CN203292646U - 高频感应真空钎焊炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频感应真空钎焊炉，包括炉体以及置于炉体内环绕钎焊工件设置的感应线圈，在感应线圈和钎焊工件之间设置有屏蔽罩。对于外热式炉体，屏蔽罩为封闭式腔室，屏蔽罩与外部抽真空系统相连接，屏蔽罩可充当炉体的真空腔体。对于内热式炉体，在感应线圈外设置有真空室，屏蔽罩为封闭式腔室或半封闭式腔室。本实用新型优点在于改变传统感应磁场直接对钎焊工件感应加热的模式，使用屏蔽罩屏蔽磁场对工件的影响，使其成为感应加热体，通过屏蔽罩的热量辐射加热工件，工件不再受到高频磁场的集肤效应影响，可得到更加均匀的温度场，减少了工件内外的温差。利用感应加热效率高的优点，提高了真空炉内钎焊温度场的均匀性和稳定性。

Description

高频感应真空钎焊炉

技术领域

本实用新型涉及真空钎焊炉，尤其是涉及一种高频感应真空钎焊炉。

背景技术

    常见的真空钎焊炉主要由真空系统，加热系统和控制系统三部分组成，其中，加热系统目前采用的加热方式主要以电阻加热和感应加热为主。电阻加热以电热元件作为发热导体产生电阻热，再通过电热元件的辐射传导加热工件，传热效率低，加热周期长；感应加热通过交变磁场在工件上产生感应电流加热工件，升温速度快，加热效率高，但是由于感应加热的集肤效应会导致工件温度场分布很不均匀，使工件表面和芯部温差较大，而为降低二者温差，往往会增加钎焊加热过程的控制难度；另外，采用测温装置得到的温度数据也存在一定的滞后性，不利于实现加热过程的精确化、自动化控制。为提高钎焊质量，传统的操作过程就需要操作人员依靠操作经验控制高频感应电源对工件的加热过程，这样不仅增加了钎焊操作的劳动强度，而且对工人的操作经验要求较高，同时，这种方法也难以提高对钎焊温度场的控制精度。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种加热效率高且钎焊温度场更为均匀和稳定的高频感应真空钎焊炉。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的高频感应真空钎焊炉，包括炉体以及置于炉体内环绕钎焊工件设置的感应线圈，在所述感应线圈和钎焊工件之间设置有屏蔽罩。

对于外热式炉体，所述屏蔽罩可为封闭式腔室结构，所述屏蔽罩与外部抽真空系统相连接，即屏蔽罩可以充当炉体的真空腔体。

对于内热式炉体，在所述感应线圈外设置有真空室，所述屏蔽罩为封闭式腔室结构或半封闭式腔室结构。

本实用新型优点在于改变传统感应磁场直接对钎焊工件感应加热的模式，使用屏蔽罩屏蔽磁场对工件的影响，使其成为感应加热体，通过屏蔽罩的热量辐射加热工件，工件不再受到高频磁场的集肤效应影响，可得到更加均匀的温度场，减少了工件内外的温差。既可以利用感应加热效率高的优点，同时又提高了真空炉内钎焊温度场的均匀性和稳定性。

附图说明

图1是内热式高频感应真空钎焊炉的结构示意图。

图2是外热式高频感应真空钎焊炉的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型所述的内热式高频感应真空钎焊炉，包括炉体以及置于炉体内环绕钎焊工件设置的感应线圈1，在感应线圈1和钎焊工件之间设置有由高温耐热合金制成的封闭式腔室结构的屏蔽罩2，在感应线圈1外设置有真空室3，待钎焊工件放置在屏蔽罩2内的T型工作台4上。

工作时，感应线圈1的交变磁场产生的感应电流将集中于屏蔽罩2上，产生的电阻热使屏蔽罩2快速升温，并通过热辐射加热钎焊工件，提高了高频感应加热区内温度场的均匀度，同时利用了感应加热升温速度快、热源利用效率高的优点。实际使用时，屏蔽罩2还可以是半封闭式腔室结构，如可以是上部不封闭的圆筒形结构，还可根据加热的需要调节屏蔽罩2的高度、直径、厚度及闭合程度，以改变金属罩2的形式控制交变磁场对工件的感应强度，进而影响工件的内外温差，通过辐射传热、感应加热互相耦合的方式调节加热区内温度场的均匀度和升温速度。

实施例2：

如图2所示，本实用新型所述的外热式高频感应真空钎焊炉，包括炉体以及置于炉体内环绕钎焊工件设置的感应线圈1，在感应线圈1和钎焊工件之间设置有由高温耐热合金制成的封闭式腔室结构的屏蔽罩2，该屏蔽罩2与外部抽真空系统相连接，使屏蔽罩2内腔作为炉体的真空室，直接对待钎焊工件进行焊接。

Claims (3)

1.一种高频感应真空钎焊炉，包括炉体以及置于炉体内环绕钎焊工件设置的感应线圈（1），其特征在于：在所述感应线圈（1）和钎焊工件之间设置有屏蔽罩(2)。

2.根据权利要求1所述的高频感应真空钎焊炉，其特征在于：所述屏蔽罩(2)为封闭式腔室结构，所述屏蔽罩(2)与外部抽真空系统相连接。

3.根据权利要求1所述的高频感应真空钎焊炉，其特征在于：在所述感应线圈(1)外设置有真空室(3)，所述屏蔽罩(2)为封闭式腔室结构或半封闭式腔室结构。

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