CN203691667U - 新型箱式电磁感应加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型箱式电磁感应加热炉，其中，外壳的内腔为惰性气体保护腔，电磁感应线圈设置在惰性气体保护腔的内部，导电腔体设置于电磁感应线圈内部，红外测温控制器设置于外壳的外部，导电腔体至外壳之间设有同轴的径向开口，红外测温通道设置于径向开口内，并连接导电腔体和红外测温控制器。待加热材料放置在导电腔体内，保温层进行保温隔热，在电磁感应线圈中通过中频交流电使导电腔体迅速升温加热，利用红外测温系统进行温度的测量和控制，惰性气体保护腔中通入惰性气体。该实用新型能够有效快速均匀加热材料，有效监视控制加热炉温度、上升速度，惰性气体可保护加热线圈，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电炉技术领域，具体地，涉及一种新型箱式电磁感应加热炉。
背景技术
目前，电炉广泛采用电阻加热方式，由于加热是利用电阻丝通电发热传导加热，加热体积大、加热速度慢、耗电多、热损耗大，热滞时间长，容易电阻丝老化和局部温度过高损坏，加热炉使用寿命低。而且电阻炉的电加热方式是由外至内传热，会造成加热空间温度不均匀。不能达到均温加热，快速加热，甚至热处理工件的加热要求而引起报废，增加生产成本。
现有的一些电磁感应的加热炉，在加热炉的外周环绕金属线圈，电流通过线圈时产生磁场，由于磁场内磁力线通过导磁性金属材料(即加热炉)时会使金属体内产生无数小涡流，使加热炉本身自行高速发热，达到加热加热炉内原料的目的。这种电磁感应的加热炉与电阻式加热的加热炉相比能耗更低。但是由于这种电磁感应的加热炉其电磁感应线圈一般为空心或实心圆形高温线，暴露在空气中容易氧化，寿命较短。
实用新型内容
为了克服上述传统电阻丝加热炉的技术缺点和不足，本实用新型提供一种新型箱式电磁感应加热炉，该加热炉利用电磁感应式的中频感应加热，效率高、节电效果好、升温快、炉温容易控制、生产效率高、加热均匀、芯表温差小，电磁感应线圈寿命长，替代传统电阻炉可提高产品质量、大幅提高生产效率、节约电能、提高热处理精度。
本实用新型是通过以下技术方案实现的。
一种新型箱式电磁感应加热炉，外壳1、电磁感应线圈3、导电腔体5、红外测温通道6以及红外测温控制器7，所述外壳1的内腔为惰性气体保护腔2，所述电磁感应线圈3设置在所述惰性气体保护腔2的内部，所述导电腔体5设置于电磁感应线圈3内部；所述红外测温控制器7设置于外壳的外部；所述导电腔体5至外壳1之间设有同轴的径向开口，所述红外测温通道6设置于所述径向开口内，并连接所述导电腔体5和所述红外测温控制器7。
优选地，所述惰性气体保护腔2分别连接有进气管11和出气管9。
优选地，所述出气管9连接有抽气泵10。
优选地，所述进气管11连接有惰性气体瓶12。
优选地，还包括供电磁感应线圈的供电匹配器和电源8，所述电磁感应线圈3与所述电磁感应线圈的供电匹配器和电源8相连接。
优选地，所述红外测温控制器7与所述电磁感应线圈的供电匹配器和电源8相连接。
优选地，所述导电腔体5为感应发热体。
优选地，所述导电腔体5的外部包裹有保温层4，所述电磁感应线圈非封闭式的螺旋环绕在保温层4之外。
优选地，所述保温层4采用保温陶瓷、石墨粘或陶瓷纤维棉。
本实用新型与现有技术相比，具有以下技术特点：
1、可以有效均匀加热材料；
2、热炉升降温灵活，节省时间；
3、可以根据加热要求控制加热时间和温度；
4、惰性气体保护电磁感应线圈，延长使用寿命；
5、作业环境好，几乎没有噪声和灰尘；
6、占地少生产效率高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是加热电炉的结构正视图；
图中：1为外壳，2为惰性气体保护腔，3为电磁感应线圈，4为保温层，5为导电腔体，6为红外测温通道，7为红外测温控制器，8为电磁感应线圈的供电匹配器和电源，9为出气管，10为抽气泵，11为进气管，12为惰性气体瓶。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
本实施例提供了一种新型箱式电磁感应加热炉，外壳1、电磁感应线圈3、导电腔体5、红外测温通道6以及红外测温控制器7，所述外壳1的内腔为惰性气体保护腔2，所述电磁感应线圈3设置在所述惰性气体保护腔2的内部，所述导电腔体5设置于电磁感应线圈3内部；所述红外测温控制器7设置于外壳的外部；所述导电腔体5至外壳1之间设有同轴的径向开口，所述红外测温通道6设置于所述径向开口内，并连接所述导电腔体5和所述红外测温控制器7。
进一步地，所述惰性气体保护腔2分别连接有进气管11和出气管9。
进一步地，所述出气管9连接有抽气泵10。
进一步地，所述进气管11连接有惰性气体瓶12。
进一步地，还包括供电磁感应线圈的供电匹配器和电源8，所述电磁感应线圈3与所述电磁感应线圈的供电匹配器和电源8相连接。
进一步地，所述红外测温控制器7与所述电磁感应线圈的供电匹配器和电源8相连接。
进一步地，所述导电腔体5为感应发热体。
进一步地，所述导电腔体5的外部包裹有保温层4，所述电磁感应线圈非封闭式的螺旋环绕在保温层4之外。
进一步地，所述保温层4采用保温陶瓷、石墨粘或陶瓷纤维棉。
下面结合附图对本实施例进行具体说明。
如图1所示，本实用新型提供一种箱式电磁感应加热炉，包括：外壳1，惰性气体保护腔2，电磁感应线圈3，保温层4，导电腔体5，红外测温通道6，红外测温控制器7，电磁感应线圈的供电匹配器和电源8，出气管9，抽气泵10，进气管11，惰性气体瓶12；其中：
-外壳起到保护和隔绝的作用；
-惰性气体保护腔内充满惰性气体，包围电磁感应线圈，保护不被氧化；
-电磁感应线圈的交流电频率在1KHz到100MHz变化，通过控制电流频率控制加热时间；
-保温层的目的是隔热保温，采用保温陶瓷、石墨粘、陶瓷纤维棉等材料；
-导电腔体在低温加热时采用金属材料如钢，在高温加热时采用导电陶瓷、石墨；由于导电，腔体在感应线圈通中频交变电流后会迅速感应升温，达到加热的效果；
-红外测量通道直接贯通导电腔体，在外壳外连接红外测温控制器；
-电磁感应线圈的供电匹配器和电源连接控制内部电磁感应线圈；
-红外测温控制器与电磁感应线圈的供电匹配器和电源连接，控制装置来实时监测加热腔内的温度，并通过改变频率改变加热速度；
-出气管连接惰性气体保护腔和抽气泵，实现抽出空气和换气作用；
-进气管连接惰性气体保护腔和惰性气体瓶，实现充入惰性气体。
在本实施例中，所述外壳1隔绝外界与所述惰性气体保护腔2，所述电磁感应线圈3设置在所述惰性气体保护腔2内，非环绕包围加热被所述保温层4包裹的所述导电腔体5，所述惰性气体保护腔2连接所述进气管11和出气管9，所述红外测温通道6连接所述导电腔体5和所述红外测温控制器7。
所述电磁感应线圈3与所述电磁感应线圈的供电匹配器和电源8相连接。
所述红外测温控制器7与所述电磁感应线圈的供电匹配器和电源8相连接。
所述出气管9与所述抽气泵10相连接。
所述进气管11与所述惰性气体瓶12。
所述导电腔体是感应发热体，所述保温层包裹在导电腔体之外，所述电磁感应线圈非接触式的螺线环绕在保温层之外，所述惰性气体保护腔在保温层和外壳之间，包裹电磁感应线圈。所述红外测温控制系统用来监控腔体温度。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (9)
1.一种新型箱式电磁感应加热炉，其特征在于，包括：外壳(1)、电磁感应线圈(3)、导电腔体(5)、红外测温通道(6)以及红外测温控制器(7)；所述外壳(1)的内腔为惰性气体保护腔(2)，所述电磁感应线圈(3)设置在所述惰性气体保护腔(2)的内部，所述导电腔体(5)设置于电磁感应线圈(3)内部，所述红外测温控制器(7)设置于外壳的外部，所述导电腔体(5)至外壳(1)之间设有同轴的径向开口，所述红外测温通道(6)设置于所述径向开口内，并连接所述导电腔体(5)和所述红外测温控制器(7)。
2.根据权利要求1所述的新型箱式电磁感应加热炉，其特征在于，所述惰性气体保护腔(2)分别连接有进气管(11)和出气管(9)。
3.根据权利要求2所述的新型箱式电磁感应加热炉，其特征在于，所述出气管(9)连接有抽气泵(10)。
4.根据权利要求2所述的新型箱式电磁感应加热炉，其特征在于，所述进气管(11)连接有惰性气体瓶(12)。
5.根据权利要求1所述的新型箱式电磁感应加热炉，其特征在于，还包括供电磁感应线圈的供电匹配器和电源(8)，所述电磁感应线圈(3)与所述电磁感应线圈的供电匹配器和电源(8)相连接。
6.根据权利要求5所述的新型箱式电磁感应加热炉，其特征在于，所述红外测温控制器(7)与所述电磁感应线圈的供电匹配器和电源(8)相连接。
7.根据权利要求1所述的新型箱式电磁感应加热炉，其特征在于，所述导电腔体(5)为感应发热体。
8.根据权利要求4或7所述的新型箱式电磁感应加热炉，其特征在于，所述导电腔体(5)的外部包裹有保温层(4)，所述电磁感应线圈非封闭式的螺旋环绕在保温层(4)之外。
9.根据权利要求8所述的新型箱式电磁感应加热炉，其特征在于，所述保温层(4)采用保温陶瓷、石墨粘或陶瓷纤维棉。
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Cited By (3)
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| CN109655276A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-19 | 北京动力机械研究所 | 一种无污染快速加热惰性气体的试验装置 |
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- 2014-01-02 CN CN201420003385.2U patent/CN203691667U/zh not_active Expired - Lifetime
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