CN104928484B - 一种铜冶炼渣处理装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铜冶炼渣处理装置及其方法，属于有色冶金装置技术领域，铜冶炼渣处理装置的主体为炉体，炉体为圆筒形卧式结构，内部设有炉腔，炉体的一端设有加料口，炉体的端墙上设有放渣口和辅助燃烧器，与放渣口同侧，位于炉体下部设有放铜锍口，位于炉体顶部、靠近炉渣沉淀区一端设置有烟道口，炉体的顶部靠加料口一侧设置有辅料加入口，炉体的底部及侧壁上均开设有喷枪入口；本发明通过喷枪入口中的喷枪喷入天然气和氧气，取代了传统的电加热方式，大大降低了能源消耗；设置辅料加入口，能向炉腔内加入还原剂，能有效提高铜的回收率，将弃渣含铜量控制在0.3%以下；设置为可旋转炉体，能尽可能的将炉渣排净。

Description

一种铜冶炼渣处理装置及其方法
技术领域
本发明属于有色冶金装置技术领域，具体地说，涉及一种铜冶炼渣处理装置及其方法。
背景技术
目前，国内外对铜冶炼渣的处理工艺主要分为选矿法和电贫化法。选矿法可将弃渣含铜降低到0.3%左右，铜的回收率高，但是需要将热态炉渣缓冷之后再进行处理，不能有效利用炉渣显热，弃渣中含铁高达45%，无法进一步回收利用，而且选矿工艺技术及操作要求复杂，流程长，占地面积大，投资成本高。
电贫化法是以电能提供热量，通过提升熔体温度，改善熔体流动性，使熔体内的铜沉积富集，达到渣铜分离的效果，但是目前电炉弃渣含铜仅能达到0.8-1.2%的水平，弃渣含铜较高，铜回收率低，资源无法充分回收利用，而且电炉能耗较高，生产运行费用较高。
因此，有必要提出一种新的铜冶炼渣处理装置，完成一套新的处理工艺，克服以上不足，在弃渣含铜及能源消耗等方面取得突破，以提高铜冶炼贫化技术整体水平。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铜冶炼渣处理装置及其方法，能降低能源的消耗，能提高铜的回收率，弃渣含铜量控制在0.3%以下，结构简单，降低投资。
为了达到上述目的，本发明提出如下技术方案：
所述的铜冶炼渣处理装置的主体结构为炉体，炉体为圆筒形卧式结构，内部设有炉腔，炉体的一端设有加料口，炉体的端墙上设有放渣口和辅助燃烧器，炉体下部设有放铜锍口，放铜锍口与放渣口同侧，位于炉体顶部且靠近炉渣沉淀区一端设置有烟道口，炉体的顶部靠加料口一侧设置有辅料加入口，炉体的底部及侧壁上均开设有喷枪入口。
作为优选，所述的炉体为可旋转结构，炉体上套设有齿圈和托圈，且通过托圈将炉体可旋转的支撑在托座上，齿圈通过驱动装置驱动。
作为优选，所述的烟道口设有铜水套。
作为优选，当需要连续作业时，所述的炉体与另一炉体搭配作业，两个炉体与熔炼炉成“品”或“丁”字形排布。
利用铜冶炼渣处理装置的方法，将热态物料从加料口加入到炉腔内，还原剂从辅料加入口加入，天然气和氧气从喷枪入口内插入的喷枪中喷入炉腔内，对炉腔内物料进行加热升温，气体从底部通入，熔体搅动剧烈，使炉腔内的物料充分反应，熔体的温度控制在1200-1300℃，控制天然气与氧气的体积比为0.4-0.9，炉腔内的供气压力为0.4-0.7MPa。待反应完成后转动炉体，使喷枪转出熔体，静置30～60分钟，将炉渣从放渣口排出，冰铜从放铜锍口排出。
本发明的有益效果：本发明通过喷枪入口中的喷枪喷入天然气和氧气，取代了传统的电加热方式，大大降低了能源消耗；设置辅料加入口，能向炉腔内加入还原剂，能有效提高铜的回收率，将弃渣含铜量控制在0.3%以下；设置为可旋转炉体，能尽可能的将炉渣排净；同时，本发明装置具有结构简单、操作方便、投资更省等优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1-炉体、2-炉腔、3-加料口、4-辅料加入口、5-烟道口、6-辅助燃烧器、7-放渣口、8-放铜锍口、9-喷枪入口、10-托圈、11-齿圈、12-托座、13-驱动装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种铜冶炼渣处理装置，主体结构为炉体1，所述的炉体1为圆筒形卧式结构，且可旋转，炉体1上套设有齿圈11和托圈10，且通过托圈10将炉体可旋转的支撑在托座12上，齿圈11镶嵌在炉体1上，齿圈11通过驱动装置13驱动，驱动装置13带动齿圈11转动，从而带动炉体1转动，在炉腔2内的熔融反应完成后，可转动炉体1将喷枪移出熔体，在排放炉渣时转动炉体1，能尽可能的将炉渣排净。炉体1内部设有炉腔2，炉体1的一端设有加料口3，热态炉渣从加料口3加入到炉腔2内，炉体1的端墙上设有放渣口7和辅助燃烧器6，放渣口7用于排放反应后的炉渣，辅助燃烧器6能辅助炉腔2内的熔融反应的完成。炉体1下部设有放铜锍口8，放铜锍口8与放渣口7同侧，反应后沉降的冰铜从放铜锍口8排出。位于炉体1顶部、靠近炉渣沉淀区一端设置有烟道口5，烟道口5设有铜水套，用于冷却。炉体1的顶部靠加料口3一侧设置有辅料加入口4，通过辅料加入口4能向炉腔2内加入辅料或还原剂，促进熔体的还原反应。炉体1的底部及侧壁上均开设有喷枪入口9，通过喷枪入口9可插入喷枪，向炉腔2内喷入天然气和氧气，进行燃烧供热，提升熔体温度。当需要连续作业时，所述的炉体1与另一炉体1搭配作业，两个炉体1与熔炼炉成“品”或“丁”字形排布。
实施例2
一种铜冶炼渣处理装置，主体结构为炉体1，所述的炉体1为圆筒形卧式结构，且可旋转，炉体1上套设有齿圈11和托圈10，且通过托圈10将炉体可旋转的支撑在托座12上，齿圈11镶嵌在炉体1上，齿圈11通过驱动装置13驱动，驱动装置13带动齿圈11转动，从而带动炉体1转动，在炉腔2内的熔融反应完成后，可转动炉体1将喷枪移出熔体，在排放炉渣时转动炉体1，能尽可能的将炉渣排净。炉体1内部设有炉腔2，炉体1的一端设有加料口3，热态炉渣从加料口3加入到炉腔2内，炉体1的端墙上设有放渣口7和辅助燃烧器6，放渣口7用于排放反应后的炉渣，辅助燃烧器6能辅助炉腔2内的熔融反应的完成。炉体1下部设有放铜锍口8，放铜锍口8与放渣口7同侧，反应后沉降的冰铜从放铜锍口8排出。位于炉体1顶部、靠近炉渣沉淀区一端设置有烟道口5，烟道口5设有铜水套，用于冷却。炉体1的顶部靠加料口3一侧设置有辅料加入口4，通过辅料加入口4能向炉腔2内加入辅料或还原剂，促进熔体的还原反应。炉体1的底部及侧壁上均开设有喷枪入口9，通过喷枪入口9可插入喷枪，向炉腔2内喷入天然气和氧气，进行燃烧供热，提升熔体温度。当需要连续作业时，所述的炉体1与另一炉体1搭配作业，两个炉体1与熔炼炉成“品”或“丁”字形排布。
与本发明配合的工艺为：热态物料从加料口3加入到炉腔2内，还原剂从辅料加入口4加入，天然气和氧气从喷枪入口9内插入的喷枪中喷入炉腔2内，对炉腔2内物料进行加热升温，气体从底部通入，熔体搅动剧烈，使炉腔2内的物料充分反应，熔体的温度控制在1200-1300℃，控制天然气与氧气的体积比为0.4-0.9，炉腔2内的供气压力为0.4-0.7MPa。待反应完成后转动炉体1，使喷枪转出熔体，静置30～60分钟，将炉渣从放渣口7排出，冰铜从放铜锍口8排出。
实施例3
一种铜冶炼渣处理装置，主体结构为炉体1，所述的炉体1为圆筒形卧式结构，且可旋转，炉体1上套设有齿圈11和托圈10，且通过托圈10将炉体可旋转的支撑在托座12上，齿圈11镶嵌在炉体1上，齿圈11通过驱动装置13驱动，驱动装置13带动齿圈11转动，从而带动炉体1转动，在炉腔2内的熔融反应完成后，可转动炉体1将喷枪移出熔体，在排放炉渣时转动炉体1，能尽可能的将炉渣排净。炉体1内部设有炉腔2，炉体1的一端设有加料口3，热态炉渣从加料口3加入到炉腔2内，炉体1的端墙上设有放渣口7和辅助燃烧器6，放渣口7用于排放反应后的炉渣，辅助燃烧器6能辅助炉腔2内的熔融反应的完成。炉体1下部设有放铜锍口8，放铜锍口8与放渣口7同侧，反应后沉降的冰铜从放铜锍口8排出。位于炉体1顶部、靠近炉渣沉淀区一端设置有烟道口5，烟道口5设有铜水套，用于冷却。炉体1的顶部靠加料口3一侧设置有辅料加入口4，通过辅料加入口4能向炉腔2内加入辅料或还原剂，促进熔体的还原反应。炉体1的底部及侧壁上均开设有喷枪入口9，通过喷枪入口9可插入喷枪，向炉腔2内喷入天然气和氧气，进行燃烧供热，提升熔体温度。当需要连续作业时，所述的炉体1与另一炉体1搭配作业，两个炉体1与熔炼炉成“品”或“丁”字形排布。
与本发明配合的工艺为：热态物料从加料口3加入到炉腔2内，还原剂从辅料加入口4加入，还原剂的组分为：烟粉煤10-15%、无烟煤粉50-60%、炭焦粉2-30%，特殊还原剂的加入，使得还原反应更加全面，且减少污染性物质的产生。天然气和氧气从喷枪入口9内插入的喷枪中喷入炉腔2内，对炉腔2内物料进行加热升温，气体从底部通入，熔体搅动剧烈，使炉腔2内的物料充分反应，熔体的温度控制在1200-1300℃，控制天然气与氧气的体积比为0.4-0.9，炉腔2内的供气压力为0.4-0.7MPa。待反应完成后转动炉体1，使喷枪转出熔体，静置30～60分钟，将炉渣从放渣口7排出，冰铜从放铜锍口8排出。
本发明通过喷枪入口中的喷枪喷入天然气和氧气，取代了传统的电加热方式，大大降低了能源消耗；设置辅料加入口，能向炉腔内加入还原剂，能有效提高铜的回收率，将弃渣含铜量控制在0.3%以下；设置为可旋转炉体，能尽可能的将炉渣排净；同时，本发明装置具有结构简单、操作方便、投资更省等优点。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (1)

1.一种利用铜冶炼渣处理装置的方法，其特征在于：将热态物料从加料口加入到炉腔内，还原剂从辅料加入口加入，天然气和氧气从喷枪入口内插入的喷枪中喷入炉腔内，对炉腔内物料进行加热升温，气体从底部通入，熔体搅动剧烈，使炉腔内的物料充分反应，熔体的温度控制在1200-1300℃，控制天然气与氧气的体积比为0.4-0.9，炉腔内的供气压力为0.4-0.7MPa，待反应完成后转动炉体，使喷枪转出熔体，静置30～60分钟，将炉渣从放渣口排出，冰铜从放铜锍口排出。
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