CN202814068U - 感应加热熔炼炉炉膛的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种感应加热熔炼炉炉膛的结构，它包括炉外壳，在在炉外壳的底部设有炉底耐火砖，在炉底耐火砖上设有坩埚锅底垫砖，在炉外壳内的炉底耐火砖上固定有炉膛，炉膛的顶端部具有法兰圈，在炉膛的外壁上开设有呈螺旋状的感应线圈安装槽，在感应线圈安装槽内安装有感应线圈，紧靠着炉膛的外壁堆砌有防护保温砖，在防护保温砖与炉外壳之间填充有保温棉。本实用新型更换坩埚方便，本实用新型可以保护感应线圈不受泄露的高温熔体的损坏，本实用新型充分利用了感应线圈上的热量，提高效能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种熔炼炉炉膛结构，尤其是一种感应加热熔炼炉炉膛的结构。
背景技术
在本发明以前的炉膛结构，都是起保温作用的， 而非导热作用。所以当感应线圈上产生热量后，必须采取其他措施进行冷却，比如中频炉， 采用铜管内部通冷却水的方法制作感应线圈，在铜管与坩埚（或者其他被加热体）之间，必须是导热性很差的保温材料），其他不用冷却水的加热圈，一般采用风扇冷却，感应线圈与坩埚(或者其他被加热体)之间也必须放置保温棉以便隔热。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以保护感应线圈不受泄露的高温熔体的损坏、能充分利用感应线圈上的热量的感应加热熔炼炉炉膛的结构。
按照本实用新型提供的技术方案，所述感应加热熔炼炉炉膛的结构，它包括炉外壳，在在炉外壳的底部设有炉底耐火砖，在炉底耐火砖上设有坩埚锅底垫砖，在炉外壳内的炉底耐火砖上固定有炉膛，炉膛的顶端部具有法兰圈，在炉膛的外壁上开设有呈螺旋状的感应线圈安装槽，在感应线圈安装槽内安装有感应线圈，紧靠着炉膛的外壁堆砌有防护保温砖，在防护保温砖与炉外壳之间填充有保温棉。
所述感应线圈安装槽的圈数为10~40圈，感应线圈安装槽的螺距为3~30mm，感应线圈安装槽的深度为3~25mm。
所述炉膛为整体结构或者镶拼结构。
所述炉膛由碳化硅、刚玉、氧化铝陶瓷或者氧化锆陶瓷烧结形成。
本实用新型绕制感应圈方便，更换坩埚方便，本实用新型可以保护感应线圈不受泄露的高温熔体的损坏，本实用新型充分利用了感应线圈上的热量，提高效能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：该感应加热熔炼炉炉膛的结构，它包括炉外壳2，在在炉外壳2的底部设有炉底耐火砖1，在炉底耐火砖1上设有坩埚锅底垫砖，在炉外壳2内的炉底耐火砖1上固定有炉膛3，炉膛3的顶端部具有法兰圈6，在炉膛3的外壁上开设有呈螺旋状的感应线圈安装槽4，在感应线圈安装槽4内安装有感应线圈5，紧靠着炉膛3的外壁堆砌有防护保温砖7，在防护保温砖7与炉外壳2之间填充有保温棉8。
所述感应线圈安装槽4的圈数为10~40圈，感应线圈安装槽4的螺距为3~30mm，感应线圈安装槽4的深度为3~25mm。
所述炉膛3为整体结构或者镶拼结构，炉膛3的材料采用导热性能良好的耐火材料，如碳化硅、刚玉、氧化铝陶瓷或者氧化锆陶瓷等。
炉膛外侧的感应线圈安装槽4可以采用表面涂层，以提高炉膛的绝缘性。涂层可以在炉膛烧结前或者烧结后涂覆。
炉膛3的顶端部（即炉膛上口）有一圈法兰圈6，可以增加炉膛3的强度与刚性。
感应线圈安装槽4的两端有固定感应线圈5线用的耳环，感应线圈5绕在炉膛外侧的感应线圈安装槽4内并将两端引线穿入耳环内固定。
将绕好的感应线圈5与炉膛3放置在熔炼炉炉体内部中间， 底部垫上一定高度的炉底耐火砖1，在炉底耐火砖1上放置坩埚锅底垫砖，在炉膛3内部的坩埚锅底垫砖上放置熔炼用的坩埚或者其他被加热金属。
Claims (4)
1.一种感应加热熔炼炉炉膛的结构，其特征是：它包括炉外壳（2），在炉外壳（2）的底部设有炉底耐火砖（1），在炉底耐火砖（1）上设有坩埚锅底垫砖，在炉外壳（2）内的炉底耐火砖（1）上固定有炉膛（3），炉膛（3）的顶端部具有法兰圈（6），在炉膛（3）的外壁上开设有呈螺旋状的感应线圈安装槽（4），在感应线圈安装槽（4）内安装有感应线圈（5），紧靠着炉膛（3）的外壁堆砌有防护保温砖（7），在防护保温砖（7）与炉外壳（2）之间填充有保温棉（8）。
2.如权利要求1所述的感应加热熔炼炉炉膛的结构，其特征是：所述感应线圈安装槽（4）的圈数为10~40圈，感应线圈安装槽（4）的螺距为3~30mm，感应线圈安装槽（4）的深度为3~25mm。
3.如权利要求1所述的感应加热熔炼炉炉膛的结构，其特征是：所述炉膛（3）为整体结构或者镶拼结构。
4.如权利要求1所述的感应加热熔炼炉炉膛的结构，其特征是：所述炉膛（3）由碳化硅、刚玉、氧化铝陶瓷或者氧化锆陶瓷烧结形成。
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