CN101112791B - 热熔接装置 - Google Patents
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Abstract
一种热熔接装置，其包括一个加热单元、至少两个冷却单元及一个用于控制加热单元、冷却单元运动的控制器，该热熔接装置还包括一个转动支撑件，其上均匀分布有多个载置台，工作时，其中一载置台用于装卸工件，与该载置台相邻的另一载置台同加热单元相对，其余的载置台分别与冷却单元相对。该热熔接装置设置有一个转动支撑件，可使加热单元及冷却单元同时作业，从而大幅度提升热熔接装置的工作效率。
Description
技术领域
本发明是涉及一种可将两个或两个以上的工件进行粘接的热熔接装置。
背景技术
热熔接装置通过加热可使两个或两个以上的工件粘接为一体，由于其可适用于不同材料的工件，在工业领域得到广泛的应用。
请参阅图1，一种现有的热熔接装置10包括一个工作机台11及一个控制器12。工作机台11包括一个支撑架13，该支撑架13上设置有一个加热单元14及一个冷却单元15，该加热单元14由一个第一推动部141及设置于该第一推动部141底端的加热板142组成，该冷却单元15由一个第二推动部151及设置于该第二推动部151底端的冷却模具152组成。该支撑架13下方设置有一个导轨16，其上设置有一个滑台17，该滑台17上设置有一个安装座18。该滑台17被连接到一个滑台驱动装置19，其可在滑台驱动装置19的带动下沿导轨16进行滑动。
请参阅图2，该冷却模具152包括一模板153，其上设置有一个模腔154及四个装配孔155，该模腔154的形状根据工件可有不同的设计。该模腔154内开设有多个贯穿的喷气孔156，这些喷气孔156与一个空气压缩器(图未示)相连通。
请同时参阅图3，使用时，先取出一工件(图未示)并粘贴好双面胶，将其置入安装座18中，接着将另一工件(图未示)放入安装座18中与先前置入工件相叠合，控制器12控制滑台驱动装置19驱动滑台17沿导轨进行滑动，当滑台17移位至与加热单元14相对的位置时，滑台驱动装置19将停止运动，第一推动部141带动加热板142下降至滑台17上方，进行热熔。热熔完成后，第一推动部141退回原静止位置，滑台17在滑台驱动装置19的驱动下再次开始运动，当滑台17移位至与冷却单元15相对的位置时，滑台驱动装置19将停止运动，第二推动部151带动冷却模具152下降，当冷却模具152的模腔154贴合于工件上时，空气压缩器产生的压缩气体从喷气孔156喷出，从而对该温度较高的工件进行冷却。冷却完成后，第二推动部151退回原静止位置，滑台驱动装置19将沿与原运动方向相反的方向将该滑台17推回初始位置，此时，可将工件从安装座18取出。
这种直进式热熔接装置10的加热单元及冷却单元无法同时进行作业，生产效率低。
发明内容
鉴于以上内容，提供一种具有高生产效率的热熔接装置实为必要。
一种热熔接装置，其包括一个加热单元、至少两个冷却单元及一个用于控制加热单元、冷却单元运动的控制器，该热熔接装置还包括一转动支撑件，其上均匀分布有多个载置台，工作时，其中一载置台用于装卸工件，与该载置台相邻的另一载置台同加热单元相对，其余的载置台分别与冷却单元相对。
与现有技术相比，所述热熔接装置设置有一转动支撑件，其加热单元及冷却单元可同时进行作业，而且所述热熔接装置包括两个以上的冷却单元，以使热熔接装置具有多个连续的冷却工位，进而使每个冷却工位的冷却单元的作业时间基本与加热单元的作业时间一致，以使加热单元可以连续作业，从而大幅度提升热熔接装置的工作效率。
附图说明
图1是现有技术热熔接装置立体示意图；
图2是现有技术热熔接装置的冷却板立体示意图；
图3是现有技术热熔接装置的制程分析图；
图4是本发明热熔接装置立体示意图；
图5是本发明热熔接装置的加热板立体示意图；
图6是本发明热熔接装置的第一冷却单元立体示意图；
图7是本发明热熔接装置的第一冷却模具立体图；
图8是本发明热熔接装置的制程分析图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明的热熔接装置作进一步的详细说明。
请参阅图4，本发明较佳实施例提供一种热熔接装置20，其包括一个框架21、一个转动支撑件23、四个载置台24、一个加热单元25、一个第一冷却单元26、一个第二冷却单元27及一个控制器28。
框架21包括一支撑板211，其设于框架21的中上部。
转动支撑件23活动设置于该框架21内并位于支撑板211的下方，其可由驱动装置驱动而进行转动，本实施例中的转动支撑件23为一转盘。
四个载置台24均匀分布于转动支撑件23上，其可用于容置工件(图未示)，可以理解的是，该载置台24的形状可根据工件有不同的设计。
请同时参阅图5，加热单元25设置于支撑板211上，其包括一个第一驱动件251及设置于该第一驱动件251底端的加热板252，该加热板252上设置有一个凸起253，该凸起253上表面根据工件的形状设置有相应的安装定位结构，本实施例的安装定位结构为一个凹陷部254，其上设置有与工件的镜片安装部位(图未示)相对应的避让结构，该避让结构为一个圆孔255及一个方形凹槽256。
请同时参阅图6及图7，第一冷却单元26设置于支撑板211上，其包括一个第二驱动件261及设置于该第二驱动件261底端的第一冷却模具262。
该第一冷却模具262由一块第一冷却板263及将该第一冷却板263固定于第二驱动件261的一块第一固定板264构成。
第一冷却板263包括一个基体2631，该基体2631为一块方形平板，其上设置有凸起部2632，四个位于基板2631边缘部分的通孔2633及一设置于其中两通孔2633之间的穿孔2634。该凸起部2632上表面根据工件的形状设置有相应的安装定位结构，本实施例的安装定位结构为一凹陷部2635，该凹陷部2635根据工件的形状开设有一个圆孔2636及一个方形凹槽2637。该凹陷部2635还开设有一个出气孔2638及多条相互平行或垂直的吹气冷却槽2639，该出气孔2638位于该方形凹槽2637内。该凸起部2632于其两侧还延伸有两个方形凸块265，该方形凸块265上端面设置有一个导柱安装孔2651，与该上端面相邻的外侧面上对应该导柱安装孔2651设置有一个导柱定位孔2652，该导柱定位孔2652与该导柱安装孔2651垂直相通。
第一固定板264为一块与第一冷却板263相配合的方形平板，其包括一上表面2641，一与该上表面2641相对的下表面2642，及连接该上表面2641与下表面2642的四个侧面2643。上表面2641边缘部分对应所述通孔2633开设有四个固定螺孔2644贯穿至下表面2642，邻近该固定螺孔2644处还分别开设有一个装配孔2645贯穿至下表面2642。该固定板264的一侧面2643上开设有一个进气孔2646，该进气孔2646延伸至该第一固定板264的中部，并向上表面2641延伸为一个与所述出气孔2638相对应的传输孔2647。邻近该进气孔2646处设置有一个测温孔2648，该固定板264的边缘部分还开设有一个测温仪固定孔2649与该测温孔2648垂直连通，该测温仪固定孔2649与穿孔2634相对应。
请再参阅图4，该第二冷却单元27设置于支撑板211上，其包括一个第三驱动件271及设置于该第三驱动件271底端的第二冷却模具272，该第二冷却模具272由一块第二冷却板273及将该第一冷却板273固定于第三驱动件271的第二固定板274构成。该第二冷却板273具有与第一冷却板263相同的结构，该第二固定板274具有与第一固定板264相同的结构。
可以理解的是，加热板252、第一冷却板263及第二冷却板273上的安装定位结构，根据工件形状及结构，可采取不同的设计，凸起部上的出气孔也可设置于其它位置，但要满足该出气孔与冷却槽相通。另，该第一固定板264及第二固定板274上的进气孔也可开设于下表面上，且该进气孔贯穿至上表面。
该第一驱动件251、第二驱动件261及第三驱动件271均包括一动力汽缸(图未示)，其可推动相应的加热板252、第一冷却模具262及第二冷却模具272在垂直于支撑板24的方向上来回运动。
控制器28用于控制转动支撑件23、加热单元25、第一冷却单元26及第二冷却单元27的运动，其包括一块显示面板281，该显示面板281可显示转盘转速及第一驱动部运动距离等参数，并可对该等参数进行设置。
该热熔接装置20还包括一个空气压缩器(图未示)，其可向所述动力汽缸、第一冷却模具262及第二冷却模具272提供压缩空气。可以理解的是，该空气压缩器也可设置于热熔接装置20的外部，热熔接装置通过输气管与空气压缩器相连。
该热熔接装置20还包括一个驱动装置(图未示)，其设置于转动支撑件23下方并可驱动该转动支撑件23于水平面内转动，该驱动装置可为电动机或液压汽缸。
该热熔接装置20还包括多个光学传感器(图未示)，其分别设置于加热单元25、第一冷却单元26及第二冷却单元27上，可用于检测载置台24中是否置放有工件，并将信号反馈给控制器28。
该热熔接装置20还包括一块安全挡板29，其设置于加热单元25的外侧，并与框架21相接，用于将加热单元25与外界相隔离。其底部中央开设有一个缺口291，转动支撑件23上的一个载置台24可伸出于该缺口291外，便于装卸工件。
当一载置台24伸出该缺口291外，用于装卸工件时，与该载置台相邻的另一载置台24与加热单元25相对，其余的两个载置台24分别与第一冷却单元26及第二冷却单元27相对。
请同时参阅图8，工作时，先取出一工件(图未示)并粘贴好双面胶，接着将其置入安全挡板29外侧的载置台24中，然后将另一工件(图未示)也置入安全挡板29外侧的载置台24中与先前置入工件相叠合。接着转盘驱动装置驱动转动支撑件23进行旋转，转过一定角度后，工件将随载置台24转至与加热单元25相对的位置，此时，光学传感器检测到载置台中置放有工件，并将信号反馈给控制器28，控制器28控制第一驱动件251垂直下降，直至加热板252上的凹陷部254贴合于工件表面，开始热熔。在该热熔过程进行时，将两待热熔工件粘贴好双面胶后依次置入转至安全挡板29外侧的另一载置台24中。
热熔完成后，第一驱动件251将垂直上升至原静止位置，转动支撑件23同时转过一定角度。第一次置入的两工件将随载置台24转至与第一冷却单元26相对的位置，第二次置入的两工件转至与加热单元25相对的位置，此时，光学传感器检测到该两载置台24中均置放有工件，并将信号反馈给控制器28，控制器28控制第一驱动件251及第二驱动件261同时垂直下降，直至加热板252上的凹陷部及第一冷却板263上的凹陷部2635分别与工件表面相贴合并开始相应的加热作业及第一次冷却作业，在上述作业进行时，将两待热熔工件粘贴好双面胶后依次置入转至安全挡板29外侧的另一载置台24中。
第一次置入的两工件的第一次冷却作业及第二次置入的两工件的加热作业同时完成后，第一驱动251件及第二驱动件261将同时垂直上升至原静止位置，转动支撑件23同时转过一定角度，第一次置入的两工件将随载置台24转至与第二冷却单元27相对的位置，第二次置入的两工件将随载置台24转至与第一冷却单元26相对的位置，第三次置入的两工件转至与加热单元25相对的位置。此时，光学传感器检测到该三个载置台24中均置放有工件，并将信号反馈给控制器28，控制器28控制第一驱动件251、第二驱动件261及第三驱动件271同时垂直下降，直至加热板252上的凹陷部254、第一冷却板263上的凹陷部2635及第三冷却板273上的凹陷部分别与工件表面相贴合开始相应的作业，在该作业进行的过程中，将两待热熔工件粘贴好双面胶后依次置入转至安全挡板29外侧的另一载置台24中。
第一次置入的两工件的第二次冷却作业、第二次置入的两工件的第二次冷却作业及第三次置入的两工件的加热作业同时完成后，第一驱动件251、第二驱动件261及第三驱动件271同时垂直上升至原静止位置，转动支撑件23同时转过一定角度。第一次置入的两工件随载置台24再一次转至安全挡板29外侧，第二次置入的两工件随载置台24转至与第二冷却单元27相对的位置，第三次置入的两工件随载置台24转至与第一冷却单元26相对的位置，第四次置入的两工件随载置台24转至与加热单元25相对的位置。此时，可将第一次置入的两工件从安全挡板29外侧的载置台24中取出，并重新置入两待热熔工件。之后，通过更换转至安全挡板29外侧的载置台24中的工件，第一驱动件251、第二驱动件261及第三驱动件271的同时运动，热熔接装置即可实现循环、高效运作。
该热熔接装置20通过转动支撑件23带动四个载置台24转动而分别对应装卸、热熔、第一次冷却、第二次冷却四个工位，从而实现对单一工件四个工位的循环作业。
该热熔接装置20的各个工位可同时进行工作。当上一工件在进行冷却作业时，下一工件可同时进行热熔作业，从而大幅度提升热熔接装置的工作效率。
由于在加工过程中，冷却作业的时间相对热熔作业时间一般要长，为合理排配工作过程，即防止出现加热单元等待冷却单元动作完成后才开始运作的情况，该热熔接装置20的冷却单元数量需按一定比例设置，以使加热单元可连续进行作业。本实施例中将冷却作业分为两段来完成，当冷却作业时间为加热作业时间的两倍时，可达到最佳效果。
可以理解的是，转动支撑件23上的载置台24可根据所需冷却单元的数量设置为三个或四个以上，另，通过在一驱动件下方设置多个相间隔的加热板，在其余驱动件下方设置多个相间隔的冷却模具，也可于转动支撑件23上均匀分布几组载置台，每一组均包括相等数量的载置台，此种设计均由转动支撑件23带动载置台24至加热单元与冷却单元下方进行相应的作业。
Claims (11)
1.一种热熔接装置，其包括一个加热单元、至少两个冷却单元及一个用于控制加热单元、冷却单元运动的控制器，该热熔接装置还包括一转动支撑件，其上均匀分布有多个载置台，工作时，其中一载置台用于装卸工件，与该载置台相邻的另一载置台同加热单元相对，其余的载置台分别与冷却单元相对。
2.如权利要求1所述的热熔接装置，其特征在于：所述加热单元包括一个第一驱动件及一块设置于该第一驱动件底端的加热板。
3.如权利要求1所述的热熔接装置，其特征在于：所述冷却单元包括一个第二驱动件及一个设置于该第二驱动件底端的冷却模具，该冷却模具包括一块冷却板及一块与该冷却板相配合的固定板。
4.如权利要求3所述的热熔接装置，其特征在于：所述冷却板包括一个凸起部，该凸起部上设置有至少一个出气孔及与其相通若干条吹气冷却槽。
5.如权利要求2或3所述的热熔接装置，其特征在于：所述第一驱动件及第二驱动件均包括一个动力汽缸。
6.如权利要求5所述的热熔接装置，其特征在于：所述热熔接装置还包括一个空气压缩器，其向所述动力汽缸提供压缩空气。
7.如权利要求1所述的热熔接装置，其特征在于：所述热熔接装置还包括一框架，一支撑板设置于该框架的中上部，该支撑板上设置有所述加热单元及冷却单元。
8.如权利要求7所述的热熔接装置，其特征在于：所述热熔接装置还包括一块安全挡板，其设置于所述加热单元的一侧并与框架相接，该安全挡板上开设有一个缺口，使转盘上的一载置台在装卸工件时伸出该缺口外。
9.如权利要求1所述的热熔接装置，其特征在于：所述热熔接装置还包括一个驱动装置，其推动所述转动支撑件进行旋转。
10.如权利要求1所述的热熔接装置，其特征在于：所述控制器包括一块显示面板。
11.如权利要求1所述的热熔接装置，其特征在于：所述热熔接装置还包括多个光学传感器，其分别设置于加热单元及冷却单元上。
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