CN104534868A - 热冲压成型板料加热炉 - Google Patents
热冲压成型板料加热炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104534868A CN104534868A CN201410609037.4A CN201410609037A CN104534868A CN 104534868 A CN104534868 A CN 104534868A CN 201410609037 A CN201410609037 A CN 201410609037A CN 104534868 A CN104534868 A CN 104534868A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- plate
- furnace
- furnace wall
- radiation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 88
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 57
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 17
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002365 multiple layer Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热冲压成型板料加热炉，包括炉壁、用于输送被加热板料的传送辊。炉壁前后两端分别设置有板料输入口和板料输出口。传送辊由外部驱动系统带动旋转以输送板料。炉壁及由其围成的炉内空间沿板料输送方向依次分为感应区和辐射区。感应区和辐射区之间设置有隔板，隔板中部设置有隔板通道，感应区设置有支撑件、感应线圈和加热控制器；辐射区设置有辐射管；炉壁上设置有保护气体接管。本发明的有益效果是：可实现在热冲压成型生产线中板料充分奥氏体化的同时，满足连续生产节拍及节能要求，保证热成形产品质量及质量稳定性，提高了加热效率，缩短了加热周期，降低了热能损耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种加热炉，特别是一种热冲压成型板料加热炉。
背景技术
随着汽车安全性和节能减排要求的不断提高，汽车轻量化已成为当今汽车工业的重要研究领域。汽车零部件热冲压成形技术可以成形强度高达1500MPa以上的冲压件，而且高温下成形几乎没有回弹，具有成形精度高、成形性能好等优点，因此引起业界的普遍关注并迅速成为汽车制造领域的热门技术。
高强热成形钢在热冲压成形过程中，材料组织从加热状态的奥氏体组织,通过低温模具内部的快速成形与淬火，转变为超高强度的马氏体组织，使其强度大大提高。热成形板料加热分为两个阶段：板料由室温加热至奥氏体化的温度提升加热阶段、促进材料组织充分奥氏体化生长的保温阶段。因此，高强钢的加热——保温方法直接影响材料的奥氏体化程度与均匀性，是热成形技术的核心内容之一。
对于当前批量热成形零件的生产，一般采用辊底式连续加热炉或者多层箱式加热炉进行板料加热处理。在实际应用过程中，上述两种加热炉通常采用以下三种非接触式加热方式：①以电为能源介质，通过电阻加热管加热产生热量，辐射至板料进行加热；②以可燃气体为能源介质，通过可燃气体在辐射管内的燃烧产生热量，再辐射至板料进行加热；③上述两者复合加热方式，采用现有加热方式进行热成形板料加热，具有良好的加热均匀性。由于上述方式都是通过热辐射方式将热量传导至板料进行加热，板料由室温(20℃左右)上升至材料奥氏体化温度(850℃以上)所需加热周期较长、加热效率低，且该周期内热散失产生的热能损耗加大。
如上所述，现有技术存在以下缺点：1、辐射传热加热效率低，加热到奥氏体化温度所需的加热周期较长；2、能量损耗较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加热效率高、周期短、能量损耗低的热冲压成型板料加热炉。
为实现上述目的，本发明所设计的热冲压成型板料加热炉，包括炉壁、用于输送被加热板料的传送辊。炉壁前后两端分别设置有狭长形的板料输入口和板料输出口。传送辊由外部驱动系统带动旋转以输送被加热板料。炉壁及由炉壁围成的炉内空间沿板料输送方向依次分为感应区和辐射区。感应区和辐射区之间设置有用于分隔炉内空间的隔板，隔板中部设置有输送被加热板料的隔板通道。感应区设置有支撑件、感应线圈和加热控制器。支撑件为采用耐火陶瓷板或导磁性材料(磁轭)制成的两端开口的筒状结构，其开口的两端分别固定在炉壁和隔板上，内部空间形成与板料输入口和隔板通道连通的被加热板料输送通道，左右两壁上设置有传送辊安装孔。感应线圈表面覆盖有耐火绝缘材料并环绕在支撑件上。加热控制器位于炉壁的外侧并与感应线圈相连，用于控制感应线圈中的电流，加热控制器与外部电源系统相连，根据需要外部电源系统可提供工频、中频或高频交流电。辐射区设置有分布于炉内的辐射管，辐射管为电热辐射管或燃气辐射管，辐射管的具体数量根据工作负荷进行设置。炉壁上设置有保护气体接管，用于通入不同成份的气体，控制炉内气氛，避免板料加热氧化，保护气体接管分布于炉壁上并贯穿炉壁，保护气体接管可以位于炉壁上部壁面上，也可以位于左右壁面上。本发明的工作原理是：感应区利用金属板料的电磁导性特点，将被加热板料由室温快速加热至材料奥氏体化温度附近(约700℃～800℃)；辐射区采用电热辐射管或燃气辐射管进行加热，使被加热板料继续加热至材料奥实体化温度以上(约850℃～1000℃)，同时有效保证板料温度的均匀性，消除感应加热阶段的板料温度不均匀性。
进一步地，感应线圈为铜管，其内部为冷却水通道以避免铜管过热，其外壁上包扎有云母带并浸有绝缘漆。
进一步地，为便于调整保护气体流量，可在保护气体接管位于炉壁外的部分设置流量调节阀和流量计。
进一步地，为提高本发明的保温和密闭性能，降低热量和保护气体散逸所带来的损耗，炉壁可设置为以下三层结构：外层为钢板层，中层为石英砂密封层，内层为陶瓷纤维保温层。
为进一步地提高加热均匀性、提高被加热板料奥氏体转化率，可将辐射区沿板料输送方向依次分为辐射加热区和辐射保温区，在辐射加热区和辐射保温区之间设置有用于分隔辐射区炉内空间的辐射区隔板，辐射区隔板中部设置有输送被加热板料的通道，辐射保温区内辐射管的数量比辐射加热区少。
进一步地，为便于控制温度，避免过热，可在炉壁上安装用于温度控制和过热保护的温度传感器，温度传感器的感温部分伸入炉内空间。
本发明的有益效果是：可实现在热冲压成型生产线中板料充分奥氏体化的同时，满足连续生产节拍及节能要求，保证热成形产品质量及质量稳定性，一方面提高了加热效率，缩短了加热周期，另一方面降低了加热周期内因热散失产生的热能损耗。此外设置于各区域之间的隔板使各区域形成相对独立的空间，可单独控制各区域的温度和气体成份。本发明也可采用PLC系统进行自动控制。
附图说明
图1为本发明热冲压成型板料加热炉的一种结构的外部示意图。
图2为图1中热冲压成型板料加热炉的内部剖面结构示意图。
图3为图1中热冲压成型板料加热炉的支撑体的具体结构示意图。
其中：炉壁1、板料输入口11、板料输出口12、隔板13、隔板通道14、钢板层15、石英砂密封层16、陶瓷纤维保温层17、被加热板料2、传送辊3、感应区4、支撑件41、传送辊安装孔42、感应线圈43、加热控制器44、辐射区5、辐射管51、辐射加热区52、辐射保温区53、辐射区隔板54、保护气体接管6、流量调节阀61、流量计62、温度传感器7
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1～3所示，本发明所设计的热冲压成型板料加热炉，包括炉壁1、用于输送被加热板料2的传送辊3。炉壁1为三层结构，外层为钢板层15，中层为石英砂密封层16，内层为陶瓷纤维保温层17，炉壁1前后两端分别设置有狭长形的板料输入口11和板料输出口12。传送辊3由外部驱动系统带动旋转以输送被加热板料2。
炉壁1及由炉壁1围成的炉内空间沿板料输送方向依次分为感应区4和辐射区5。感应区4和辐射区5之间设置有用于分隔炉内空间的隔板13，隔板13中部设置有输送被加热板料2的隔板通道14。感应区4设置有支撑件41、感应线圈43和加热控制器44，支撑件41为采用耐火陶瓷板材料制成如图3所示的两端开口的筒状结构，其开口的两端分别固定在炉壁1和隔板13上，内部空间形成与板料输入口11和隔板通道14连通的被加热板料2输送通道，左右两壁上设置有传送辊安装孔42；感应线圈43为铜管，其内部为冷却水通道以避免铜管过热，其外壁上包扎有云母带并浸有绝缘漆。加热控制器44位于炉壁1的外侧并与感应线圈43相连，用于控制感应线圈中的电流，加热控制器与外部380V工频交流电相连。辐射区5设置有分布于炉内的辐射管51，辐射管51为电热辐射管。
辐射区5沿板料输送方向依次分为辐射加热区52和辐射保温区53，在辐射加热区52和辐射保温区53之间设置有用于分隔辐射区5炉内空间的辐射区隔板54，辐射区隔板54中部设置有输送被加热板料2的通道，辐射加热区52内辐射管51同时安装在传送辊3上方和下方，上下各12根额定功率4KW的电热辐射管；辐射保温区53内辐射管51只安装在传送辊3的上方，为14根额定功率4KW的电热辐射管。炉壁1上设置有用于向炉内空间输送保护气体的保护气体接管6，保护气体接管6分布于炉壁1上部壁面上并贯穿炉壁1，其位于炉壁1外的部分设置有流量调节阀61和流量计62。
炉壁1在每个加热区域内部侧面上各安装有两个温度传感器7：一个控制型热电偶，一个监测型热电偶，控制型热电偶的信号用于温度控制，监测型热电偶提供过热保护。如果达到最高允许温度，将切断所有加热，以保护炉子免受损害，当温度重新回到最高允许温度以下，错误警报重置后，加热系统才能重新启动。
采用上述热冲压成型板料加热炉的具体加热过程如下：传送辊3将被加热板料2输送至感应区4内部进行一次快速加热。一次加热完成的被加热板料2，通过传送辊3输送至辐射加热区52内，进行二次加热处理。二次加热完成的被加热板料2，通过传送辊3输送至辐射保温区53内部，进行保温处理。加热完成的板料，最终通过传送辊3输送至加热炉外进行下料处理。
图1～图2所示的本发明热冲压成型板料加热炉与传统加热方案的对比如表1所示：
表1 板料加热效果对比表
从上表可知本发明显著提高了加热效率、缩短了加热周期，同时缩短了炉体长度，节省了安装空间。
Claims (6)
1.一种热冲压成型板料加热炉，包括炉壁(1)和用于输送被加热板料(2)的传送辊(3)，所述炉壁(1)前后两端分别设置有狭长形的板料输入口(11)和板料输出口(12)，其特征在于：
所述炉壁(1)及由炉壁(1)围成的炉内空间沿板料输送方向依次分为感应区(4)和辐射区(5)；所述感应区(4)和所述辐射区(5)之间设置有用于分隔炉内空间的隔板(13)，所述隔板(13)中部设置有输送被加热板料(2)的隔板通道(14)；
所述感应区(4)设置有支撑件(41)、感应线圈(43)和加热控制器(44)，所述支撑件(41)为两端开口的筒状结构，其开口的两端分别固定在所述炉壁(1)和所述隔板(13)上，内部空间形成与所述板料输入口(11)和所述隔板通道(14)连通的被加热板料(2)输送通道，左右两壁上设置有传送辊安装孔(42)，所述感应线圈(43)表面覆盖有耐火绝缘材料并环绕在支撑件(41)上，所述加热控制器(44)位于炉壁(1)的外侧并与感应线圈(43)相连；
所述辐射区(5)设置有分布于炉内的辐射管(51)，所述辐射管(51)为电热辐射管或燃气辐射管；
所述炉壁(1)上设置有用于向炉内空间输送保护气体的保护气体接管(6)，所述保护气体接管(6)分布于炉壁(1)上并贯穿炉壁(1)。
2.根据权利要求1所述的热冲压成型板料加热炉，其特征在于：所述感应线圈(43)为铜管，其内部为冷却水通道以避免铜管过热，其外壁上包扎有云母带并绝浸有缘漆。
3.根据权利要求1或2所述的热冲压成型板料加热炉，其特征在于：所述保护气体接管(6)位于炉壁(1)外的部分设置有流量调节阀(61)和流量计(62)。
4.根据权利要求1或2所述的热冲压成型板料加热炉，其特征在于：所述炉壁(1)为三层结构，外层为钢板层(15)，中层为石英砂密封层(16)，内层为陶瓷纤维保温层(17)。
5.根据权利要求1或2所述的热冲压成型板料加热炉，其特征在于：所述辐射区(5)沿板料输送方向依次分为辐射加热区(52)和辐射保温区(53)，所述辐射加热区(52)和辐射保温区(53)之间设置有用于分隔辐射区(5)炉内空间的辐射区隔板(54)，所述辐射区隔板(54)中部设置有输送被加热板料(2)的通道，所述辐射保温区(53)内辐射管(51)的数量比辐射加热区(52)少。
6.根据权利要求1或2所述的热冲压成型板料加热炉，其特征在于：所述炉壁(1)上安装有用于温度控制和过热保护的温度传感器(7)，所述温度传感器(7)的感温部分伸入炉内空间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410609037.4A CN104534868B (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 热冲压成型板料加热炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410609037.4A CN104534868B (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 热冲压成型板料加热炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104534868A true CN104534868A (zh) | 2015-04-22 |
| CN104534868B CN104534868B (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=52850442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410609037.4A Expired - Fee Related CN104534868B (zh) | 2014-10-31 | 2014-10-31 | 热冲压成型板料加热炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104534868B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106319194A (zh) * | 2015-06-17 | 2017-01-11 | 蒋满珍 | 一种新型退火炉 |
| CN106482508A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 无锡研中科技有限公司 | 一种红外热风移动加热炉 |
| CN107552622A (zh) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 福特全球技术公司 | 用于热冲压车辆部件的加热炉组件和方法 |
| CN107812920A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-20 | 上海素朴智能设备制造有限公司 | 基于负压定量吸取铅液的电池铸焊装置、方法及存储介质 |
| CN107812924A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-20 | 上海素朴智能设备制造有限公司 | 模具烘烤式加热方法、加热工艺方法以及加热炉生产装置 |
| TWI670459B (zh) * | 2018-09-28 | 2019-09-01 | 英屬維京群島商金順鑫國際商業有限公司 | 熱處理爐具 |
| CN113048784A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-06-29 | 广东言铝铝业有限公司 | 一种铝棒加热炉 |
| CN115041624A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-09-13 | 南通雄泰铜业有限公司 | 一种铜棒加工用加热装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107606940B (zh) * | 2017-09-19 | 2019-03-19 | 苏州普热斯勒先进成型技术有限公司 | 传导式加热炉及热压成型生产系统 |
| US20190320508A1 (en) * | 2018-04-17 | 2019-10-17 | Materia Group Ltd. | Microwave heating of boron steel blanks prior to the hot-stamping process |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58221223A (ja) * | 1982-06-17 | 1983-12-22 | Daido Steel Co Ltd | 熱処理方法 |
| CN201715850U (zh) * | 2009-11-09 | 2011-01-19 | 湖南大学 | 一种电热炉 |
| CN102482725A (zh) * | 2009-07-24 | 2012-05-30 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于进行能量高效的热成型处理的方法和装置 |
| CN202420139U (zh) * | 2011-12-29 | 2012-09-05 | 武汉钢铁(集团)公司 | 活动炉箅热成形加热炉 |
| CN103438700A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-12-11 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 用于热成形生产线的加热炉 |
-
2014
- 2014-10-31 CN CN201410609037.4A patent/CN104534868B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58221223A (ja) * | 1982-06-17 | 1983-12-22 | Daido Steel Co Ltd | 熱処理方法 |
| CN102482725A (zh) * | 2009-07-24 | 2012-05-30 | 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 | 用于进行能量高效的热成型处理的方法和装置 |
| CN201715850U (zh) * | 2009-11-09 | 2011-01-19 | 湖南大学 | 一种电热炉 |
| CN202420139U (zh) * | 2011-12-29 | 2012-09-05 | 武汉钢铁(集团)公司 | 活动炉箅热成形加热炉 |
| CN103438700A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-12-11 | 浙江吉利汽车研究院有限公司 | 用于热成形生产线的加热炉 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106319194A (zh) * | 2015-06-17 | 2017-01-11 | 蒋满珍 | 一种新型退火炉 |
| CN106482508A (zh) * | 2015-08-31 | 2017-03-08 | 无锡研中科技有限公司 | 一种红外热风移动加热炉 |
| CN107552622A (zh) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 福特全球技术公司 | 用于热冲压车辆部件的加热炉组件和方法 |
| CN107812920A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-20 | 上海素朴智能设备制造有限公司 | 基于负压定量吸取铅液的电池铸焊装置、方法及存储介质 |
| CN107812924A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-20 | 上海素朴智能设备制造有限公司 | 模具烘烤式加热方法、加热工艺方法以及加热炉生产装置 |
| TWI670459B (zh) * | 2018-09-28 | 2019-09-01 | 英屬維京群島商金順鑫國際商業有限公司 | 熱處理爐具 |
| CN113048784A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-06-29 | 广东言铝铝业有限公司 | 一种铝棒加热炉 |
| CN115041624A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-09-13 | 南通雄泰铜业有限公司 | 一种铜棒加工用加热装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104534868B (zh) | 2016-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104534868B (zh) | 热冲压成型板料加热炉 | |
| CN205368433U (zh) | 一种网带炉 | |
| CN109402340A (zh) | 卧式真空气氛保护退火炉 | |
| CN105506245A (zh) | 一种网带炉及其控制方法 | |
| CN106191393A (zh) | 一种新型三段式无氧化连续退火装置 | |
| CN102278879A (zh) | 一种微波辊道窑 | |
| CN103591793B (zh) | 一种真空烧结炉 | |
| CN104775012A (zh) | 均匀加热带钢的宽幅面感应加热方法及装置 | |
| CN209960963U (zh) | 热处理窑炉 | |
| CN109207687A (zh) | 用于气淬的真空炉装置 | |
| CN216005970U (zh) | 大气环境下工件加热循环结构 | |
| CN105689429A (zh) | 一种改进的加热炉 | |
| CN205455624U (zh) | 太阳能自动热补偿烘焙系统 | |
| CN2895442Y (zh) | 用于塑料拉丝机烘烤板的加热装置 | |
| CN203236084U (zh) | 一种气热钎焊设备 | |
| CN204353358U (zh) | 一种热冲压成形坯料的立体快速加热装置 | |
| CN209243105U (zh) | 卧式真空气氛保护退火炉 | |
| CN104673978B (zh) | 一种用于小预留量工件的退火方法 | |
| CN204329589U (zh) | 一种连续式微波电混合加热日用瓷烧成窑 | |
| CN202501726U (zh) | 电磁加热隧道烘干机 | |
| CN205754927U (zh) | 一种电磁加热式热室压铸机 | |
| CN202204281U (zh) | 一种微波辊道窑 | |
| CN205058601U (zh) | 热缩成型工业烘箱 | |
| CN204555614U (zh) | 一种电热烘箱辅助设备 | |
| CN205387583U (zh) | 一种铸链板式淬火炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170725 Address after: 430083, Hubei Wuhan Qingshan District Factory No. 2 Gate joint stock company organs Patentee after: WUHAN IRON AND STEEL Co.,Ltd. Address before: 15 Wuchang, Wuhan Friendship Avenue, No. 999, block A, layer (Wuhan Iron and steel science and technology innovation department), No. 430080, Patentee before: WUHAN IRON AND STEEL (GROUP) Corp. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160413 |