CN112558339A - 一种真空贴合装置及显示面板生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示面板制造技术领域，公开了一种真空贴合装置及显示面板生产线。该真空贴合装置包括真空组件和调节机构，真空组件包括上腔室、下腔室和治具底板，上腔室可升降地设置于下腔室的上方，上腔室用于承载第一待贴合件，下腔室内设置有多个治具底板，每个治具底板均能承载第二待贴合件，每个治具底板对应一个调节机构，调节机构被配置为调节治具底板与下腔室的相对位置。本发明提供的真空贴合装置，可以一次性将多个第二待贴合件同时贴合于第一待贴合件上，工作效率高，由于每个治具底板均对应一个调节机构，使得每个治具底板均能够单独调节，较为灵活且调节精度高。

Description

一种真空贴合装置及显示面板生产线

技术领域

本发明涉及显示面板制造技术领域，尤其涉及一种真空贴合装置及显示面板生产线。

背景技术

显示面板生产线是由PLC或者单片机控制的工业自动化设备，可用于显示面板生产领域，将液晶面板贴合于LENS盖板上。现有一种新型的显示面板，生产时需要将多个液晶面板同时贴合于一个LENS盖板上，以使显示面板具有更好的使用性能。

但是，现有技术中的真空贴合装置一次只能将一个液晶面板与一个LENS盖板相贴合，如果需要在一个LENS盖板上贴合多个液晶面板需要经过多次调节及贴合作业，工作效率低，产量低。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种真空贴合装置及显示面板生产线，可以一次性将多个液晶面板贴合于一个LENS盖板上，作业效率较高。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种真空贴合装置，包括：

真空组件，包括上腔室、下腔室和治具底板，所述上腔室可升降地设置于所述下腔室的上方，所述上腔室用于承载第一待贴合件，所述下腔室内设置有多个所述治具底板，每个所述治具底板均能承载第二待贴合件；

调节机构，每个所述治具底板对应一个所述调节机构，所述调节机构被配置为调节所述治具底板与所述下腔室的相对位置。

作为一种真空贴合装置的优选方案，所述真空贴合装置还包括多个支撑机构，每个所述治具底板与对应的所述调节机构之间均设置有所述支撑机构，所述支撑机构的一端贯穿所述下腔室并连接于对应的所述治具底板，所述支撑机构的另一端与所述调节机构相连接。

作为一种真空贴合装置的优选方案，所述调节机构包括Z向调节组件，所述Z向调节组件的输出端与所述支撑机构远离所述治具底板的一端相连接，所述Z向调节组件能够驱动所述支撑机构沿Z方向升降。

作为一种真空贴合装置的优选方案，所述Z向调节组件包括：

第一驱动部；

第一楔形块，所述第一楔形块的第一楔形面朝上，所述第一楔形块与所述第一驱动部的输出端相连接，所述第一驱动部能驱动所述第一楔形块沿X方向运动；

第二楔形块，所述第二楔形块的第二楔形面朝下，并能够与所述第一楔形面滑动配合，所述支撑机构与所述第二楔形块的上表面相连。

作为一种真空贴合装置的优选方案，所述第一驱动部包括：

第一驱动件；

第一丝杠，所述第一丝杠的轴线方向沿X方向延伸，所述第一丝杠的一端与所述第一驱动件相连接，所述X方向与所述Z方向相互垂直；

第一螺母，旋拧于所述第一丝杠上，所述第一楔形块与所述第一螺母相连接。

作为一种真空贴合装置的优选方案，所述调节机构还包括X向调节组件，所述X向调节组件的输出端与所述Z向调节组件相连接，所述X向调节组件被配置为驱动所述Z向调节组件沿X方向运动。

作为一种真空贴合装置的优选方案，所述X向调节组件包括：

第二驱动件；

第二丝杠，第二丝杠的轴线方向沿所述X方向延伸，所述第二丝杠的一端与所述第二驱动件的输出端相连接；

第二螺母，旋拧于所述第二丝杠上，所述Z向调节组件与所述第二螺母相连接。

作为一种真空贴合装置的优选方案，所述调节机构还包括对位平台，所述对位平台设置于所述支撑机构和所述Z向调节组件之间。

作为一种真空贴合装置的优选方案，所述对位平台为UVW对位平台。

为达上述目的，本发明还提供一种显示面板生产线，包括如以上任一方案所述的真空贴合装置。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种真空贴合装置，在使用时，首先将第一待贴合件和第二待贴合件分别放置于上腔室和下腔室内，利用调节机构调节治具底板与下腔室的相对位置，从而实现第二待贴合件的位置的调节，以使每个治具底板上的第二待贴合件均能与第一待贴合件上的预设位置相对应，然后使上腔室向靠近下腔室的方向运动，使上腔室和下腔室相互扣合形成密闭空间即可，多个第二待贴合件同时贴合于第一待贴合件上，工作效率高；由于每个治具底板均对应一个调节机构，使得每个治具底板均能够单独调节，较为灵活且调节精度高。

本发明还提供一种显示面板生产线，包括上述的真空贴合装置，贴合效率高，显示面板的使用性能较好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的真空贴合装置的结构示意图；

图2是本发明提供的真空贴合装置隐去外部框架及下腔室的结构示意图；

图3是本发明提供的真空贴合装置的Z向调节组件的结构示意图。

图中：

1-真空组件；11-治具底板；12-下腔室；

2-调节机构；21-对位平台；22-Z向调节组件；221-第一驱动部；2211-第一驱动件；2212-第一丝杠；2213-第一螺母；222-第一楔形块；223-第二楔形块；224-支撑板；23-X向调节组件；

3-支撑机构；

4-机架；41-第三导向滑轨；42-第三导向滑块；

5-Y向调节部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种真空贴合装置，该真空贴合装置包括真空组件1和调节机构2，其中，真空组件1包括上腔室(图中未示出)、下腔室12和治具底板11，上腔室可升降地设置于下腔室12的上方，上腔室用于承载第一待贴合件，下腔室12内设置有多个治具底板11，每个治具底板11均能承载第二待贴合件，每个治具底板11对应一个调节机构2，调节机构2被配置为调节治具底板11与下腔室12的相对位置。

需要说明的是，在本实施例中，第一待贴合件主要是指LENS盖板，第二待贴合件主要是指液晶面板。当然，在其他实施例中，第一待贴合件和第二待贴合件还可以是其他需要贴合在一起的工件，本实施例对此不作限定。

本实施例提供的真空贴合装置，在使用时，首先将第一待贴合件和第二待贴合件分别放置于上腔室和下腔室12内，利用调节机构2调节治具底板11与下腔室12的相对位置，从而实现第二待贴合件的位置的调节，以使每个治具底板11上的第二待贴合件均能与第一待贴合件上的预设位置相对应，然后使上腔室向靠近下腔室12的方向运动，使上腔室和下腔室12相互扣合形成密闭空间，再利用抽真空装置将该密闭空间抽真空，以使多个第二待贴合件同时贴合于第一待贴合件上，工作效率高；由于每个治具底板11均对应一个调节机构2，使得每个治具底板11均能够单独调节，较为灵活且调节精度高。

进一步地，该真空贴合装置还包括机架4，下腔室12和调节机构2均设置于机架4上，机架4起到了整体支撑的作用，保证各机构之间能够有序作业。为方便叙述，将机架4的长度方向定义为X方向，将机架4的宽度方向定义为Y方向，将机架4的高度方向定义为Z方向，其中，X方向、Y方向和Z方向两两相互垂直，X方向、Y方向和Z方向只是表示空间方向，并没有实质意义。

在本实施例中，治具底板11的数量为两个，两个治具底板11沿X方向间隔设置于下腔室12内，每个治具底板11能够承载一个第二待贴合件，两个第二待贴合件同时贴合于一个第一待贴合件上。

进一步地，如图2所示，该真空贴合装置还包括多个支撑机构3，每个治具底板11与对应的调节机构2之间均设置有支撑机构3，支撑机构3的一端贯穿下腔室12并连接于对应的治具底板11，支撑机构3的另一端与调节机构2相连接，支撑机构3起到了对调节机构2和治具底板11中间连接的作用。

具体而言，在本实施例中，支撑机构3包括多个支撑柱，多个支撑柱呈方形阵列分布于调节机构2和治具底板11之间，通过设置多个支撑柱连接调节机构2和治具底板11，其支撑力分布较为均匀，便于调节机构2对治具底板11进行位置调整。优选地，支撑柱的数量为四个。

进一步地，如图1-图2所示，调节机构2包括Z向调节组件22，Z向调节组件22的输出端与支撑机构3远离治具底板11的一端相连接，Z向调节组件22能够驱动支撑机构3沿Z方向升降。通过设置Z向调节组件22，可以实现治具底板11沿Z方向的升降，实现第二待贴合件在高度方向上的调节。

具体而言，如图3所示，Z向调节组件22包括第一驱动部221、第一楔形块222和第二楔形块223，第一楔形块222的第一楔形面朝上，第一楔形块222与第一驱动部221的输出端相连接，第一驱动部221能驱动第一楔形块222沿X方向运动，第二楔形块223的第二楔形面朝下，并能够与第一楔形面滑动配合，支撑机构3设置于第二楔形块223的上表面。当第一驱动部221工作时，第一楔形块222能沿X方向运动，使第二楔形块223沿第一楔形块222的第一楔形面的倾斜方向滑动，从而实现第二楔形块223在高度方向上的调节，调节灵活，稳定性高。

进一步地，第一驱动部221包括第一驱动件2211、第一丝杠2212和第一螺母2213，第一丝杠2212的轴线方向沿X方向延伸，第一丝杠2212的一端与第一驱动件2211相连接，X方向与Z方向相互垂直，第一螺母2213旋拧于第一丝杠2212上，第一楔形块222与第一螺母2213相连接。第一驱动件2211具体为第一驱动电机，当第一驱动电机工作时，能够驱动第一丝杠2212旋转，从而带动旋拧在第一丝杠2212上的第一螺母2213沿第一丝杠2212的轴线方向移动，进而实现第一楔形块222沿X方向的运动。通过设置相互滑动配合的第一楔形块222和第二楔形块223，可以将第一楔形块222沿X方向的运动转化为第二楔形块223沿Z方向的运动，使第一驱动部221沿水平方向设置，可以节省该真空贴合装置在竖直方向上的布局空间，提高该真空贴合装置的稳定性。

当然，在其他实施例中，第一驱动部221还可以是第一驱动气缸，第一驱动气缸的输出端与第一楔形块222相连，也能实现上述效果。

优选地，为了实现第一楔形块222和第二楔形块223之间相对滑动的稳定性，如图3所示，第一楔形面和第二楔形面中的一个设置有第一导向滑轨，另一个设置有第一导向滑块，第一导向滑块滑动配合于第一导向滑轨。通过设置相互滑动配合的第一导向滑轨和第一导向滑块，可以为第一楔形块222和第二楔形块223之间的相对滑动提供导向，并保证该滑动过程的稳定性。

进一步地，Z向调节组件22还包括支撑板224，支撑板224设置于机架4上，第一驱动部221设置于支撑板224上，第一楔形块222滑动设置于支撑板224。为了保证第一楔形块222相对支撑板224滑动过程的稳定性，在支撑板224上设置有第二导向滑轨，第一楔形块222的底部设置有第二导向滑块，第二导向滑块滑动配合于第二导向滑轨上。通过设置相互滑动配合第二导向滑轨和第二导向滑块，可以为第一楔形块222在支撑板224上的滑动提供导向，并保证该滑动过程的稳定性。

进一步地，如图2所示，调节机构2还包括X向调节组件23，X向调节组件23的输出端与Z向调节组件22相连接，X向调节组件23被配置为驱动Z向调节组件22沿X方向运动。通过设置X向调节组件23，可以实现两个治具底板11在X方向上的距离的调节。

具体而言，X向调节组件23包括第二驱动件、第二丝杠和第二螺母，第二丝杠的轴线方向沿X方向延伸，第二丝杠的一端与第二驱动件的输出端相连接，第二螺母旋拧于第二丝杠上，支撑板224与第二螺母相连接。第二驱动件具体为第二驱动电机，当第二驱动电机工作时，能够驱动第二丝杠旋转，从而带动旋拧于第二丝杠上的第二螺母沿第二丝杠的轴线方向移动，进而实现支撑板224沿X方向运动的效果。

当然，在其他实施例中，X向调节组件23还可以是第二驱动气缸，第二驱动气缸的输出端与支撑板224相连接，也能实现上述效果。

优选地，为了保证支撑板224沿X方向运动的稳定性，机架4上还设置有第三导向滑轨41，在支撑板224的底部设置有第三导向滑块42，第三导向滑块42滑动配合于第三导向滑轨41。通过设置相互滑动配合的第三导向滑轨41和第三导向滑块42，可以为支撑板224沿X方向的滑动提供导向，保证支撑板224与机架4之间滑动过程的稳定性。可选地，在机架4上设置有两条平行且间隔分布的第三导向滑轨41，支撑板224的两侧均设置有多个第三导向滑块42，每个第三导向滑块42均滑动配合于对应侧的第三导向滑轨41上。且两个调节机构2的支撑板224共用两条第三导向滑轨41，简化安装步骤，节约经济成本。

进一步地，调节机构2还包括对位平台21，对位平台21设置于支撑机构3和Z向调节组件22之间。具体而言，对位平台21设置于第一楔形块222的上表面，支撑机构3远离治具底板11的一端与对位平台21的上表面相连。在本实施例中，对位平台21为UVW对位平台，UVW对位平台涉及三轴移动调整，三轴均位于同一个平面上，可以实现自动角度旋转与X轴移动，其精度高、对位平台21比较薄且所占空间较小。由于对位平台21与治具底板11通过支撑机构3相连接，因而对位平台21能通过支撑机构3调整治具底板11的位置，进而改变第二待贴合件的位置。其工作原理为：在将第二待贴合件放置于治具底板11上时，对位平台21通过内置相机得到治具底板11上第二待贴合件的位置，对位平台21带动治具底板11根据当前第二待贴合件的位置进行平移和旋转动作，以实现对第二待贴合件的位置的精确调节。

值得注意的是，上述UVW对位平台及其控制系统属于本领域的常规结构，在此不再赘述。本实施例可以采用现有技术中任一种UVW对位平台，本发明不再对UVW对位平台的各部分连接关系、具体结构以及具体控制方式进行详细说明。

通过Z向调节组件22、X向调节组件23及对位平台21的相互配合，可以实现对第二待贴合件的精确调节，保证第一待贴合件和第二待贴合件贴合的精确性，保证产品质量。此外，在本实施例中，Z向调节组件22、X向调节组件23及对位平台21均沿水平方向布置，可以节省该真空贴合装置在竖直方向上的高度，提高空间利用率，稳定性高。

进一步地，该真空贴合装置还包括调整机构，调整机构用于调节上腔室内承载的第一待贴合件的位置。需要说明的是，调整机构的具体结构为现有技术，现有任意一种能够用于调节上腔室中承载的第一待贴合件的位置的调整机构均可以被采用，本实施例对调整机构的具体结构不作详细叙述。

进一步地，为了调节治具底板11沿Y方向的调节，该真空贴合装置还包括Y向调节部5，Y向调节部5的输出端与机架4相连接，Y向调节部5能够通过机架4带动多个调节机构2、下腔室12及多个治具底板11整体沿Y方向运动，从而实现第二待贴合件与第一待贴合件沿Y方向上的位置调节。其中，Y向调节部5的具体结构与X向调节组件23的具体结构相同，区别仅在于设置位置的不同，本实施例对Y向调节部5的具体结构不作详细叙述。

本发明还提供一种显示面板生产线，该显示面板生产线包括上述的真空贴合装置，贴合效率高，显示面板的使用性能较好。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种真空贴合装置，其特征在于，包括：

真空组件(1)，包括上腔室、下腔室(12)和治具底板(11)，所述上腔室可升降地设置于所述下腔室(12)的上方，所述上腔室用于承载第一待贴合件，所述下腔室(12)内设置有多个所述治具底板(11)，每个所述治具底板(11)均能承载第二待贴合件；

调节机构(2)，每个所述治具底板(11)对应一个所述调节机构(2)，所述调节机构(2)被配置为调节所述治具底板(11)与所述下腔室(12)的相对位置。

2.根据权利要求1所述的真空贴合装置，其特征在于，所述真空贴合装置还包括多个支撑机构(3)，每个所述治具底板(11)与对应的所述调节机构(2)之间均设置有所述支撑机构(3)，所述支撑机构(3)的一端贯穿所述下腔室(12)并连接于对应的所述治具底板(11)，所述支撑机构(3)的另一端与所述调节机构(2)相连接。

3.根据权利要求2所述的真空贴合装置，其特征在于，所述调节机构(2)包括Z向调节组件(22)，所述Z向调节组件(22)的输出端与所述支撑机构(3)远离所述治具底板(11)的一端相连接，所述Z向调节组件(22)能够驱动所述支撑机构(3)沿Z方向升降。

4.根据权利要求3所述的真空贴合装置，其特征在于，所述Z向调节组件(22)包括：

第一驱动部(221)；

第一楔形块(222)，所述第一楔形块(222)的第一楔形面朝上，所述第一楔形块(222)与所述第一驱动部(221)的输出端相连接，所述第一驱动部(221)能驱动所述第一楔形块(222)沿X方向运动；

第二楔形块(223)，所述第二楔形块(223)的第二楔形面朝下，并能够与所述第一楔形面滑动配合，所述支撑机构(3)与所述第二楔形块(223)的上表面相连。

5.根据权利要求4所述的真空贴合装置，其特征在于，所述第一驱动部(221)包括：

第一驱动件(2211)；

第一丝杠(2212)，所述第一丝杠(2212)的轴线方向沿X方向延伸，所述第一丝杠(2212)的一端与所述第一驱动件(2211)相连接，所述X方向与所述Z方向相互垂直；

第一螺母(2213)，旋拧于所述第一丝杠(2212)上，所述第一楔形块(222)与所述第一螺母(2213)相连接。

6.根据权利要求3所述的真空贴合装置，其特征在于，所述调节机构(2)还包括X向调节组件(23)，所述X向调节组件(23)的输出端与所述Z向调节组件(22)相连接，所述X向调节组件(23)被配置为驱动所述Z向调节组件(22)沿X方向运动。

7.根据权利要求6所述的真空贴合装置，其特征在于，所述X向调节组件(23)包括：

第二驱动件；

第二丝杠，第二丝杠的轴线方向沿所述X方向延伸，所述第二丝杠的一端与所述第二驱动件的输出端相连接；

第二螺母，旋拧于所述第二丝杠上，所述Z向调节组件(22)与所述第二螺母相连接。

8.根据权利要求3所述的真空贴合装置，其特征在于，所述调节机构(2)还包括对位平台(21)，所述对位平台(21)设置于所述支撑机构(3)和所述Z向调节组件(22)之间。

9.根据权利要求8所述的真空贴合装置，其特征在于，所述对位平台(21)为UVW对位平台。

10.一种显示面板生产线，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的真空贴合装置。

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