CN103042075A - 一种筒体结构直径超差的火工矫正方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种筒体结构直径超差的火工矫正方法，其在加热前，在筒体结构圆度误差值为负的区域的内壁施加径向向外的推力，使圆度误差值为负的区域预先有一个附加的应力径向向外作用于该区域，并同时在筒体结构圆度误差大于公差的区域产生一个径向向内作用于该区域的应力，因此，在加热时，可更快地使被加热区域产生变形，对筒体结构的圆度进行修正，并能更好地控制其修正量，减少加热次数，缩短整个矫正工作的周期，防止出现因加热次数过多而导致筒体结构报废的情况。

Description

一种筒体结构直径超差的火工矫正方法
技术领域
 本发明涉及一种火焰矫正法，特别是一种筒体结构直径超差的火工矫正方法。
背景技术
船舶上有些筒体结构是由钢板卷制、焊接而成，但由于钢板被卷制成筒体，以及焊接的过程中，筒体会产生较大的内应力，此内应力会导致成型并冷却后的筒体结构变形，而变形量超出其圆度公差范围时，则需要对其进行火工矫正，否则无法将筒体结构装配到法兰上，另外，筒体结构还会与用于支撑筒体结构的下加长件错位，降低下加长件的支撑效果。
而现有的火工矫正方法是，首先，将焊接并冷却后的筒体结构放置在垫木上，并对筒体结构各点的圆度进行测量；然后对圆度误差超过公差范围的区域进行加热，进行圆度修正；接着，待筒体结构冷却后，对筒体结构的圆度再次进行测量，以确定筒体结构的圆度误差是否符合公差要求，如不符合，继续对圆度误差超过公差范围的区域进行加热，如此反复直到筒体结构的圆度误差符合公差要求。但这种火工矫正方法难以较好地把握每次修正的修正量，往往需要进行多次修正，这样反复加热，必将加大整个矫正工作的周期，并容易出现因多次加热而导致筒体结构报废的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种筒体结构直径超差的火工矫正方法，其矫正效率以及矫正效果高。
本发明所述的一种筒体结构直径超差的火工矫正方法，包括如下步骤：
A、将焊接并冷却后的筒体结构放置于现有的滚轮焊接工装上，通过滚轮焊接工装驱使筒体结构转动，以测量筒体结构的圆度；
B、根据测量结果，在筒体结构圆度误差值为负的区域的内壁施加径向向外的推力，以及在筒体结构圆度误差大于公差的区域的外壁轴向划出加热线；
C、沿着加热线，分别从筒体结构的两侧向中间对筒体结构进行加热；
D、冷却后，测量筒体结构的圆度误差是否满足公差要求，如不满足，再在圆度误差值为负的区域的内壁施加径向向外的推力，以及在筒体结构圆度误差大于公差的区域的外壁轴向划出加热线，并沿着加热线，从筒体结构的两侧向中间对筒体结构进行加热；
E、按前工序D重复操作至筒体结构的圆度误差符合公差要求；
F、撤走施加在筒体结构内壁径向向外的推力。
本发明由于加热前，在筒体结构圆度误差值为负的区域的内壁施加径向向外的推力，使圆度误差值为负的区域预先有一个附加的应力径向向外作用于该区域，并同时在筒体结构圆度误差大于公差的区域产生一个径向向内作用于该区域的应力，因此，在加热时，可更快地使被加热区域产生变形，对筒体结构的圆度进行修正，并能更好地控制其修正量，减少加热次数，缩短整个矫正工作的周期，防止出现因加热次数过多而导致筒体结构报废的情况。
附图说明
图1、图2是本发明的火焰矫正时的两个方向的示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明所述的筒体结构直径超差的火工矫正方法，首先，将焊接并冷却后的筒体结构1放置于现有的滚轮焊接工装2上，滚轮焊接工装2工作时，可通过滚轮焊接工装2驱使筒体结构1转动，以方便测量筒体结构1的圆度，并作记录；接着，根据测量结果，在筒体结构1圆度误差值为负的区域11的内壁施加径向向外的推力，使圆度误差值为负的区域11预先有一个附加的应力径向向外作用于该区域，以及在筒体结构1圆度误差大于公差的区域12的外壁轴向划出加热线3；而后，沿着加热线3，分别从筒体结构1的两侧向中间对筒体结构1进行加热，使筒体结构1在火焰和推力的共同作用下发生变形，以抵消筒体结构1因卷制以及焊接产生的变形；然后，筒体结构1在空气中自然冷却后，测量筒体结构1的圆度误差是否满足公差要求，如不满足，再在圆度误差值为负的区域11的内壁施加径向向外的推力，以及在筒体结构圆度误差大于公差的区域12的外壁轴向划出加热线，并沿着加热线，从筒体结构的两侧向中间对筒体结构进行加热；紧接着，按前一工序重复操作至筒体结构1的圆度误差符合公差要求；最后，撤走施加在筒体结构1内壁径向向外的推力，完成对克令吊的筒体结构1直径超差的矫正工作。
为防止过烧，而对筒体结构1造成损伤，所述的加热温度应控制在800～900℃，并在加热过程中，通过红外线测温仪（图中未表示）对筒体结构1的温度进行测量，以保证筒体结构的温度处于800～900℃的范围内。
关于在筒体结构1圆度误差值为负的区域11的内壁施加的径向向外的推力，可通过在筒体结构1内部的两侧设置油顶4，并在油顶4的两端安装有可在油顶4的推动下与筒体结构1圆度误差值为负的区域11的内壁相抵的抵板5。在加热过程中，如因筒体结构1发生变形而使抵板5和筒体结构1内壁之间相抵的力降低或者抵板5相对筒体结构1松动时，可一边加热一边调整油顶4的伸出量，以保证抵板5与筒体结构始终相抵。

Claims (5)

1.一种筒体结构直径超差的火工矫正方法，包括如下步骤：
A、将焊接并冷却后的筒体结构放置于现有的滚轮焊接工装上，通过滚轮焊接工装驱使筒体结构转动，以测量筒体结构的圆度；
B、根据测量结果，在筒体结构圆度误差值为负的区域的内壁施加径向向外的推力，以及在筒体结构圆度误差大于公差的区域的外壁轴向划出加热线；
C、沿着加热线，分别从筒体结构的两侧向中间对筒体结构进行加热；
D、冷却后，测量筒体结构的圆度误差是否满足公差要求，如不满足，再在圆度误差值为负的区域的内壁施加径向向外的推力，以及在筒体结构圆度误差大于公差的区域的外壁轴向划出加热线，并沿着加热线，从筒体结构的两侧向中间对筒体结构进行加热；
E、按前步骤D重复操作至筒体结构的圆度误差符合公差要求；
F、撤走施加在筒体结构内壁径向向外的推力。
2.根据权利要求1所述的筒体结构直径超差的火工矫正方法，其特征在于：所述的步骤C中，其加热温度为800～900℃。
3.根据权利要求2所述的筒体结构直径超差的火工矫正方法，其特征在于：所述的步骤C中，需要通过红外线测温仪对筒体结构的温度进行测量，以保证筒体结构的温度处于800～900℃的范围内。
4.根据权利要求1所述的筒体结构直径超差的火工矫正方法，其特征在于：所述的步骤B中，可通过在筒体结构内部的两侧设置油顶，并在油顶的两端安装有可在油顶的推动下与筒体结构圆度误差值为负的区域的内壁相抵的抵板，以向筒体结构圆度误差值为负的区域的内壁提供的径向向外的推力。
5.根据权利要求4所述的筒体结构直径超差的火工矫正方法，其特征在于：在加热过程中，如因筒体结构发生变形而使抵板和筒体结构内壁之间相抵的力降低或者抵板相对筒体结构松动时，可一边加热一边调整油顶的伸出量，以保证抵板与筒体结构始终相抵。
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