CN201420042Y - 光学成像玻璃软化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光学成像玻璃软化炉,在炉膛内加热区中设置有11个热电偶温控点,其中:8个在顶部,由PLC控制系统进行控制,按设定的波浪型加热曲线进行加热;3个在底部,由PLC控制系统进行控制,按设定的波浪型曲线进行加热。本实用新型的优点是:顶部和底部均可加热,11个程序控制温控点实现了波浪型加热,使炉内温场更均匀,不但解决了可塑态到熔融态温区短的产品析晶问题,同时由于采用了PLC程序控制,实现了波浪型加热软化,从而也解决了光学成像玻璃软化程度的一致性问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光学成像玻璃成型设备,尤其是涉及一种光学成像玻璃热压成型加热软化设备。
背景技术
光学成像玻璃压型难度大,对几何尺寸、Nd、Vd(色散系数)、应力要求高。软化,是光学成像玻璃坯件成型的一个重要过程,而光学成像玻璃软化程度的一致性,则是软化过程中一个难题。传统的软化炉采用跳跃式加热方式,只有三个温控点,且仅从顶部进行加热,底部无温控点,这样的结构使炉内温场不均、温差大,很难解决可塑态到熔融态温区短的产品析晶问题;而且,传统软化炉是用人工数显表来进行控制的,这样一来每件光学成像玻璃软化时间和软化程度也不一致。因此,传统的软化炉结构难以满足高端玻璃坯件的压型要求。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点,提供了一种新型的光学成像玻璃软化炉,实现了炉内温场均匀、保证了光学成像玻璃软化程度的一致性。
本实用新型的技术方案是:一种光学成像玻璃软化炉,包括:加热区、位于加热区外部的保温层、设置在炉门进料口处的气动元件循环推动装置,在加热区中设置的11热电偶温控点,其中8个热电偶温控点设置在加热区顶部,3个热电偶温控点设置在加热区底部。
所述加热区顶部的8个热电偶温控点为等间距地排列设置,所述加热区底部3个热电偶温控点等间距地排列设置在距出料口1/3处的区域内。
所述11个热电偶温控点由PLC控制系统按设定的波浪型加热曲线进行控制。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:由于加热区增加至11个(顶部8个,底部3个),顶部和底部均可加热,11个程序控制温控点实现了对玻璃料块的波浪型加热软化,使炉内温场更均匀,解决了可塑态到熔融态温区短的产品析晶问题,同时由于采用了PLC程序控制,从而保证了每件光学成像玻璃软化时间和软化程度的一致,解决了光学成像玻璃软化程度的不一致易变形的问题,大大提高了产品光性指标的一致性。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是光学成像玻璃软化炉结构图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示,光学成像玻璃软化炉包括:加热区2、位于加热区外部的保温层3、设置在炉门进料口处的气动元件循环推动装置1,在加热区中设置有11个热电偶温控点4;其中8个热电偶温控点设置在加热区间顶部,3个热电偶温控点设置在加热区底部。
为了达到更好的加热软化效果,设置在加热区间顶部的8个热电偶温控点,最好等间距地排列设置,设置在加热区间底部的3个热电偶温控点最好等间距地设置在距出料口1/3处的区域内。
光学成像玻璃软化炉的工作原理为:由气动元件循环推动装置推动装有光学成像玻璃料块的瓷盒,经炉门进入炉膛内加热区,由加热区间顶部的8个热电偶温控点和设置在加热区底部的3个热电偶温控点对光学成像玻璃料块进行加热软化。
为了保证每件光学成像玻璃软化时间和软化程度的一致,可采用PLC程序控制对11个热电偶温控点按设定的波浪型加热曲线进行自动控制,对玻璃料块进行加热软化。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1、光学成像玻璃软化炉,包括:加热区、位于加热区外部的保温层、设置在炉门进料口处的循环气动元件推动装置,在加热区中设置有热电偶温控点,其特征在于:所述热电偶温控点为11个,其中8个热电偶温控点设置在加热区顶部,3个热电偶温控点设置在加热区底部。
2、根据权利要求1所述的光学成像玻璃软化炉,其特征在于:所述加热区顶部的8个热电偶温控点为等间距地排列设置,所述加热区底部3个热电偶温控点等间距地排列设置在距出料口1/3处的区域内。
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CN2009200797511U CN201420042Y (zh) | 2009-03-24 | 2009-03-24 | 光学成像玻璃软化炉 |
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Publications (1)
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CN109721222A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-05-07 | 东旭科技集团有限公司 | 玻璃窑炉及玻璃窑炉的控制方法 |
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2009
- 2009-03-24 CN CN2009200797511U patent/CN201420042Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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CN109721222A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-05-07 | 东旭科技集团有限公司 | 玻璃窑炉及玻璃窑炉的控制方法 |
CN109721222B (zh) * | 2019-02-19 | 2022-03-04 | 东旭光电科技股份有限公司 | 玻璃窑炉及玻璃窑炉的控制方法 |
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