CN104310766B - 一种用于二次熔融法拉制柔性玻璃的加热炉 - Google Patents

Abstract

一种用于二次熔融法拉制柔性玻璃的加热炉，包括横截面为矩形的炉体、设置在炉体内的加热装置，炉体中部沿宽度方向开设有加热通道，关键是：所述的加热装置由上到下分为高温区和退火区，高温区和退火区之间用轻质保温薄板隔开，可根据需要对各部分的温度进行单独控制，均热板对热量分布起到均化作用，可以使加热通道内的温度分布比采用加热棒直接辐射加热更加均匀，且温度波动更小，可拉制出厚度为0.03～0.2mm，宽度为20～2000mm、长度大于5m的具有良好挠性的柔性玻璃，厚度偏差小，平整度好。

Description

一种用于二次熔融法拉制柔性玻璃的加热炉

技术领域

本发明属于玻璃的二次热成型设备技术领域，涉及到一种加热炉，特别是一种用于二次熔融法拉制柔性玻璃的加热炉。

背景技术

2012年6月，在波士顿举行的国际信息显示年会上康宁展示了它的柔性玻璃样品—Willow Glass，这是一款可以弯曲的玻璃，其厚度小于0.1mm；其独特的可弯曲性能及广阔的应用前景引起了人们的极大兴趣。然而，这种极薄玻璃并不是康宁公司首次发明的，它的产生可追溯至二十世纪六十年代的前苏联，莫斯科门捷列夫工学院玻璃工艺教研室采用垂直拉引玻璃熔体的方式制备出5～50μm厚的薄膜玻璃，其研究目的是为了采用薄玻璃制造人造云母、电容器和绝缘贴层。当时的研究仅限于实验室研究。

近二十年来，随着电子消费产业的飞速发展，电子产品如电视、电脑、手机等日益趋向于智能化、轻薄化和高速化，其要求显示基板玻璃的厚度越来越薄，例如笔记本电脑，显示基板玻璃的减重在很大程度上使其更加轻薄。手机玻璃从最初大于1mm的厚度，逐渐减少至0.7mm、0.5mm，直至今天大家熟知的玻璃，厚度只有0.4mm，其广泛应用于智能手机、平板电脑等移动电子设备；在电视显示领域，目前普通采用的厚度为0.5～0.7mm，如康宁公司的LotusTM玻璃和旭硝子的AN100。柔性玻璃厚度小于0.1mm，若应用于电子显示领域，则能极大提高显示终端的便捷性，其应用在不久的未来将非常广泛，如电子书、柔性显示、有机发光二极管、有机光伏等。目前柔性玻璃的应用研究多处于实验室阶段，研究单位主要有德国肖特公司、美国康宁公司、日本旭硝子、斯图加特大学和台湾工业技术研究院。

针对柔性玻璃的广阔的潜在应用前景，国外的研究机构申报一批相关制备工艺的专利，大多采用二次熔融拉薄的工艺。专利(US8443629B2、201080035053.7、201180060292.2、JP2012087006A)采用玻璃预成型坯为原板，预成形坯厚度小于0.3mm，缠绕于滚筒上，可进行连续生产；专利(US4999039)提供一种采用相邻两块玻璃板端部加热对接的方式实现原板的连续供应、再进行加热拉制的方式生产柔性玻璃；专利(201280049893.8)通过提高原板的厚度均匀性来得到厚度均匀性良好的薄玻璃；专利(201310225124)提供一种超薄无碱玻璃的制备方法，先熔制玻璃液，做成预成型坯，再加热拉薄，拉薄温度为1300～1360℃，可进行超薄无碱玻璃的小批量生产；专利(JP4928009B2)提供一种二次拉薄工艺，重点在于抑制加热炉中空气的上下对流，采用的方式为在玻璃板出口处提供气流以保持正压，从而抑制外部气流的影响。以上所述专利均属于二次拉薄法；在二次拉薄工艺流程中，加热炉是最为重要的装备之一，在已公开的专利中，均未有对加热炉的详细叙述。

发明内容

本发明设计了一种用于二次熔融法拉制柔性玻璃的加热炉，可根据需要对各部分的温度进行单独控制，可拉制出厚度为0.03～0.2mm，宽度为20～2000mm、长度大于5m的具有良好挠性的柔性玻璃，厚度偏差小，平整度好。

本发明所采取的具体技术方案是：一种用于二次熔融法拉制柔性玻璃的加热炉，包括横截面为矩形的炉体、设置在炉体内的加热装置，炉体中部沿宽度方向开设有加热通道，关键是：所述的加热装置由上到下分为高温区和退火区，高温区和退火区之间用轻质保温薄板隔开，轻质保温薄板上开设有与加热通道相匹配的过孔，

高温区由沿加热通道对称设置的高温加热单元组成，高温加热单元包括第一热电偶、与主电源连接的第一电力调功器、第一温控仪表、沿加热通道对称设置的两个填充块，在填充块与加热通道之间设置有均热板，在均热板与填充块之间的空腔内沿炉体的宽度方向设置有加热元件，两侧的加热元件串联或并联后与第一电力调功器连接，至少一个填充块上设置有穿通填充块且与加热面相垂直的热电偶插孔，第一热电偶的测温端穿通热电偶插孔到达加热通道内，第一热电偶、第一温控仪表、第一电力调功器、加热元件依次连接；

退火区由沿加热通道对称设置的退火单元组成，退火单元包括第二热电偶、与主电源连接的第二电力调功器、第二温控仪表、沿加热通道对称设置的两个退火模块，退火模块靠近加热通道的一面为退火面，退火面上设置有退火元件，位于两侧的退火面之间的空腔形成加热通道，两个退火元件串联或并联后与第二电力调功器形成串联回路，其中一个退火模块上设置有穿通退火模块且与退火面相垂直的热电偶插孔，第二热电偶的测温端穿通热电偶插孔到达加热通道内，第二热电偶和第二电力调功器都与第二温控仪表连接。

在高温区内，加热通道的两端和炉体之间都设置有温度补偿单元，温度补偿单元的额定功率为1～10kW，两个温度补偿单元都包括温度补偿热电偶、温度补偿模块，其中至少一个温度补偿单元中设置有温度控制模块，温度控制模块包括与主电源连接的温度补偿电力调功器、温度补偿温控仪表，温度补偿热电偶和温度补偿电力调功器都与温度补偿温控仪表连接，两个温度补偿热电偶共用一个温度控制模块或由两个温度控制模块分别控制，温度补偿模块靠近加热通道的一面为温度补偿面，温度补偿面上设置有温度补偿元件，温度补偿模块上设置有穿通温度补偿模块且与温度补偿面相垂直的热电偶插孔，温度补偿热电偶的测温端穿通热电偶插孔到达加热通道内，两个温度补偿元件串联或并联后与温度补偿电力调功器形成串联回路。

所述的每个填充块上第一热电偶的数量为至少三个，沿炉体的宽度方向排布，填充块靠近加热元件的一侧为高温耐火层，高温耐火层与炉壁之间为高温保温层，高温耐火层的材质为轻质莫来石砖或多晶莫来石纤维棉，高温耐火层的厚度为50～100mm，高温保温层的材质为轻质保温砖，高温保温层的厚度为65～260mm。

所述的单侧加热元件个数为一个时，两个加热元件并联或串联；当单侧加热元件个数为两个及以上时，单侧的加热元件先并联再与另一侧串联，或是两侧加热元件同时并联。

所述的加热元件为碳化硅加热棒，碳化硅加热棒的热端长度为0.3～2m，退火元件为电热丝，电热丝的材质为镍铬合金或铁铬铝合金，均热板的材质为致密碳化硅陶瓷，均热板的厚度为5～50mm，轻质保温薄板的厚度为20～30mm。

所述的高温区的额定功率为5～40kW，温度控制在700～1200℃，退火区的额定功率为1～10kW，温度控制在300～800℃。

所述的退火模块靠近退火面的为退火耐火层，向炉壁方向依次为退火绝热层和退火保温层，退火元件设置在退火耐火层上，退火耐火层的材质为轻质莫来石砖或多晶莫来石纤维棉，退火耐火层的厚度为50～100mm，退火绝热层的材质为硅酸铝纤维板，退火绝热层的厚度为50～100mm，退火保温层的材质为轻质保温砖，退火保温层的厚度为65～260mm，加热通道沿炉体长度方向的长度为5～30mm。

所述的温度补偿模块靠近温度补偿面的为温度补偿耐火层，向炉壁方向依次为温度补偿绝热层和温度补偿保温层，温度补偿元件设置在温度补偿耐火层上，温度补偿耐火层的材质为轻质莫来石砖或多晶莫来石纤维棉，温度补偿耐火层的厚度为20～100mm，温度补偿绝热层的材质为硅酸铝纤维板，温度补偿绝热层的厚度为20～100mm，温度补偿保温层的材质为轻质保温砖，温度补偿保温层的厚度为65～260mm。

所述的均热板由两个长板单元和两个短板单元组成，两个长板单元的大小和形状相同，长板单元的长度为0.36～2m，高度为0.1～1m，两个短板单元的大小和形状相同，短板单元的宽度为30～200mm，长板单元两端的内侧都开设有插槽，短板单元两端的内侧都设置有插头，长板单元和短板单元借助插槽和插头的配合插接固定。

所述的温度补偿元件为电热丝或异形碳化硅加热棒，电热丝的材质为镍铬合金或铁铬铝合金，异形碳化硅加热棒的形状为U形。

本发明的有益效果是：将加热装置由上到下分为高温区和退火区，高温区和退火区之间用轻质保温薄板隔开，可根据需要对各部分的温度进行单独控制，均热板对热量分布起到均化作用，可以使加热通道内的温度分布比采用加热棒直接辐射加热更加均匀，且温度波动更小，可拉制出厚度为0.03～0.2mm，宽度为20～2000mm、长度大于5m的具有良好挠性的柔性玻璃，厚度偏差小，平整度好。

本发明中将加热炉由上到下分为高温区和退火区，柔性玻璃的拉制采用高温区和退火区分别控制，玻璃在高温区软化拉薄后，在出高温区时，温度尚高于其软化温度，若无退火区，拉薄后的玻璃直接进入环境空间，可造成如下结果：首先，急冷时，在玻璃内部和外部存在永久应力，造成玻璃强度降低；其次，环境空间温度的不均匀，导致玻璃板面各部分冷却速率不同，从而在玻璃板面各部分之间亦存在应力，引起塑性变形，玻璃的平整度变差，拉制后的玻璃越薄，影响越严重。设置退火区后，玻璃板面各部分温度在退火区不同位置以相同的冷却速率下降，玻璃板面各部分的应力同步释放，避免了温度不均引起的翘曲。玻璃在退火区下端出口处，其温度低于其退火下限，由于温度变化不会引起塑性变形，纵向温度梯度及环境温度变化引起的内应力为暂时应力。因此，采用分区加热控制后，提高了拉薄后玻璃的强度和平整度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中加热装置的纵向截面示意图。

图3为本发明中加热装置的横向截面示意图。

图4为高温加热单元的原理框图。

附图中，1代表炉体，2代表加热通道，3代表轻质保温薄板，4代表第一热电偶，5代表主电源，6代表第一电力调功器，7代表第一温控仪表，8代表均热板，9代表加热元件，10代表第二热电偶，11代表退火元件，12代表温度补偿热电偶，13代表温度补偿元件，14代表高温耐火层，15代表高温保温层，16代表退火耐火层，17代表退火绝热层，18代表退火保温层，19代表温度补偿耐火层，20代表温度补偿绝热层，21代表温度补偿保温层，22代表玻璃原板。

具体实施方式

一种用于二次熔融法拉制柔性玻璃的加热炉，包括横截面为矩形的炉体1、设置在炉体1内的加热装置，炉体1中部沿宽度方向开设有加热通道2，关键是：所述的加热装置由上到下分为高温区和退火区，高温区和退火区之间用轻质保温薄板3隔开，轻质保温薄板3上开设有与加热通道2相匹配的过孔，

高温区由沿加热通道2对称设置的高温加热单元组成，高温加热单元包括第一热电偶4、与主电源5连接的第一电力调功器6、第一温控仪表7、沿加热通道2对称设置的两个填充块，在填充块与加热通道2之间设置有均热板8，在均热板8与填充块之间的空腔内沿炉体1的宽度方向设置有加热元件9，两侧的加热元件9串联或并联后与第一电力调功器6连接，至少一个填充块上设置有穿通填充块且与加热面相垂直的热电偶插孔，第一热电偶4的测温端穿通热电偶插孔到达加热通道2内，第一热电偶4、第一温控仪表7、第一电力调功器6、加热元件9依次连接；

退火区由沿加热通道2对称设置的退火单元组成，退火单元包括第二热电偶10、与主电源5连接的第二电力调功器、第二温控仪表、沿加热通道2对称设置的两个退火模块，退火模块靠近加热通道2的一面为退火面，退火面上设置有退火元件11，位于两侧的退火面之间的空腔形成加热通道2，两个退火元件11串联或并联后与第二电力调功器形成串联回路，其中一个退火模块上设置有穿通退火模块且与退火面相垂直的热电偶插孔，第二热电偶10的测温端穿通热电偶插孔到达加热通道2内，第二热电偶10和第二电力调功器都与第二温控仪表连接。

在高温区内，加热通道2的两端和炉体1之间都设置有温度补偿单元，温度补偿单元的额定功率为1～10kW，两个温度补偿单元都包括温度补偿热电偶12、温度补偿模块，其中至少一个温度补偿单元中设置有温度控制模块，温度控制模块包括与主电源5连接的温度补偿电力调功器、温度补偿温控仪表，温度补偿热电偶12和温度补偿电力调功器都与温度补偿温控仪表连接，两个温度补偿热电偶12共用一个温度控制模块或由两个温度控制模块分别控制，温度补偿模块靠近加热通道2的一面为温度补偿面，温度补偿面上设置有温度补偿元件13，温度补偿模块上设置有穿通温度补偿模块且与温度补偿面相垂直的热电偶插孔，温度补偿热电偶12的测温端穿通热电偶插孔到达加热通道2内，两个温度补偿元件13串联或并联后与温度补偿电力调功器形成串联回路。

所述的每个填充块上第一热电偶4的数量为至少三个，沿炉体1的宽度方向排布，填充块靠近加热元件9的一侧为高温耐火层14，高温耐火层14与炉壁之间为高温保温层15，高温耐火层14的材质为轻质莫来石砖或多晶莫来石纤维棉，高温耐火层14的厚度为50～100mm，高温保温层15的材质为轻质保温砖，高温保温层15的厚度为65～260mm。

所述的单侧加热元件9个数为一个时，两个加热元件9并联或串联；当单侧加热元件9个数为两个及以上时，单侧的加热元件9先并联再与另一侧串联，或是两侧加热元件9同时并联。

所述的加热元件9为碳化硅加热棒，碳化硅加热棒的热端长度为0.3～2m，退火元件11为电热丝，电热丝的材质为镍铬合金或铁铬铝合金，均热板8的材质为致密碳化硅陶瓷，均热板8的厚度为5～50mm，轻质保温薄板3的厚度为20～30mm。

所述的高温区的额定功率为5～40kW，温度控制在700～1200℃，退火区的额定功率为1～10kW，温度控制在300～800℃。

所述的退火模块靠近退火面的为退火耐火层16，向炉壁方向依次为退火绝热层17和退火保温层18，退火元件11设置在退火耐火层16上，退火耐火层16的材质为轻质莫来石砖或多晶莫来石纤维棉，退火耐火层16的厚度为50～100mm，退火绝热层17的材质为硅酸铝纤维板，退火绝热层17的厚度为50～100mm，退火保温层18的材质为轻质保温砖，退火保温层18的厚度为65～260mm，加热通道2沿炉体1长度方向的长度为5～30mm。

所述的温度补偿模块靠近温度补偿面的为温度补偿耐火层19，向炉壁方向依次为温度补偿绝热层20和温度补偿保温层21，温度补偿元件13设置在温度补偿耐火层19上，温度补偿耐火层19的材质为轻质莫来石砖或多晶莫来石纤维棉，温度补偿耐火层19的厚度为20～100mm，温度补偿绝热层20的材质为硅酸铝纤维板，温度补偿绝热层20的厚度为20～100mm，温度补偿保温层21的材质为轻质保温砖，温度补偿保温层21的厚度为65～260mm。通过设置温度补偿模块及调整其功率，加热通道2的横向温度分布更加均匀，温差可控制在0.5℃以内，有效防止了因横向温差引起的玻璃炸板情况的发生。

所述的均热板8由两个长板单元和两个短板单元组成，两个长板单元的大小和形状相同，长板单元的长度为0.36～2m，高度为0.1～1m，两个短板单元的大小和形状相同，短板单元的宽度为30～200mm，长板单元两端的内侧都开设有插槽，短板单元两端的内侧都设置有插头，长板单元和短板单元借助插槽和插头的配合插接固定，这种结构使得均热板8在拆装时更加简单方便。

所述的温度补偿元件13为电热丝或异形碳化硅加热棒，电热丝的材质为镍铬合金或铁铬铝合金，异形碳化硅加热棒的形状为U形。

下面给出本发明的具体实施例：

实施例1、一种用于二次熔融法拉制柔性玻璃的加热炉，分为高温区和退火区，之间用轻质保温薄板3隔开，两侧薄板之间的宽度为10mm。高温区用两支碳化硅加热棒加热，加热棒热端和炉膛长度为600mm。均热板8组合中长板的长度和高度分别为660mm和200mm，短板的宽度和高度分别为50mm和200mm。高温区额定功率为5kW；两端温度补偿填充块的额定功率为1kW，电热丝材质采用镍铬Ni80Cr20合金。高温区两侧所用炉体材料50mm厚的多晶莫来石纤维棉和65mm厚的轻质保温砖；两端炉体材料为30mm厚的轻质莫来石砖、50mm厚的硅酸铝纤维板和130mm厚的轻质保温砖。

退火区采用镍铬Ni80Cr20合金电热丝为退火元件11，额定功率为2kW。炉体从内到外依次为50mm厚的多晶莫来石纤维棉、50mm厚的硅酸铝纤维板和65mm厚的轻质保温砖。当高温区温度为950℃、退火区温度为550℃时，采用本加热炉可拉制出厚度为0.1mm、宽度为100mm的超薄柔性玻璃。

操作时首先将厚度为3.8mm、宽度为150mm的玻璃原板22放入加热通道2内，玻璃原板22在950℃的高温区内停留2min，待软化后进行下拉，退火区的温度为550℃，玻璃原板22在高温区内的通行速度为25mm/min，玻璃原板22在退火区内的通行速度为50mm/min，拉制得到厚度为0.1mm、宽度为100mm的超薄柔性玻璃。

实施例2、一种用于二次熔融法拉制柔性玻璃的加热炉，分为高温区和退火区，之间用轻质保温薄板3隔开，两侧薄板之间的宽度为20mm。高温区用4支碳化硅加热棒加热，加热棒热端和炉膛长度为400mm。均热板8组合中长板的长度和高度分别为460mm和100mm，短板的宽度和高度分别为80mm和100mm。高温区额定功率为10kW；两端温度补偿填充块的额定功率为2kW，电热丝材质采用铁铬铝0Cr23Al5合金。高温区两侧所用炉体材料100mm厚的多晶莫来石纤维棉和130mm厚的轻质保温砖；两端炉体材料为40mm厚的多晶莫来石纤维棉、50mm厚的硅酸铝纤维板和130mm厚的轻质保温砖。

退火区采用铁铬铝0Cr23Al5合金电热丝为退火元件11，额定功率为4kW。炉体从内到外依次为80mm厚的轻质莫来石砖、100mm厚的硅酸铝纤维板和130mm厚的轻质保温砖。当高温区温度为900℃、退火区温度为500℃时，采用本加热炉可拉制出厚度为0.05mm、宽度为80mm的超薄柔性玻璃。

操作时首先将厚度为3.8mm、宽度为150mm的玻璃原板22放入加热通道2内，玻璃原板22在880℃的高温区内停留2min，待玻璃软化后进行下拉，退火区的温度为500℃，玻璃原板22在高温区内的通行速度为25mm/min，玻璃原板22在退火区内的通行速度为100mm/min，拉制得到厚度为0.05mm、宽度为80mm的超薄柔性玻璃。

Claims (7)

1.一种用于二次熔融法拉制柔性玻璃的加热炉，包括横截面为矩形的炉体(1)、设置在炉体(1)内的加热装置，炉体(1)中部沿宽度方向开设有加热通道(2)，其特征在于：所述的加热装置由上到下分为高温区和退火区，高温区和退火区之间用轻质保温薄板(3)隔开，轻质保温薄板(3)上开设有与加热通道(2)相匹配的过孔，

高温区由沿加热通道(2)对称设置的高温加热单元组成，高温加热单元包括第一热电偶(4)、与主电源(5)连接的第一电力调功器(6)、第一温控仪表(7)、沿加热通道(2)对称设置的两个填充块，在填充块与加热通道(2)之间设置有均热板(8)，在均热板(8)与填充块之间的空腔内沿炉体(1)的宽度方向设置有加热元件(9)，两侧的加热元件(9)串联或并联后与第一电力调功器(6)连接，至少一个填充块上设置有穿通填充块且与加热面相垂直的热电偶插孔，第一热电偶(4)的测温端穿通热电偶插孔到达加热通道(2)内，第一热电偶(4)、第一温控仪表(7)、第一电力调功器(6)、加热元件(9)依次连接；

退火区由沿加热通道(2)对称设置的退火单元组成，退火单元包括第二热电偶(10)、与主电源(5)连接的第二电力调功器、第二温控仪表、沿加热通道(2)对称设置的两个退火模块，退火模块靠近加热通道(2)的一面为退火面，退火面上设置有退火元件(11)，位于两侧的退火面之间的空腔形成加热通道(2)，两个退火元件(11)串联或并联后与第二电力调功器形成串联回路，其中一个退火模块上设置有穿通退火模块且与退火面相垂直的热电偶插孔，第二热电偶(10)的测温端穿通热电偶插孔到达加热通道(2)内，第二热电偶(10)和第二电力调功器都与第二温控仪表连接；

所述的均热板(8)由两个长板单元和两个短板单元组成，两个长板单元的大小和形状相同，长板单元的长度为0.36～2m，高度为0.1～1m，两个短板单元的大小和形状相同，短板单元的宽度为30～200mm，长板单元两端的内侧都开设有插槽，短板单元两端的内侧都设置有插头，长板单元和短板单元借助插槽和插头的配合插接固定；

在高温区内，加热通道(2)的两端和炉体(1)之间都设置有温度补偿单元，温度补偿单元的额定功率为1～10kW，两个温度补偿单元都包括温度补偿热电偶(12)、温度补偿模块，其中至少一个温度补偿单元中设置有温度控制模块，温度控制模块包括与主电源(5)连接的温度补偿电力调功器、温度补偿温控仪表，温度补偿热电偶(12)和温度补偿电力调功器都与温度补偿温控仪表连接，两个温度补偿热电偶(12)共用一个温度控制模块或由两个温度控制模块分别控制，温度补偿模块靠近加热通道(2)的一面为温度补偿面，温度补偿面上设置有温度补偿元件(13)，温度补偿模块上设置有穿通温度补偿模块且与温度补偿面相垂直的热电偶插孔，温度补偿热电偶(12)的测温端穿通热电偶插孔到达加热通道(2)内，两个温度补偿元件(13)串联或并联后与温度补偿电力调功器形成串联回路；

所述的高温区的额定功率为5～40kW，温度控制在880℃，玻璃原板在高温区的通行速度为25mm/min，退火区的额定功率为1～10kW，温度控制在300～800℃。

2.根据权利要求1所述的一种用于二次熔融法拉制柔性玻璃的加热炉，其特征在于：所述的每个填充块上第一热电偶(4)的数量为至少三个，沿炉体(1)的宽度方向排布，填充块靠近加热元件(9)的一侧为高温耐火层(14)，高温耐火层(14)与炉壁之间为高温保温层(15)，高温耐火层(14)的材质为轻质莫来石砖或多晶莫来石纤维棉，高温耐火层(14)的厚度为50～100mm，高温保温层(15)的材质为轻质保温砖，高温保温层(15)的厚度为65～260mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于二次熔融法拉制柔性玻璃的加热炉，其特征在于：所述的单侧加热元件(9)个数为一个时，两个加热元件(9)并联或串联；当单侧加热元件(9)个数为两个及以上时，单侧的加热元件(9)先并联再与另一侧串联，或是两侧加热元件(9)同时并联。

4.根据权利要求1所述的一种用于二次熔融法拉制柔性玻璃的加热炉，其特征在于：所述的加热元件(9)为碳化硅加热棒，碳化硅加热棒的热端长度为0.3～2m，退火元件(11)为电热丝，电热丝的材质为镍铬合金或铁铬铝合金，均热板(8)的材质为致密碳化硅陶瓷，均热板(8)的厚度为5～50mm，轻质保温薄板(3)的厚度为20～30mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于二次熔融法拉制柔性玻璃的加热炉，其特征在于：所述的退火模块靠近退火面的为退火耐火层(16)，向炉壁方向依次为退火绝热层(17)和退火保温层(18)，退火元件(11)设置在退火耐火层(16)上，退火耐火层(16)的材质为轻质莫来石砖或多晶莫来石纤维棉，退火耐火层(16)的厚度为50～100mm，退火绝热层(17)的材质为硅酸铝纤维板，退火绝热层(17)的厚度为50～100mm，退火保温层(18)的材质为轻质保温砖，退火保温层(18)的厚度为65～260mm，加热通道(2)沿炉体(1)长度方向的长度为5～30mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于二次熔融法拉制柔性玻璃的加热炉，其特征在于：所述的温度补偿模块靠近温度补偿面的为温度补偿耐火层(19)，向炉壁方向依次为温度补偿绝热层(20)和温度补偿保温层(21)，温度补偿元件(13)设置在温度补偿耐火层(19)上，温度补偿耐火层(19)的材质为轻质莫来石砖或多晶莫来石纤维棉，温度补偿耐火层(19)的厚度为20～100mm，温度补偿绝热层(20)的材质为硅酸铝纤维板，温度补偿绝热层(20)的厚度为20～100mm，温度补偿保温层(21)的材质为轻质保温砖，温度补偿保温层(21)的厚度为65～260mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于二次熔融法拉制柔性玻璃的加热炉，其特征在于：所述的温度补偿元件(13)为电热丝或异形碳化硅加热棒，电热丝的材质为镍铬合金或铁铬铝合金，异形碳化硅加热棒的形状为U形。