CN106319194A - 一种新型退火炉 - Google Patents
一种新型退火炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106319194A CN106319194A CN201510338701.0A CN201510338701A CN106319194A CN 106319194 A CN106319194 A CN 106319194A CN 201510338701 A CN201510338701 A CN 201510338701A CN 106319194 A CN106319194 A CN 106319194A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- heating
- annealing furnace
- novel annealing
- electromagnetic heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种新型退火炉，包括炉体、保温层、外壳、电磁加热系统；炉体由若干块隔热保温板隔开分为若干个加热室，每个加热室的顶部设置热风循环风机，每个加热室的底部设置炉辊和电磁加热板，炉辊设置于电磁加热板上；热风循环风机的吹风口下设有风道；风道上设有喷吹口，喷吹口上设置有防尘盖；电磁加热系统包括设置在外壳两侧的多组磁环线以及与磁环线电连接的控制器。新型退火炉实现了金属丝受热均匀的同时提高了热效率，节省了能源，环保，不污染空气，实用性强；实现对退火炉的快速加热和保温的效果，且炉体分割成多个加热室，升温快速均匀，生产效率高，喷吹口还设置有防尘盖，保证了炉内清洁，提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型退火炉。
背景技术
金属丝及其制品是近20年发展起来的新型工业材料和高新技术、高附加值产品。它既具有化纤、合成纤维及其制品的柔韧性，又具有金属本身优良的导热、导电、耐腐蚀、耐高温等特性，被广泛用于纺织、机械制造、热处理、航空航天、家用电器等领域，是许多工业领域和国防工业必须的关键材料，充分体现现代材料科学的交叉性、卓越性。金属丝普遍采用冷拉拔、热处理等一套特殊工艺制成，热处理是使拉拔后的硬态金属丝变为柔软状态的必备工艺，其中，退火工艺能有效降低硬度，消除残余应力，减少变形与裂纹倾向。
传统的退火炉进行退火，在建造过程必须使用耐火砖或纤维模块、耐火支片砖或高温陶瓷、耐火土等建材；退火炉建造成本高，增加了投资费用；退火炉建造过程中制造工艺复杂；生产过程中加热时间长、能耗大，生产效率，生产成本高；加热不均匀，易造成放置金属丝的金属丝管道变形，从而影响金属丝的质量；且在燃烧过程中产生有害气体，对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的是：提供一种新型退火炉。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型退火炉，包括炉体、保温层、外壳、电磁加热系统；所述炉体由若干块隔热保温板隔开分为若干个加热室，每个加热室的顶部设置热风循环风机，每个加热室的底部设置炉辊和电磁加热板，所述炉辊设置于电磁加热板上；所述热风循环风机的吹风口下设有风道；所述风道上设有喷吹口，所述喷吹口上设置有防尘盖；所述电磁加热系统包括设置在外壳两侧的多组磁环线以及与所述磁环线电连接的控制器。
所述隔热保温板包括一层陶瓷纤维板和两层不锈钢板。
所述炉辊为陶瓷炉辊。
所述炉体侧面设有监测窗口。
由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明所述的新型退火炉实现了金属丝受热均匀的同时提高了热效率，节省了能源，环保，不污染空气，实用性强；通过多组磁环线包裹退火炉使得退火炉成为电磁感应发热体，实现对退火炉的快速加热和保温的效果，且炉体分割成多个加热室，升温快速均匀，生产效率高，喷吹口还设置有防尘盖，保证了炉内清洁，提高了产品质量。
附图说明
附图1为本发明实施例一结构示意图。
以上附图中：1、炉体；2、保温层；3、外壳；4、隔热保温板；5、热风循环风机；6、炉辊；7、电磁加热板；8、多组磁环线；9、控制器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例一：一种新型退火炉
如图1所示，本发明提供一种新型退火炉，包括炉体1、保温层2、外壳3、电磁加热系统；所述炉体1由若干块隔热保温板4隔开分为若干个加热室，每个加热室的顶部设置热风循环风机5，每个加热室的底部设置炉辊6和电磁加热板7，所述炉辊6设置于电磁加热板7上；所述热风循环风机5的吹风口下设有风道；所述风道上设有喷吹口，所述喷吹口上设置有防尘盖；所述电磁加热系统包括设置在外壳两侧的多组磁环线8以及与所述磁环线8电连接的控制器9。所述隔热保温板4包括一层陶瓷纤维板和两层不锈钢板。所述炉辊6为陶瓷炉辊。所述炉体1侧面设有监测窗口。所述的新型退火炉实现了金属丝受热均匀的同时提高了热效率，节省了能源，环保，不污染空气，实用性强；通过多组磁环线包裹退火炉使得退火炉成为电磁感应发热体，实现对退火炉的快速加热和保温的效果，且炉体分割成多个加热室，升温快速均匀，生产效率高，喷吹口还设置有防尘盖，保证了炉内清洁，提高了产品质量。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型退火炉，其特征在于：包括炉体、保温层、外壳、电磁加热系统；所述炉体由若干块隔热保温板隔开分为若干个加热室，每个加热室的顶部设置热风循环风机，每个加热室的底部设置炉辊和电磁加热板，所述炉辊设置于电磁加热板上；所述热风循环风机的吹风口下设有风道；所述风道上设有喷吹口，所述喷吹口上设置有防尘盖；所述电磁加热系统包括设置在外壳两侧的多组磁环线以及与所述磁环线电连接的控制器。
2.根据权利要求1所述的新型退火炉，其特征在于：所述隔热保温板包括一层陶瓷纤维板和两层不锈钢板。
3.根据权利要求1所述的新型退火炉，其特征在于：所述炉辊为陶瓷炉辊。
4.根据权利要求1所述的新型退火炉，其特征在于：所述炉体侧面设有监测窗口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510338701.0A CN106319194A (zh) | 2015-06-17 | 2015-06-17 | 一种新型退火炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510338701.0A CN106319194A (zh) | 2015-06-17 | 2015-06-17 | 一种新型退火炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106319194A true CN106319194A (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=57733015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510338701.0A Pending CN106319194A (zh) | 2015-06-17 | 2015-06-17 | 一种新型退火炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106319194A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB433918A (en) * | 1934-04-30 | 1935-08-22 | Heraeus Vacuumschmelze Ag | Improvements in and relating to annealing furnaces |
| CN204138700U (zh) * | 2014-08-07 | 2015-02-04 | 贵州塑力线缆有限公司 | 一种电磁感应加热退火炉 |
| CN204162747U (zh) * | 2014-10-27 | 2015-02-18 | 佛山市巨亚铝业有限公司 | 一种退火炉结构 |
| CN104534868A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-04-22 | 武汉钢铁(集团)公司 | 热冲压成型板料加热炉 |
-
2015
- 2015-06-17 CN CN201510338701.0A patent/CN106319194A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB433918A (en) * | 1934-04-30 | 1935-08-22 | Heraeus Vacuumschmelze Ag | Improvements in and relating to annealing furnaces |
| CN204138700U (zh) * | 2014-08-07 | 2015-02-04 | 贵州塑力线缆有限公司 | 一种电磁感应加热退火炉 |
| CN204162747U (zh) * | 2014-10-27 | 2015-02-18 | 佛山市巨亚铝业有限公司 | 一种退火炉结构 |
| CN104534868A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-04-22 | 武汉钢铁(集团)公司 | 热冲压成型板料加热炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203432300U (zh) | 隧道窑热风循环装置 | |
| CN104310766B (zh) | 一种用于二次熔融法拉制柔性玻璃的加热炉 | |
| CN104567356A (zh) | 一种气电混合辊道窑窑炉 | |
| CN102344133B (zh) | 细颗粒高体密石墨制品的制备方法及敞开式环式焙烧炉 | |
| CN106480553B (zh) | 一种用于碳纤维生产的预氧化装置 | |
| CN201024244Y (zh) | 新型碳纤维生产用高温炉 | |
| CN106319194A (zh) | 一种新型退火炉 | |
| CN105112611A (zh) | 一种金属热处理炉 | |
| CN101552068A (zh) | 一种锰锌铁氧体磁芯的制备方法 | |
| CN204281557U (zh) | 一种玻璃退火晶化一体炉 | |
| CN204803373U (zh) | 一种新型退火炉 | |
| CN204678904U (zh) | 电阻炉 | |
| CN204574837U (zh) | 辊道窑余热助燃风加温装置 | |
| CN204329615U (zh) | 一种新型电窑炉 | |
| CN208671664U (zh) | 一种可过滤炉内气体的箱式电窑炉 | |
| CN204854356U (zh) | 一种锰锌铁氧体磁芯烧结设备 | |
| CN209101807U (zh) | 一种新型电炉 | |
| CN203586802U (zh) | 全轻质纤维炉衬 | |
| CN206345887U (zh) | 扁钢丝热处理炉 | |
| CN203440406U (zh) | 一种退火炉炉膛底 | |
| CN201901688U (zh) | 蓄热高效保护性气氛热处理炉 | |
| CN210481196U (zh) | 一种燃气直燃式玻璃钢化炉 | |
| CN204461047U (zh) | 一种气电混合辊道窑窑炉 | |
| CN206310893U (zh) | 干燥炉热风循环结构 | |
| CN100510185C (zh) | 立式挂瓷搪烧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170111 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |