CN214136853U - 一种塑料调节阀的热熔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料模具生产技术领域的一种塑料调节阀的热熔设备,包括箱体，所述箱体下端外表面固定连接有控制器，所述箱体外表面的中部螺栓连接有显示屏，所述箱体上端螺栓连接有上盖板，所述齿轮箱上端齿轮连接有电机，所述齿轮箱下端齿轮连接有连接杆，所述连接杆上端的外表面均固定连接有打散杆，所述连接杆下端的外表面均固定连接有搅拌杆，所述上盖板下端一侧螺栓连接有温度传感器，所述固定块上端固定连接有熔炉，所述熔炉外表面的中部设置有电磁加热圈，所述熔炉下端设置有加热线圈。通过温度传感器传回的数据，在控制器控制电磁加热圈和加热线圈的功率，实现均匀加热，快速融化塑料，提高工作效率，减少塑料烧焦变质，降低损失。

Description

一种塑料调节阀的热熔设备

技术领域

本实用新型涉及塑料模具生产技术领域，具体是一种塑料调节阀的热熔设备。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的，使用塑料模具生产塑料产品时，往往需要先将塑料材料进行熔融。

由于塑料材料的导热性一般，同时也容易因为局部过高的温度而烧焦变质，现有的设备只能采用较低的温度来进行持续加热，加热时间长，熔融效率低，塑料堆积在一起底部的塑料不容易被加热到，极大的拖慢了生产进度。因此，本实用新型提供了一种塑料调节阀的热熔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料调节阀的热熔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料调节阀的热熔设备，包括箱体，所述箱体下端外表面固定连接有控制器，所述箱体外表面的中部螺栓连接有显示屏，所述箱体上端螺栓连接有上盖板，所述上盖板上端均设置有六角螺栓，所述上盖板上端一侧固定连接有进料口，所述进料口的下端固定连接有导流槽，所述上盖板上端中部螺栓连接有齿轮箱，所述齿轮箱上端齿轮连接有电机，所述齿轮箱下端齿轮连接有连接杆，所述连接杆上端的外表面均固定连接有打散杆，所述连接杆下端的外表面均固定连接有搅拌杆，所述上盖板下端一侧螺栓连接有温度传感器，所述箱体的内腔底部固定连接有固定块，所述固定块上端固定连接有熔炉，所述熔炉外表面的中部设置有电磁加热圈，所述熔炉下端设置有加热线圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体下端固定连接有底板，所述底板下端固定连接有防滑垫，防滑垫的设置提高设备稳定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的外表面的下端固定连接有出料口，所述出料口贯穿箱体与所述熔炉固定连接，出料口的设置提高工作效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机的外表面设置有保护罩，所述显示屏与所述控制器位于同一平面，保护罩的设置提高电机使用时长。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电磁加热圈均设置有端线，两个所述端线均螺栓连接于控制器，所述固定块设置为塑料材质，电磁加热圈的设置使加热更均匀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打散杆的上端均开设有凹槽，所述搅拌杆均开设有弧面，所述打散杆与所述搅拌杆的外表面均涂抹有防腐蚀材料，防腐蚀材料的设置提高设备使用时长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置进料口、电机，打散杆和搅拌杆实现塑料的打散和搅拌，将塑料通过进料口倒入熔炉内，启动电机，电机输出端通过齿轮箱使连接杆旋转，使打散杆旋转，塑料通过导流槽掉落在打散杆，打散杆将塑料打散使塑料接触到熔炉的表面进行预热，使塑料在熔炉底部分布更加的均匀减少烧焦变质，搅拌杆再将熔融状态的塑料搅拌避免烧焦变质，导致降低工作效率。

2、本实用新型中，通过设置温度传感器、电磁加热圈、加热线圈实现熔炉的均匀，可控加热，减少塑料烧焦变质，设备启动后，可通过温度传感器传回的数据，在显示屏显示，通过控制器控制电磁加热圈和加热线圈的功率，电磁加热圈将熔炉桶壁加热，加热线圈将熔炉底部加热，实现均匀加热，快速融化塑料，提高工作效率，减少塑料烧焦变质，降低损失。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中熔炉的结构示意图；

图3为本实用新型中温度传感器的结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌杆的结构示意图。

图中：1、底板；2、箱体；3、进料口；4、齿轮箱；5、电机；6、上盖板；7、六角螺栓；8、显示屏；9、控制器；10、端线；11、出料口；12、熔炉；14、电磁加热圈；15、加热线圈；16、固定块；17、温度传感器；18、导流槽；19、打散杆；20、搅拌杆；21、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种塑料调节阀的热熔设备，包括箱体2，箱体2下端外表面固定连接有控制器9，箱体2外表面的中部螺栓连接有显示屏8，箱体2上端螺栓连接有上盖板6，上盖板6上端均设置有六角螺栓7，上盖板6上端一侧固定连接有进料口3，进料口3的下端固定连接有导流槽18，上盖板6上端中部螺栓连接有齿轮箱4，齿轮箱4上端齿轮连接有电机5，齿轮箱4下端齿轮连接有连接杆21，连接杆21上端的外表面均固定连接有打散杆19，连接杆21下端的外表面均固定连接有搅拌杆20，上盖板6下端一侧螺栓连接有温度传感器17，箱体2的内腔底部固定连接有固定块16，固定块16上端固定连接有熔炉12，熔炉12外表面的中部设置有电磁加热圈14，熔炉12下端设置有加热线圈15。

其中，箱体2下端固定连接有底板1，底板1下端固定连接有防滑垫，防滑垫的设置提高设备稳定。

其中，箱体2的外表面的下端固定连接有出料口11，出料口11贯穿箱体2与熔炉12固定连接，出料口11的设置提高工作效率。

其中，电机5的外表面设置有保护罩，显示屏8与控制器9位于同一平面，保护罩的设置提高电机使用时长。

其中，电磁加热圈14均设置有端线10，两个端线10均螺栓连接于控制器9，固定块16设置为塑料材质，电磁加热圈14的设置使加热更均匀。

其中，打散杆19的上端均开设有凹槽，搅拌杆20均开设有弧面，打散杆19与搅拌杆20的外表面均涂抹有防腐蚀材料，防腐蚀材料的设置提高设备使用时长。

本实用新型的工作原理是：将塑料通过进料口3倒入熔炉12内，启动电机5，电机5输出端通过齿轮箱4使连接杆21旋转，使打散杆19旋转，塑料通过导流槽18掉落在打散杆19，打散杆19将塑料打散使塑料接触到熔炉12的表面进行预热，使塑料在熔炉12底部分布更加的均匀减少烧焦变质，搅拌杆20再将熔融状态的塑料搅拌避免烧焦变质，导致降低工作效率，设备启动后，可通过温度传感器17传回的数据，在显示屏8显示，通过控制器9控制电磁加热圈14和加热线圈15的功率，电磁加热圈14将熔炉12桶壁加热，加热线圈15将熔炉12底部加热，实现均匀加热，快速融化塑料，提高工作效率，减少塑料烧焦变质，降低损失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料调节阀的热熔设备，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)下端外表面固定连接有控制器(9)，所述箱体(2)外表面的中部螺栓连接有显示屏(8)，所述箱体(2)上端螺栓连接有上盖板(6)，所述上盖板(6)上端均设置有六角螺栓(7)，所述上盖板(6)上端一侧固定连接有进料口(3)，所述进料口(3)的下端固定连接有导流槽(18)，所述上盖板(6)上端中部螺栓连接有齿轮箱(4)，所述齿轮箱(4)上端齿轮连接有电机(5)，所述齿轮箱(4)下端齿轮连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)上端的外表面均固定连接有打散杆(19)，所述连接杆(21)下端的外表面均固定连接有搅拌杆(20)，所述上盖板(6)下端一侧螺栓连接有温度传感器(17)，所述箱体(2)的内腔底部固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)上端固定连接有熔炉(12)，所述熔炉(12)外表面的中部设置有电磁加热圈(14)，所述熔炉(12)下端设置有加热线圈(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料调节阀的热熔设备，其特征在于：所述箱体(2)下端固定连接有底板(1)，所述底板(1)下端固定连接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种塑料调节阀的热熔设备，其特征在于：所述箱体(2)的外表面的下端固定连接有出料口(11)，所述出料口(11)贯穿箱体(2)与所述熔炉(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料调节阀的热熔设备，其特征在于：所述电机(5)的外表面设置有保护罩，所述显示屏(8)与所述控制器(9)位于同一平面。

5.根据权利要求1所述的一种塑料调节阀的热熔设备，其特征在于：所述电磁加热圈(14)均设置有端线(10)，两个所述端线(10)均螺栓连接于控制器(9)，所述固定块(16)设置为塑料材质。

6.根据权利要求1所述的一种塑料调节阀的热熔设备，其特征在于：所述打散杆(19)的上端均开设有凹槽，所述搅拌杆(20)均开设有弧面，所述打散杆(19)与所述搅拌杆(20)的外表面均涂抹有防腐蚀材料。

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