zh) | T91水冷壁管排焊接工艺 | |
| CN102756235B (zh) | 一种特别适于厚壁铸钢件中较大及贯穿型缺陷的现场焊接修复方法 | |
| CN105665898B (zh) | 一种珠光体耐热钢复合板埋弧自动焊焊接方法 | |
| CN105750717B (zh) | 一种用于连接板与筒体之间的焊接工艺 | |
| CN105414878B (zh) | 一种高耐热合金钢铸件缺陷的返修方法 | |
| CN103920967B (zh) | 吸收塔焊接方法 | |
| CN101444881A (zh) | 超大型船舶柴油机活塞杆堆焊修复技术 | |
| CN105798424B (zh) | 一种轧辊堆焊修复装置及修复方法 | |
| CN110421238B (zh) | 一种高强度筒体对接焊的焊接工艺 | |
| CN104924018A (zh) | 一种大型电机转子大断面裂纹现场修复方法 | |
| JP5692413B2 (ja) | 厚鋼板の多電極エレクトロガスアーク溶接方法、及び、鋼管の多電極エレクトロガスアーク円周溶接方法 | |
| CN1935441B (zh) | 水轮发电机转子支架轮毂缺陷的处理方法 | |
| CN102744553A (zh) | 一种厚壁埋弧焊管焊缝横向裂纹的返修方法 | |
| CN102259231A (zh) | 回转窑筒体的高空焊接工艺 | |
| CN104625352B (zh) | 耐磨钢与低碳钢异种金属熔化极气体保护焊焊接工艺 | |
| CN106238858A (zh) | 一种低温钢结构的焊接方法 | |
| CN105171261B (zh) | 一种大型炼钢转炉炉体的焊接方法 | |
| CN107557560A (zh) | 一种薄壁筒体环焊缝的去应力退火方法 | |
| CN104526132B (zh) | 一种防止耳轴焊接产生延迟裂纹的方法 | |
| CN111805053B (zh) | 高效超超临界锅炉t23材料膜式壁制造方法 | |
| CN109483149A (zh) | 一种eq51超高强度钢焊接裂纹的修复方法 | |
| CN114178798A (zh) | 一种焊接钢管加工方法 | |
| CN107868869A (zh) | 一种管道焊接热处理工艺 | |
| CN112122877A (zh) | 一种大型磨辊辊套的在线堆焊修复方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |