CN105714065A - 一种压力容器热处理工艺 - Google Patents

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银琦
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Abstract

本发明公开了一种压力容器热处理工艺，主要包括如下步骤：1）焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作应符合如下规定：(1)焊件进炉时炉内温度不得高于4000C；(2)焊件升温至400C后，加热区升温速度不得超过500／6δsOC／h(δs为焊接接头处钢板厚度，且不得超过2000C/h，最小可为500Ch)；(3)升温时，加热区内任意5000mm长度内温差不得大于1200C；(4)保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过650C；(5)升温及保温时应控制加热区气氛，防止焊件表面氧化；(6)炉温高于400C时加热区降温速度不得超过650C／δs0C／h，且不得超过260C／h，最小可为500C／h；(7)焊件出炉时，炉温不得高于400C，出炉后应在静止空气中继续冷却。本发明工序合理，制造成本低。

Description

一种压力容器热处理工艺
技术领域
本发明涉及一种压力容器热处理工艺。
背景技术
现有的压力容器热处理工艺存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的压力容器热处理工艺。
为实现上述目的，本发明提供了
一种压力容器热处理工艺，包括如下步骤：
1）、焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作应符合如下规定：
(1)焊件进炉时炉内温度不得高于4000C；
(2)焊件升温至400C后，加热区升温速度不得超过500／6δsOC／h(δs为焊接接头处钢板厚度，且不得超过2000C/h，最小可为500Ch；
(3)升温时，加热区内任意5000mm长度内温差不得大于1200C；
(4)保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过650C；
(5)升温及保温时应控制加热区气氛，防止焊件表面氧化；
(6)炉温高于400C时加热区降温速度不得超过650C／δs0C／h，且不得超过260C／h，最小可为500C／h；
(7)焊件出炉时，炉温不得高于400C，出炉后应在静止空气中继续冷却；
2）、焊后热处理允许在炉内分段进行，分段热处理时其重复加热长度应不小于l500mm；
3）、B、C、D类焊接接头，球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺陷补焊部位，允许采用局部热处理方法；局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度6s的2倍；接管与壳体相焊的加热宽度不得小于钢材厚度的6倍；
4）、具体热处理工艺曲线及参数按热处理工艺卡执行；
5）、有防腐要求的不锈钢及复合钢板制压力容器的表面，应进行酸洗、钝化处理；该类钢制零件按图样要求进行热处理后还需酸洗、钝化处理；
6）、奥氏体不锈钢有晶间腐蚀介质场合时，应该进行11000C固溶处理或8750C稳定化处理。
本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种压力容器热处理工艺，包括如下步骤：
1）、焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作应符合如下规定：
(1)焊件进炉时炉内温度不得高于4000C；
(2)焊件升温至400C后，加热区升温速度不得超过500／6δsOC／h(δs为焊接接头处钢板厚度，且不得超过2000C/h，最小可为500Ch；
(3)升温时，加热区内任意5000mm长度内温差不得大于1200C；
(4)保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过650C；
(5)升温及保温时应控制加热区气氛，防止焊件表面氧化；
(6)炉温高于400C时加热区降温速度不得超过650C／δs0C／h，且不得超过260C／h，最小可为500C／h；
(7)焊件出炉时，炉温不得高于400C，出炉后应在静止空气中继续冷却；
2）、焊后热处理允许在炉内分段进行，分段热处理时其重复加热长度应不小于l500mm；
3）、B、C、D类焊接接头，球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺陷补焊部位，允许采用局部热处理方法；局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度6s的2倍；接管与壳体相焊的加热宽度不得小于钢材厚度的6倍；
4）、具体热处理工艺曲线及参数按热处理工艺卡执行；
5）、有防腐要求的不锈钢及复合钢板制压力容器的表面，应进行酸洗、钝化处理；该类钢制零件按图样要求进行热处理后还需酸洗、钝化处理；
6）、奥氏体不锈钢有晶间腐蚀介质场合时，应该进行11000C固溶处理或8750C稳定化处理。

Claims (1)

1.一种压力容器热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）、焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其操作应符合如下规定：
(1)焊件进炉时炉内温度不得高于4000C；
(2)焊件升温至400C后，加热区升温速度不得超过500／6δsOC／h(δs为焊接接头处钢板厚度，且不得超过2000C/h，最小可为500Ch；
(3)升温时，加热区内任意5000mm长度内温差不得大于1200C；
(4)保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过650C；
(5)升温及保温时应控制加热区气氛，防止焊件表面氧化；
(6)炉温高于400C时加热区降温速度不得超过650C／δs0C／h，且不得超过260C／h，最小可为500C／h；
(7)焊件出炉时，炉温不得高于400C，出炉后应在静止空气中继续冷却；
2）、焊后热处理允许在炉内分段进行，分段热处理时其重复加热长度应不小于l500mm；
3）、B、C、D类焊接接头，球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺陷补焊部位，允许采用局部热处理方法；局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度6s的2倍；接管与壳体相焊的加热宽度不得小于钢材厚度的6倍；
4）、具体热处理工艺曲线及参数按热处理工艺卡执行；
5）、有防腐要求的不锈钢及复合钢板制压力容器的表面，应进行酸洗、钝化处理；该类钢制零件按图样要求进行热处理后还需酸洗、钝化处理；
6）、奥氏体不锈钢有晶间腐蚀介质场合时，应该进行11000C固溶处理或8750C稳定化处理。
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