CN103264257A - 纠偏辊的加工方法 - Google Patents

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Abstract

纠偏辊的加工方法，其加工步骤是采用辊身、轴肩、轴头分别铸造，经过粗加工、热处理、然后将两轴肩上的止扣分别插入相吻合的辊身两端，轴头A与轴头B分别装配在两轴肩的两端进行组焊、根据设计图纸进行精加工、包装。本发明生产的纠偏辊是根据带钢跑偏的机理、带钢跑偏的受力分析、带钢跑偏的张力分析，在结构上进行了改进，成本低、使用寿命长，能够使带钢更加平稳地输送，保证良好的对中，采用液压伺服系统对纠偏辊进行位置和压力控制。在带钢的输送过程中能实时控制，使其稳定在轧制中心线上。为今后同类产品的设计及老设备改造指出了一条新路。

Description

纠偏辊的加工方法
技术领域
本发明涉及到一种纠偏辊的加工方法。
背景技术
纠偏辊装置是冷轧酸洗生产线上开卷机组中的设备之一，用来解决酸洗机组中活套两端距离很远，由于带钢在运行过程中常常存在着偏移到转向辊一端的问题。当带钢跑偏超出转向辊端部，就会使带钢表面出现压痕或翘曲变形，影响冷轧薄板质量，严重时还会拉断带钢，损坏活套设施，故纠正带钢跑偏是冷轧酸洗生产线上极为重视的问题。
纠偏辊装置一般由三个部件组成，框架支撑纠偏辊和压辊，由液压缸控制纠偏辊保持带钢对中，压辊则靠液压缸夹住带钢，靠电机提供的动力输送带钢，这样可以稳定而有效的对带钢进行对中输送。但目前市场上生产的纠偏辊，成本高、使用寿命短，不能满足现有生产发展的需要。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种纠偏辊的加工方法，它生产的纠偏辊，能克服现有产品所存在的以上缺陷。本发明的目的是这样实现的，纠偏辊的加工方法，其特征在于：加工步骤如下：
一、辊体毛坯：
辊体是由辊身、轴肩所组成；
1）.炉料配制满足设计图纸要求；采用00Cr17Ni14Mo2材质，主要成分按重量百分比有C≤0.03 ，  Si≤1.00 ， Mn≤2.00，  P≤0.035 ，  S≤0.03，Cr：16.0-17.0 ，   Ni：12.0-16.0    Mo：2.0-3.0 ；   
2）按设计图纸要求，设计模具；
3）严格按浇铸工艺进行铸造；
离心机转速为1150转/分钟，运时40分钟，钢水温度控制在1520—1540℃；用硅微粉或者锆英粉均匀的喷涂在模具内壁上，涂层厚为1.2-1.5mm，使高温的钢水在模具旋转的过程中，不会和模具粘在一起；模具温度控制在180-200℃；
4）脱模后，检验毛坯尺寸及内、外表面质量，无缺陷为合格；
5）.毛坯粗加工，并进行表面渗透检查，无裂纹，夹渣，缩松缺陷；
A.分别车辊身、轴肩两端面；
b.热处理：加热温度控制在1040℃—1060℃，保温2—4小时，水冷；
C.分别车辊身、轴肩外圆、止扣及倒角用于焊接坡口；
d.分别镗辊身、轴肩内孔；
二、轴头：
  1）.炉料配制应满足设计图纸要求，采用00Cr17Ni14Mo2材质；
2）.按设计图纸要求，设计模具；
3）.按浇铸工艺进行铸造；离心机转速为1150转/分钟，运时40分钟，钢水温度控制在1520—1540℃，用硅微粉或者锆英粉均匀的喷涂在模具内壁上，涂层厚为1.2-1.5mm，模具温度控制在180-200℃；
4）.轴头进行脱砂处理，检验毛坯尺寸及内、外表面质量，外表面进行渗透检查，无裂缝、夹渣、缩松，无缺陷为合格；
5）.轴头粗加工；
a.车大外圆，车倒角用于焊接坡口；
6).对焊接坡口及热影响区进行100%PT检查；
三、组焊：
  1）将两轴肩上的止扣分别插入相吻合的辊身两端，轴头A与轴头B分别装配在两轴肩的两端；
  2）.按焊接工艺焊接，a、采用氩弧焊，b、采用相应的焊条，c、焊接电流90A-120A
d、焊接时层与层之间的温差小于100—170℃；
  3）.焊缝检查
  a.焊缝根部及盖面100%PT检查；
  b.按设计图纸要求检验焊缝高度；
  c.热处理加工：消除应力，加热温度控制在860—880℃，保温2—4小时，空冷; 
四、精加工：
  按设计图纸精加工纠偏辊各部位尺寸；
五、包装：
  按设计图纸检验合格后，进行捆包，防止表面及轴头碰伤、划伤，并标记。
本发明生产的纠偏辊是根据带钢跑偏的机理、带钢跑偏的受力分析、带钢跑偏的张力分析，在结构上进行了改进，成本低、使用寿命长，能够使带钢更加平稳地输送，保证良好的对中，采用液压伺服系统对纠偏辊进行位置和压力控制。在带钢的输送过程中能实时控制，使其稳定在轧制中心线上。为今后同类产品的设计及老设备改造指出了一条新路。
附图说明
图1是本发明生产的纠偏辊结构示意图；
1.轴头Ａ，2.轴肩，  3.石棉，４.挡板，　５.辊身，６.轴头B。
具体实施方式
纠偏辊的加工方法，其特征在于：加工步骤如下：
一、辊体毛坯：
辊体是由辊身、轴肩所组成；
1）.炉料配制满足设计图纸要求；采用00Cr17Ni14Mo2材质，主要成分按重量百分比有C≤0.03 ，  Si≤1.00 ， Mn≤2.00，  P≤0.035 ，  S≤0.03，Cr：16.0-17.0 ，   Ni：12.0-16.0  ，  Mo：2.0-3.0 ；   
2）按设计图纸要求，设计模具；
3）严格按浇铸工艺进行铸造；
离心机转速为1150转/分钟，运时40分钟，钢水温度控制在1520—1540℃；用硅微粉或者锆英粉均匀的喷涂在模具内壁上，涂层厚为1.2-1.5mm，使高温的钢水在模具旋转的过程中，不会和模具粘在一起；模具温度控制在180-200℃；
4）脱模后，检验毛坯尺寸及内、外表面质量，无缺陷为合格；
5）.毛坯粗加工，并进行表面渗透检查，无裂纹，夹渣，缩松缺陷；
A.分别车辊身、轴肩两端面；
b.热处理：加热温度控制在1040℃—1060℃，保温2—4小时，水冷；
C.分别车辊身、轴肩外圆、止扣及倒角用于焊接坡口；
d.分别镗辊身、轴肩内孔；
二、轴头：
  1）.炉料配制应满足设计图纸要求，采用00Cr17Ni14Mo2材质；
2）.按设计图纸要求，设计模具；
3）.按浇铸工艺进行铸造；离心机转速为1150转/分钟，运时40分钟，钢水温度控制在1520—1540℃，用硅微粉或者锆英粉均匀的喷涂在模具内壁上，涂层厚为1.2-1.5mm，模具温度控制在180-200℃；
  4）.轴头进行脱砂处理，检验毛坯尺寸及内、外表面质量，外表面进行渗透检查，无裂缝、夹渣、缩松，无缺陷为合格；
5）.轴头粗加工；
a.车大外圆，车倒角用于焊接坡口；
6).对焊接坡口及热影响区进行100%PT检查；
三、组焊：
  1）将两轴肩上的止扣分别插入相吻合的辊身两端，轴头A与轴头B分别装配在两轴肩的两端；
  2）.按焊接工艺焊接，a、采用氩弧焊，b、采用相应的焊条，c、焊接电流90A-120A，
d、焊接时层与层之间的温差小于100—170℃；
  3）.焊缝检查
  a.焊缝根部及盖面100%PT检查；
  b.按设计图纸要求检验焊缝高度；
  c.热处理加工：消除应力，加热温度控制在860—880℃，保温2—4小时，空冷; 
四、精加工：
  按设计图纸精加工纠偏辊各部位尺寸；
五、包装：
  按设计图纸检验合格后，进行捆包，防止表面及轴头碰伤、划伤，并标记。

Claims (1)

1.纠偏辊的加工方法，其特征在于：加工步骤如下：
一、辊体毛坯：
辊体是由辊身、轴肩所组成；
1）.炉料配制满足设计图纸要求；采用00Cr17Ni14Mo2材质，主要成分按重量百分比有
C≤0.03 ，  Si≤1.00 ， Mn≤2.00，  P≤0.035 ，  S≤0.03，
Cr：16.0-17.0 ，   Ni：12.0-16.0    Mo：2.0-3.0 ；   
2）按设计图纸要求，设计模具；
3）严格按浇铸工艺进行铸造；
离心机转速为1150转/分钟，运时40分钟，钢水温度控制在1520—1540℃；用硅微粉或者锆英粉均匀的喷涂在模具内壁上，涂层厚为1.2-1.5mm，使高温的钢水在模具旋转的过程中，不会和模具粘在一起；模具温度控制在180-200℃；
4）脱模后，检验毛坯尺寸及内、外表面质量，无缺陷为合格；
5）.毛坯粗加工，并进行表面渗透检查，无裂纹，夹渣，缩松缺陷；
A.分别车辊身、轴肩两端面；
b.热处理：加热温度控制在1040℃—1060℃，保温2—4小时，水冷；
C.分别车辊身、轴肩外圆、止扣及倒角用于焊接坡口；
d.分别镗辊身、轴肩内孔；
二、轴头：
  1）.炉料配制应满足设计图纸要求，采用00Cr17Ni14Mo2材质；
2）.按设计图纸要求，设计模具；
3）.按浇铸工艺进行铸造；离心机转速为1150转/分钟，运时40分钟，钢水温度控制在1520—1540℃
，用硅微粉或者锆英粉均匀的喷涂在模具内壁上，涂层厚为1.2-1.5mm，模具温度控制在180-200℃；
  4）.轴头进行脱砂处理，检验毛坯尺寸及内、外表面质量，外表面进行渗透检查，无裂缝、夹渣、缩松，无缺陷为合格；
5）.轴头粗加工；
a.车大外圆，车倒角用于焊接坡口；
6).对焊接坡口及热影响区进行100%PT检查；
三、组焊：
  1）将两轴肩上的止扣分别插入相吻合的辊身两端，轴头A与轴头B分别装配在两轴肩的两端；
  2）.按焊接工艺焊接，a、采用氩弧焊，b、采用相应的焊条，c、焊接电流90A-120A，
d、焊接时层与层之间的温差小于100—170℃；
  3）.焊缝检查：
  a.焊缝根部及盖面100%PT检查；
  b.按设计图纸要求检验焊缝高度；
  c.热处理加工：消除应力，加热温度控制在860—880℃，保温2—4小时，空冷; 
四、精加工：
  按设计图纸精加工纠偏辊各部位尺寸；
五、包装：
  按设计图纸检验合格后，进行捆包，防止表面及轴头碰伤、划伤，并标记。
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