CN205386631U - 一种合金冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及合金制造领域，具体地，涉及一种合金冷却装置。所述合金冷却装置包括冷却箱(1)、设置有加热单元的加热底座(2)和温控单元，其中，所述加热底座(2)设置于所述冷却箱(1)的下方，所述温控单元包括设置于所述冷却箱(1)外壁的热电偶(4)和控温器(3)，所述温控单元的控温器(3)分别与所述热电偶(4)和所述加热单元连接。本实用新型的合金冷却装置能够对冷却箱进行预热并进行温度控制，从而避免了合金熔融液冷却不均匀的问题，使冷却所得产品能够具有更好的机械性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金制造领域，具体地，涉及一种合金冷却装置。
背景技术
一般在合金成型冷却过程中，合金首先在熔融设备中充分融化，然后再转移到成型冷却装置，最终形成各种模具设计的形态。如果成型的合金形状比较粗大，一般不容易出什么问题，而如果成型的合金形状比较薄或者细小，那么成型冷却装置的预热温度就显得特别关键。如果成型冷却装置的温度比合金熔融状态的温度低很多，那么在将合金熔融液转入成型冷却装置的过程中，合金熔融液在接触到成型冷却装置的时候会急剧降温，导致先接触冷却装置的合金快速凝固，最终导致成型的零件固化时间不一致，进而导致零件强度、均匀度等多方面性能下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供克服现有技术所使用的合金冷却装置在进行合金冷却时会导致合金熔融液冷却不均匀从而影响所得产品的机械性能的技术问题，提供一种新型的合金冷却装置。本实用新型的合金冷却装置能够对冷却箱进行预热并进行温度控制，从而避免了合金熔融液冷却不均匀的问题，使冷却所得产品能够具有更好的机械性能。
本实用新型提供了一种合金冷却装置，其中，该合金冷却装置包括冷却箱、设置有加热单元的加热底座和温控单元，其中，所述加热底座设置于所述冷却箱的下方，所述温控单元包括设置于所述冷却箱外壁的热电偶和控温器，所述温控单元的控温器分别与所述热电偶和所述加热单元连接。
优选地，所述热电偶设置于所述冷却箱的外壁的中间区域。
优选地，所述加热底座上设置有加热单元安装槽，该加热单元安装槽内装有所述加热单元。
优选地，所述加热单元可以拆卸和更换。
优选地，所述冷却箱的内部设置有合金成型模型。
优选地，所述冷却箱的下表面设置有突起的定位安装柱，所述加热底座的上表面设置有凹陷的定位安装孔，所述定位安装柱与定位安装孔的尺寸能够相互契合，且数目相同。
优选地，所述定位安装柱与定位安装孔的数目分别为3-5个。
优选地，所述冷却箱和所述加热底座为长方体，在所述冷却箱的底面的四个角上分别设置有一个定位安装柱，在所述加热底座的顶面的四个角上分别设置有一个定位安装孔。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型一种具体实施方式的合金冷却装置。
图2是根据本实用新型一种具体实施方式的冷却箱。
图3是根据本实用新型一种具体实施方式的加热底座。
图4是根据本实用新型一种具体实施方式的热电偶。
附图标记说明
1冷却箱2加热底座3温控器4热电偶
5定位安装柱6定位安装孔7加热单元安装槽
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下。
本实用新型提供了一种合金冷却装置，如图1-4所示，该合金冷却装置包括冷却箱1、设置有加热单元的加热底座2和温控单元，其中，所述加热底座2设置于所述冷却箱1的下方，所述温控单元包括设置于所述冷却箱1外壁的热电偶4和控温器3，所述温控单元的控温器3分别与所述热电偶4和所述加热单元连接。
在本实用新型中，所述冷却箱1为上端开口的箱型，其与加热底座2相匹配，优选所述加热底座2与所述冷却箱1的横截面的大小和形状均相同。
在本实用新型中，所述热电偶4设置于所述冷却箱1的外壁的中间区域，如图1所示。所述热电偶4用于检测所述冷却箱1的温度，并将检测的温度信号反馈给所述控温器3，所述控温器3能够根据热电偶4反馈的温度信号控制所述加热底座2的加热单元，使其继续加热或停止加热，从而实现对冷却箱1的温度控制。具体地，当热电偶4反馈的温度信号低于所述温控器3的预设温度时，控温器3控制所述加热单元继续加热，否则停止加热，最终控制所述冷却箱1的温度与控温器3的预设温度大致相同。所述温控器3可以使用各种商购的温控器，例如为omega厂家生产的CNi8C33型号的温度控制器，欧陆厂家生产的型号为2604温控器，雄华厂家生产的型号为XHWK-4的温控器。
在本实用新型中，所述加热底座2上设置有加热单元安装槽7，该加热单元安装槽7内装有所述加热单元。所述加热单元可以为各种能够实现加热目的的器件，例如为通电加热的加热器件，从而控温器3可以通过对所述加热单元通电或断电从而控制其继续加热或停止加热。
在本实用新型中，优选所述加热单元可以拆卸和更换。可以根据预热温度的高低更换不同功率的加热单元，例如可以使用功率为1000W-3000W的加热单元。
在本实用新型中，所述加热底座2的壳体为隔热材料制成的壳体。所述隔热材料例如可以选自硅酸盐、石棉和玻璃纤维中的一种或多种。
在本实用新型中，所述冷却箱1的内部设置有合金成型模型，用于对合金熔融液进行成型。
在本实用新型中，所述冷却箱1的下表面设置有突起的定位安装柱5，所述加热底座的上表面设置有凹陷的定位安装孔6，所述定位安装柱5与定位安装孔6的尺寸能够相互契合，且数目相同。优选地，所述定位安装柱5与定位安装孔6的数目分别为3-5个，最优选为4个。所述定位安装柱5与定位安装孔6的安装位置没有特别的限定，优选均匀分布在靠近边缘的位置，例如当冷却箱1和加热底座2为长方体时，在所述冷却箱1的下表面的四个角上分别设置有一个定位安装柱5，在所述加热底座2的上表面的四个角上分别设置有一个定位安装孔6；所述加热底座2的上表面指的是设置有加热单元安装槽7的面。如图1、图2和图3所示。
如上所述，图1是根据本实用新型一种具体实施方式的合金冷却装置。具体而言，图1是表示冷却箱1半安装在加热底座2上的状态的图。在本实用新型的合金冷却装置的使用状态下，冷却箱1的下表面设置有突起的定位安装柱5部分或全部插入到所述定位安装孔6中。
根据本实用新型一种具体实施方式，如图1-4所示，本实用新型的的合金冷却装置包括冷却箱1、设置有加热单元的加热底座2和温控单元，其中，所述加热底座2设置于所述冷却箱1的下方(通过冷却箱1的下表面设置有突起的定位安装柱5部分或全部插入到所述定位安装孔6中)，用于对所述冷却箱1进行加热；所述温控单元包括热电偶4和控温器3，该控温器3分别与所述热电偶4和所述加热单元连接，所述热电偶4设置于所述冷却箱1的外壁的中间区域，用于检测所述冷却箱1的温度，并将检测的温度信号反馈给所述控温器3，控温器3将热电偶4反馈的温度信号与预设温度进行比较，当热电偶4反馈的温度信号低于所述温控器3的预设温度时，温控器3控制继续通电使所述加热单元继续加热，当热电偶4反馈的温度信号等于或高于所述温控器3的预设温度时，温控器3控制断电使所述加热单元停止加热，从而使所述冷却箱1的温度与预设的温度一致。从而当合金熔融液倒入冷却箱1时，合金熔融液不会发生温度的急剧下降，从而使合金熔融液的冷却更加均匀，使冷却得到的产品具有更好的机械性能。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (8)
1.一种合金冷却装置，其特征在于，该合金冷却装置包括冷却箱(1)、设置有加热单元的加热底座(2)和温控单元，其中，所述加热底座(2)设置于所述冷却箱(1)的下方，所述温控单元包括设置于所述冷却箱(1)外壁的热电偶(4)和控温器(3)，所述温控单元的控温器(3)分别与所述热电偶(4)和所述加热单元连接。
2.根据权利要求1所述的合金冷却装置，其特征在于，所述热电偶(4)设置于所述冷却箱(1)的外壁的中间区域。
3.根据权利要求1或2所述的合金冷却装置，其特征在于，所述加热底座(2)上设置有加热单元安装槽(7)，该加热单元安装槽(7)内装有所述加热单元。
4.根据权利要求3所述的合金冷却装置，其特征在于，所述加热单元可以拆卸和更换。
5.根据权利要求1所述的合金冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)的内部设置有合金成型模型。
6.根据权利要求1所述的合金冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)的下表面设置有突起的定位安装柱(5)，所述加热底座的上表面设置有凹陷的定位安装孔(6)，所述定位安装柱(5)与定位安装孔(6)的尺寸能够相互契合，且数目相同。
7.根据权利要求6所述的合金冷却装置，其特征在于，所述定位安装柱(5)与定位安装孔(6)的数目分别为3-5个。
8.根据权利要求6所述的合金冷却装置，其特征在于，所述冷却箱(1)和所述加热底座(2)为长方体，在所述冷却箱(1)的四个角上分别设置有一个定位安装柱(5)，在所述加热底座(2)四个角上分别设置有一个定位安装孔(6)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111873346A (zh) * | 2020-07-26 | 2020-11-03 | 张霞 | 一种注塑模具的冷却装置 |
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- 2016-03-25 CN CN201620238714.0U patent/CN205386631U/zh not_active Expired - Fee Related
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