JP5579261B2 - 電気炉の中で金属を再溶解するための方法および装置 - Google Patents
電気炉の中で金属を再溶解するための方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5579261B2 JP5579261B2 JP2012514484A JP2012514484A JP5579261B2 JP 5579261 B2 JP5579261 B2 JP 5579261B2 JP 2012514484 A JP2012514484 A JP 2012514484A JP 2012514484 A JP2012514484 A JP 2012514484A JP 5579261 B2 JP5579261 B2 JP 5579261B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ingot
- ingot base
- heating
- crucible
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/06—Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
- B22D23/10—Electroslag casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
- B22D27/045—Directionally solidified castings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
Claims (19)
- 電気炉の中で金属を再溶解するための方法であって、スラグ槽を形成することによって材料電極が溶解され、前記材料電極の溶解金属は、進行する凝固プロセスに起因してインゴット基部(26)からインゴット成長部が形成されるように、冷却の結果、るつぼ装置(10)の中でインゴットの形態で凝固し、前記インゴット基部は、冷却プロセスに影響を及ぼすように加熱され、
前記インゴット基部は、前記インゴット基部がエネルギによって直接作用を受けることによって加熱されることを特徴とする、方法。 - 前記インゴット基部(26)の面(27)は、エネルギによって作用を受けることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- バーナー装置によって、前記インゴット基部(26)はエネルギによって作用を受けることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
- 前記インゴット基部(26)を加熱するために電気エネルギが用いられることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
- 前記インゴット基部(26)は、熱伝達媒体流によって作用を受けることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
- 前記インゴット基部(26)は、規定の温度分布がインゴット基部断面に亘って調節されるように加熱されることを特徴とする、請求項1から5のいずれかに記載の方法。
- 前記インゴット基部(26)は、還元雰囲気中で加熱されることを特徴とする、請求項1から6のいずれかに記載の方法。
- 前記インゴット基部(26)は、冷却局面における前記インゴット基部の先立つ冷却に続く加熱局面において加熱されることを特徴とする、請求項1から7のいずれかに記載の方法。
- 材料電極の溶解金属を冷却した結果、エレクトロスラグ再溶解プロセス中にるつぼ装置(10)の中で凝固するインゴットのインゴット基部(26)を加熱するための装置であって、前記るつぼ装置は、ケーシング壁(12)と、前記インゴット基部(26)を加熱するために加熱装置(20,28)を備えたるつぼ底部(13)とを特徴としており、
前記るつぼ底部は、前記インゴット基部が直接作用を受けるように、すなわち、前記加熱装置によって発生した加熱エネルギが前記インゴット基部に直接投入されるように開口部(18)を備えることを特徴とする、装置。 - 前記加熱装置(20)は、バーナー装置の形態で実現されることを特徴とする、請求項9に記載の装置。
- 前記加熱装置は、接触装置の形態で実現されることを特徴とする、請求項9に記載の装置。
- 前記加熱装置は、ラジエータの形態で実現されることを特徴とする、請求項9に記載
の装置。 - 前記加熱装置は、対流加熱器の形態で実現されることを特徴とする、請求項9に記載の装置。
- 前記加熱装置(20,28)は、前記るつぼ底部(13)から独立して実現されることを特徴とする、請求項9から13のいずれかに記載の装置。
- 前記加熱装置(20,28)は、前記るつぼ底部に隣接して位置する加熱チャンバ(23)内に配置されることを特徴とする、請求項14に記載の装置。
- 前記加熱チャンバは、プロセスチャンバの形態で実現されることを特徴とする、請求項15に記載の装置。
- 前記るつぼ装置は、前記るつぼ底部の領域にインゴット基部絶縁体を備えることを特徴とする、請求項9から16のいずれかに記載の装置。
- 前記加熱装置(20)、および、前記るつぼ底部(13)の前記開口部(18)を閉じるための底部閉じ板(29)は、前記底部閉じ板および前記加熱装置を前記るつぼ底部上に交互に位置決めすることを可能にする変更装置(35)上に配置されることを特徴とする、請求項9から17のいずれかに記載の装置。
- 前記底部閉じ板は、冷却装置を備えることを特徴とする、請求項18に記載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102009025176 | 2009-06-12 | ||
DE102009025176.6 | 2009-06-12 | ||
PCT/EP2010/058249 WO2010142791A1 (de) | 2009-06-12 | 2010-06-11 | Verfahren und vorrichtung zum umschmelzen von metall in einem elektroofen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012529369A JP2012529369A (ja) | 2012-11-22 |
JP5579261B2 true JP5579261B2 (ja) | 2014-08-27 |
Family
ID=42556645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012514484A Active JP5579261B2 (ja) | 2009-06-12 | 2010-06-11 | 電気炉の中で金属を再溶解するための方法および装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8662142B2 (ja) |
EP (1) | EP2440347B1 (ja) |
JP (1) | JP5579261B2 (ja) |
KR (1) | KR101641348B1 (ja) |
CN (1) | CN102802841B (ja) |
SI (1) | SI2440347T1 (ja) |
WO (1) | WO2010142791A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103600059A (zh) * | 2013-12-01 | 2014-02-26 | 沈阳工业大学 | 液淬保温炉 |
CN111826530B (zh) * | 2020-06-22 | 2022-04-26 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 电渣重熔设备 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2138595C3 (de) * | 1971-08-02 | 1974-05-09 | Ernst Reinhardt Gmbh, 7730 Villingen | Rotationsgießanlage |
US4202401A (en) * | 1978-02-22 | 1980-05-13 | Antonov Vladimir I | Apparatus for electroslag casting of heavy ingots |
JPS6057418B2 (ja) * | 1978-11-07 | 1985-12-14 | 三菱重工業株式会社 | 一方向凝固材の製造方法およびその装置 |
JPS62502598A (ja) * | 1985-04-26 | 1987-10-08 | フセソユーズヌイ ナウチノーイスレドワーチエルスキー、プロエクトノ―コンストルクトルスキー イ チエフノロギチエスキー インスチツート エレクトロテルミチエスコボ オボルドワニア (ブニエト) | エレクトロスラグ再溶融により中空のビレツトを製造する方法及びその方法を実施する装置 |
JPH02284761A (ja) * | 1989-04-21 | 1990-11-22 | George Muri | 鋳造システム並びに鋳造装置及びトレー |
CN2190551Y (zh) * | 1993-10-06 | 1995-03-01 | 张基 | 一种双臂滚塑装置 |
JPH07188795A (ja) * | 1993-11-16 | 1995-07-25 | Daido Steel Co Ltd | エレクトロスラグ溶解方法 |
JPH0929420A (ja) * | 1995-07-20 | 1997-02-04 | Kobe Steel Ltd | エレクトロスラグ再溶解法による鋼塊の製造方法 |
US6309441B1 (en) * | 1996-10-08 | 2001-10-30 | General Electric Company | Reduction-melting process to form rare earth-transition metal alloys and the alloys |
CN101112791B (zh) * | 2006-07-26 | 2010-05-26 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 热熔接装置 |
-
2010
- 2010-06-11 JP JP2012514484A patent/JP5579261B2/ja active Active
- 2010-06-11 KR KR1020117030195A patent/KR101641348B1/ko active IP Right Grant
- 2010-06-11 WO PCT/EP2010/058249 patent/WO2010142791A1/de active Application Filing
- 2010-06-11 SI SI201031100T patent/SI2440347T1/sl unknown
- 2010-06-11 CN CN201080026022.5A patent/CN102802841B/zh active Active
- 2010-06-11 EP EP10734056.4A patent/EP2440347B1/de active Active
- 2010-06-11 US US13/375,422 patent/US8662142B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20120132385A1 (en) | 2012-05-31 |
KR101641348B1 (ko) | 2016-07-20 |
SI2440347T1 (sl) | 2016-02-29 |
KR20120037405A (ko) | 2012-04-19 |
US8662142B2 (en) | 2014-03-04 |
WO2010142791A1 (de) | 2010-12-16 |
CN102802841A (zh) | 2012-11-28 |
JP2012529369A (ja) | 2012-11-22 |
EP2440347A1 (de) | 2012-04-18 |
CN102802841B (zh) | 2015-05-20 |
EP2440347B1 (de) | 2015-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2420368C2 (ru) | Непрерывная разливка реакционно-способных металлов при использовании покрытия из стекла | |
KR20090054921A (ko) | 고 반응성 티타늄 금속을 원심 주조하는 시스템 | |
CA2864525A1 (en) | System for metal atomisation and method for atomising metal powder | |
EA006623B1 (ru) | Способ и устройство для плавки металлов | |
JP5579261B2 (ja) | 電気炉の中で金属を再溶解するための方法および装置 | |
RU2459684C2 (ru) | Непрерывная разливка реакционноспособных металлов при использовании покрытия из стекла | |
US7849912B2 (en) | Process for electroslag remelting of metals and ingot mould therefor | |
CN104128592A (zh) | 一种脉冲电流细化金属凝固组织的装置 | |
CN105750519A (zh) | 通过加入保护渣来改善连铸机铸坯表面质量的方法及装置 | |
DE60010196D1 (de) | Vorrichtung zum Heisstauchen | |
JP4456284B2 (ja) | プラズマトーチを用いた溶鋼の加熱装置 | |
JP2007024396A (ja) | 誘導加熱溶解炉 | |
JP2007523311A (ja) | 低温炉精製内の周辺を清掃するための方法および装置 | |
JP5203680B2 (ja) | 金属のエレクトロスラグ再溶解のプロセスおよびこれに使用されるインゴット・モールド | |
JP4505811B2 (ja) | 合金溶湯の鋳造方法 | |
RU2016132025A (ru) | Способ изготовления биметаллического электрода путем электрошлаковой наплавки и способ утилизации металлургических шлаков восстановительной плавкой с использованием биметаллического электрода | |
JPS61103653A (ja) | タンデイツシユのスラグ除去方法 | |
JP4496791B2 (ja) | 電磁出湯ノズルおよびこれを用いる金属溶解・出湯装置 | |
JPH1043840A (ja) | 金属ストリップ鋳造方法及び装置 | |
RU2497959C1 (ru) | Способ электрошлакового переплава и устройство для его осуществления | |
CN1031629C (zh) | 一种金属精炼-连铸复合装置 | |
JPS62502598A (ja) | エレクトロスラグ再溶融により中空のビレツトを製造する方法及びその方法を実施する装置 | |
RU2319578C1 (ru) | Способ получения малогабаритных отливок из высокоактивных металлов и сплавов и установка для его осуществления | |
RU2005104092A (ru) | Способ изготовления биметаллических изделий | |
RU2397851C1 (ru) | Способ электрошлаковой наплавки плоских поверхностей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131105 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20140130 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20140206 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140217 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140610 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140708 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5579261 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |