CN104928484B - 一种铜冶炼渣处理装置及其方法 - Google Patents

一种铜冶炼渣处理装置及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104928484B
CN104928484B CN201510261859.2A CN201510261859A CN104928484B CN 104928484 B CN104928484 B CN 104928484B CN 201510261859 A CN201510261859 A CN 201510261859A CN 104928484 B CN104928484 B CN 104928484B
Authority
CN
China
Prior art keywords
heater
slag
furnace chamber
copper
furnace
Prior art date
Application number
CN201510261859.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104928484A (zh
Inventor
崔志祥
王智
魏传兵
龙春和
王永明
邓作玉
魏传栋
崔文昭
王海滨
崔志强
绍忠山
郑军涛
Original Assignee
东营方圆有色金属有限公司
东营鲁方金属材料有限公司
山东方圆有色金属科技有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 东营方圆有色金属有限公司, 东营鲁方金属材料有限公司, 山东方圆有色金属科技有限公司 filed Critical 东营方圆有色金属有限公司
Priority to CN201510261859.2A priority Critical patent/CN104928484B/zh
Publication of CN104928484A publication Critical patent/CN104928484A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104928484B publication Critical patent/CN104928484B/zh

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

本发明涉及一种铜冶炼渣处理装置及其方法,属于有色冶金装置技术领域,铜冶炼渣处理装置的主体为炉体,炉体为圆筒形卧式结构,内部设有炉腔,炉体的一端设有加料口,炉体的端墙上设有放渣口和辅助燃烧器,与放渣口同侧,位于炉体下部设有放铜锍口,位于炉体顶部、靠近炉渣沉淀区一端设置有烟道口,炉体的顶部靠加料口一侧设置有辅料加入口,炉体的底部及侧壁上均开设有喷枪入口;本发明通过喷枪入口中的喷枪喷入天然气和氧气,取代了传统的电加热方式,大大降低了能源消耗;设置辅料加入口,能向炉腔内加入还原剂,能有效提高铜的回收率,将弃渣含铜量控制在0.3%以下;设置为可旋转炉体,能尽可能的将炉渣排净。

Description

一种铜冶炼渣处理装置及其方法
技术领域
[0001 ]本发明属于有色冶金装置技术领域,具体地说,涉及一种铜冶炼渣处理装置及其方法。
背景技术
[0002]目前,国内外对铜冶炼渣的处理工艺主要分为选矿法和电贫化法。选矿法可将弃渣含铜降低到0.3%左右,铜的回收率高,但是需要将热态炉渣缓冷之后再进行处理,不能有效利用炉渣显热,弃渣中含铁高达45%,无法进一步回收利用,而且选矿工艺技术及操作要求复杂,流程长,占地面积大,投资成本高。
[0003]电贫化法是以电能提供热量,通过提升熔体温度,改善熔体流动性,使熔体内的铜沉积富集,达到渣铜分离的效果,但是目前电炉弃渣含铜仅能达到0.8-1.2%的水平,弃渣含铜较高,铜回收率低,资源无法充分回收利用,而且电炉能耗较高,生产运行费用较高。
[0004]因此,有必要提出一种新的铜冶炼渣处理装置,完成一套新的处理工艺,克服以上不足,在弃渣含铜及能源消耗等方面取得突破,以提高铜冶炼贫化技术整体水平。
发明内容
[0005]为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种铜冶炼渣处理装置及其方法,能降低能源的消耗,能提高铜的回收率,弃渣含铜量控制在0.3%以下,结构简单,降低投资。
[0006]为了达到上述目的,本发明提出如下技术方案:
[0007]所述的铜冶炼渣处理装置的主体结构为炉体,炉体为圆筒形卧式结构,内部设有炉腔,炉体的一端设有加料口,炉体的端墙上设有放渣口和辅助燃烧器,炉体下部设有放铜锍口,放铜锍口与放渣口同侧,位于炉体顶部且靠近炉渣沉淀区一端设置有烟道口,炉体的顶部靠加料口一侧设置有辅料加入口,炉体的底部及侧壁上均开设有喷枪入口。
[0008]作为优选,所述的炉体为可旋转结构,炉体上套设有齿圈和托圈,且通过托圈将炉体可旋转的支撑在托座上,齿圈通过驱动装置驱动。
[0009]作为优选,所述的烟道口设有铜水套。
[0010]作为优选,当需要连续作业时,所述的炉体与另一炉体搭配作业,两个炉体与熔炼炉成“品”或“丁”字形排布。
[0011]利用铜冶炼渣处理装置的方法,将热态物料从加料口加入到炉腔内,还原剂从辅料加入口加入,天然气和氧气从喷枪入口内插入的喷枪中喷入炉腔内,对炉腔内物料进行加热升温,气体从底部通入,熔体搅动剧烈,使炉腔内的物料充分反应,熔体的温度控制在1200-1300°C,控制天然气与氧气的体积比为0.4-0.9,炉腔内的供气压力为0.4-0.7MPa。待反应完成后转动炉体,使喷枪转出熔体,静置30〜60分钟,将炉渣从放渣口排出,冰铜从放铜锍口排出。
[0012]本发明的有益效果:本发明通过喷枪入口中的喷枪喷入天然气和氧气,取代了传统的电加热方式,大大降低了能源消耗;设置辅料加入口,能向炉腔内加入还原剂,能有效提高铜的回收率,将弃渣含铜量控制在0.3%以下;设置为可旋转炉体,能尽可能的将炉渣排净;同时,本发明装置具有结构简单、操作方便、投资更省等优点。
附图说明
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]图中,丨_炉体、2-炉腔、3-加料口、4-辅料加入口、5_烟道口、6-辅助燃烧器、7-放渣口、8-放铜锍口、9-喷枪入口、I O-托圈、11 -齿圈、12-托座、13-驱动装置。
具体实施方式
[0015]下面将结合本发明实施例和附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0016] 实施例1
[0017] 一种铜冶炼渣处理装置,主体结构为炉体I,所述的炉体I为圆筒形卧式结构,且可旋转,炉体I上套设有齿圈11和托圈10,且通过托圈10将炉体可旋转的支撑在托座12上,齿圈11镶嵌在炉体I上,齿圈11通过驱动装置13驱动,驱动装置13带动齿圈11转动,从而带动炉体I转动,在炉腔2内的熔融反应完成后,可转动炉体I将喷枪移出熔体,在排放炉渣时转动炉体I,能尽可能的将炉渣排净。炉体I内部设有炉腔2,炉体I的一端设有加料口 3,热态炉渣从加料口 3加入到炉腔2内,炉体I的端墙上设有放渣口 7和辅助燃烧器6,放渣口 7用于排放反应后的炉渣,辅助燃烧器6能辅助炉腔2内的熔融反应的完成。炉体I下部设有放铜锍口8,放铜锍口8与放渣口 7同侧,反应后沉降的冰铜从放铜锍口8排出。位于炉体I顶部、靠近炉渣沉淀区一端设置有烟道口 5,烟道口 5设有铜水套,用于冷却。炉体I的顶部靠加料口 3—侧设置有辅料加入口 4,通过辅料加入口 4能向炉腔2内加入辅料或还原剂,促进熔体的还原反应。炉体I的底部及侧壁上均开设有喷枪入口 9,通过喷枪入口 9可插入喷枪,向炉腔2内喷入天然气和氧气,进行燃烧供热,提升熔体温度。当需要连续作业时,所述的炉体I与另一炉体I搭配作业,两个炉体I与熔炼炉成“品”或“丁”字形排布。
[0018] 实施例2
[0019] 一种铜冶炼渣处理装置,主体结构为炉体I,所述的炉体I为圆筒形卧式结构,且可旋转,炉体I上套设有齿圈11和托圈10,且通过托圈10将炉体可旋转的支撑在托座12上,齿圈11镶嵌在炉体I上,齿圈11通过驱动装置13驱动,驱动装置13带动齿圈11转动,从而带动炉体I转动,在炉腔2内的熔融反应完成后,可转动炉体I将喷枪移出熔体,在排放炉渣时转动炉体I,能尽可能的将炉渣排净。炉体I内部设有炉腔2,炉体I的一端设有加料口 3,热态炉渣从加料口 3加入到炉腔2内,炉体I的端墙上设有放渣口 7和辅助燃烧器6,放渣口 7用于排放反应后的炉渣,辅助燃烧器6能辅助炉腔2内的熔融反应的完成。炉体I下部设有放铜锍口8,放铜锍口8与放渣口 7同侧,反应后沉降的冰铜从放铜锍口8排出。位于炉体I顶部、靠近炉渣沉淀区一端设置有烟道口 5,烟道口 5设有铜水套,用于冷却。炉体I的顶部靠加料口 3—侧设置有辅料加入口 4,通过辅料加入口 4能向炉腔2内加入辅料或还原剂,促进熔体的还原反应。炉体I的底部及侧壁上均开设有喷枪入口 9,通过喷枪入口 9可插入喷枪,向炉腔2内喷入天然气和氧气,进行燃烧供热,提升熔体温度。当需要连续作业时,所述的炉体I与另一炉体I搭配作业,两个炉体I与熔炼炉成“品”或“丁”字形排布。
[0020]与本发明配合的工艺为:热态物料从加料口3加入到炉腔2内,还原剂从辅料加入口 4加入,天然气和氧气从喷枪入口 9内插入的喷枪中喷入炉腔2内,对炉腔2内物料进行加热升温,气体从底部通入,熔体搅动剧烈,使炉腔2内的物料充分反应,熔体的温度控制在1200-13000C,控制天然气与氧气的体积比为0.4-0.9,炉腔2内的供气压力为0.4-0.7MPa。待反应完成后转动炉体I,使喷枪转出熔体,静置30〜60分钟,将炉渣从放渣口 7排出,冰铜从放铜锍口 8排出。
[0021] 实施例3
[0022] 一种铜冶炼渣处理装置,主体结构为炉体I,所述的炉体I为圆筒形卧式结构,且可旋转,炉体I上套设有齿圈11和托圈10,且通过托圈10将炉体可旋转的支撑在托座12上,齿圈11镶嵌在炉体I上,齿圈11通过驱动装置13驱动,驱动装置13带动齿圈11转动,从而带动炉体I转动,在炉腔2内的熔融反应完成后,可转动炉体I将喷枪移出熔体,在排放炉渣时转动炉体I,能尽可能的将炉渣排净。炉体I内部设有炉腔2,炉体I的一端设有加料口 3,热态炉渣从加料口 3加入到炉腔2内,炉体I的端墙上设有放渣口 7和辅助燃烧器6,放渣口 7用于排放反应后的炉渣,辅助燃烧器6能辅助炉腔2内的熔融反应的完成。炉体I下部设有放铜锍口8,放铜锍口8与放渣口 7同侧,反应后沉降的冰铜从放铜锍口8排出。位于炉体I顶部、靠近炉渣沉淀区一端设置有烟道口 5,烟道口 5设有铜水套,用于冷却。炉体I的顶部靠加料口 3—侧设置有辅料加入口 4,通过辅料加入口 4能向炉腔2内加入辅料或还原剂,促进熔体的还原反应。炉体I的底部及侧壁上均开设有喷枪入口 9,通过喷枪入口 9可插入喷枪,向炉腔2内喷入天然气和氧气,进行燃烧供热,提升熔体温度。当需要连续作业时,所述的炉体I与另一炉体I搭配作业,两个炉体I与熔炼炉成“品”或“丁”字形排布。
[0023]与本发明配合的工艺为:热态物料从加料口3加入到炉腔2内,还原剂从辅料加入口 4加入,还原剂的组分为:烟粉煤10-15%、无烟煤粉50-60%、炭焦粉2-30%,特殊还原剂的加入,使得还原反应更加全面,且减少污染性物质的产生。天然气和氧气从喷枪入口 9内插入的喷枪中喷入炉腔2内,对炉腔2内物料进行加热升温,气体从底部通入,熔体搅动剧烈,使炉腔2内的物料充分反应,熔体的温度控制在1200-1300°C,控制天然气与氧气的体积比为
0.4-0.9,炉腔2内的供气压力为0.4-0.7MPa。待反应完成后转动炉体I,使喷枪转出熔体,静置30〜60分钟,将炉渣从放渣口 7排出,冰铜从放铜锍口 8排出。
[0024]本发明通过喷枪入口中的喷枪喷入天然气和氧气,取代了传统的电加热方式,大大降低了能源消耗;设置辅料加入口,能向炉腔内加入还原剂,能有效提高铜的回收率,将弃渣含铜量控制在0.3%以下;设置为可旋转炉体,能尽可能的将炉渣排净;同时,本发明装置具有结构简单、操作方便、投资更省等优点。
[0025]最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (1)

1.一种利用铜冶炼渣处理装置的方法,其特征在于:将热态物料从加料口加入到炉腔内,还原剂从辅料加入口加入,天然气和氧气从喷枪入口内插入的喷枪中喷入炉腔内,对炉腔内物料进行加热升温,气体从底部通入,熔体搅动剧烈,使炉腔内的物料充分反应,熔体的温度控制在1200-1300°c,控制天然气与氧气的体积比为0.4-0.9,炉腔内的供气压力为.0.4-0.7MPa,待反应完成后转动炉体,使喷枪转出熔体,静置30〜60分钟,将炉渣从放渣口排出,冰铜从放铜锍口排出。
CN201510261859.2A 2015-05-21 2015-05-21 一种铜冶炼渣处理装置及其方法 CN104928484B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510261859.2A CN104928484B (zh) 2015-05-21 2015-05-21 一种铜冶炼渣处理装置及其方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510261859.2A CN104928484B (zh) 2015-05-21 2015-05-21 一种铜冶炼渣处理装置及其方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104928484A CN104928484A (zh) 2015-09-23
CN104928484B true CN104928484B (zh) 2016-06-15

Family

ID=54115906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510261859.2A CN104928484B (zh) 2015-05-21 2015-05-21 一种铜冶炼渣处理装置及其方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104928484B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105537791B (zh) * 2016-01-21 2017-08-29 中信重工机械股份有限公司 一种现场焊接大型卧式转炉筒体同轴度的方法
CN108374096A (zh) * 2018-02-02 2018-08-07 赣州市赤鼎再生资源有限公司 一种含铜矿料与矿渣的回收工艺
CN108588441A (zh) * 2018-03-30 2018-09-28 东营方圆有色金属有限公司 一种火法全流程清洁炼铜装置及工艺
CN110686251B (zh) * 2019-11-07 2021-02-26 深圳龙图腾创新设计有限公司 一种间歇翻转的固废焚烧装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103382529A (zh) * 2013-07-12 2013-11-06 东营方圆有色金属有限公司 再生铜冶炼法工艺及装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006022779A1 (de) * 2005-06-08 2006-12-21 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung eines Metalls aus einer das Metall enthaltenden Schlacke

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103382529A (zh) * 2013-07-12 2013-11-06 东营方圆有色金属有限公司 再生铜冶炼法工艺及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104928484A (zh) 2015-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103708455B (zh) 制备电石的方法
CN103320564B (zh) 一种圆形隧道式转底炉及炼铁方法
CN103272536B (zh) 一种联产电石、煤气和焦油的复合床反应器及方法
CN102433450B (zh) 富氧侧吹还原熔池熔炼炉及其富锡复杂物料炼锡方法
CN103553337B (zh) 高炉熔渣生产微晶玻璃的烧结工艺方法及其设备
CN103553300B (zh) 高炉熔渣生产微晶玻璃的连铸压延工艺方法及其设备
CN103382528B (zh) 一种两步炼铜法工艺及装置
CN103397129B (zh) 一种熔融还原炼铁炉及其炼铁工艺
CN104862480A (zh) 转底炉和利用该转底炉冶炼金属矿的方法
CN102851518B (zh) 富氧侧吹熔池炼铜炉及其操作方法
CN102161567B (zh) 利用矿热电炉冶炼镍合金熔融废渣显热生产矿棉纤维的方法
CN1594614A (zh) 氧气底吹炉液态高铅渣直接还原的方法及专用还原炉
CN101928582A (zh) 多层布气全循环干馏炉
CN103397127B (zh) 一种熔融还原炼铁设备及炼铁方法
CN101838741B (zh) 铅渣还原工艺
CN101921912A (zh) 浓酸二段熟化-气液循环石煤提钒工艺
CN103382529B (zh) 再生铜冶炼法工艺及装置
CN103435277B (zh) 一种用于生产轻烧氧化镁的内燃气烧竖窑及方法
CN201628476U (zh) 直接炼铅炉
CN201621949U (zh) 外热式燃煤还原回转窑
CN205741172U (zh) 一种火精炉炼铜装置
CN103951373A (zh) 黄磷炉高温炉渣热能回收及制砖方法
CN205347481U (zh) 一种煤基直接还原炉
CN104404189A (zh) 利用铬铁矿粉两步法熔融还原生产铬铁合金的方法
CN205170399U (zh) 氧电联合电石熔炼炉及系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant