CN203423819U - 高频感应式预热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加热炉，特别是一种高频感应式预热炉，包括炉膛、炉盖、机架和高频控制柜，炉膛支撑于机架内，炉膛的外侧缠绕有高频感应线圈，炉膛与高频感应线圈之间衬有高分子保温棉。炉膛内壁上喷涂有高温辐射散热涂层。测温传感器为接壳式传感器，传感器的接壳顶端嵌入炉膛筒体内，与炉膛筒体内壁平齐，并焊接为一体。高频感应线圈外侧设有冷却风机。拥有二组分别独立控制的炉膛，每组炉膛的外侧分别缠绕有高频感应线圈。其优点是，将高频感应线圈直接缠绕于炉膛外侧，在线圈高频电磁场的感应下，使炉膛自身感应快速发热，升温快，温度均匀性高，高频感应线圈可长期使用不需更换，使用寿命长，热效率高，安全、高效、节能。

Description

高频感应式预热炉

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉，特别是一种高频感应式预热炉。

背景技术

本实用新型广泛用于化纤行业，主要用于对化纤设备中的喷丝板、熔体过滤器、过滤芯组件等部件进行预热处理的炉子，通过本实用新型对喷丝板等进行预热处理后，再用于喷丝上，进行喷丝工艺。本实用新型也可用于对橡塑模具等装置进行预热处理。

目前，常用的预热炉，一般为电阻式加热炉，它通过电热丝（片）、电热管等电阻式加热元件，通过热辐射的方式，对被加热工件进行高温加热处理。

目前，常用的预热炉由炉体、炉盖、电阻式加热器、及微机程序温控系统等组成，电阻式加热元件设于炉体外和炉盖内，由电阻式加热元件通过热传导的加热方式，对炉膛内的被加热工件进行加热。由于采用电阻式传导加热方式，所以现有技术存在如下不足：

1、加热元件中的电阻丝或电热管易高温氧化、损坏，需经常更换，不但影响设备的使用寿命短，而且维修麻烦，影响生产效率；

2、炉体升温速度慢，时间长，一般需3小时以上才能从常温达到使用温度，而炉膛内被加热工件需要8小时以上才能完成一个被加热周期，所以效率非常低。

3、炉体内的温度均匀性差，实际温度跟仪表所测量的温度相差会有很大的差异，会使被预热处理的喷丝板或纺丝组件等，在纺丝过程中，产生严重的废丝现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种高频感应式预热炉，利用变频电磁感应原理，使炉体在磁力线的作用下自行发热，从而将电能转换为热能。

本实用新型的技术解决方案是，包括炉膛6、炉盖10、机架3和高频控制柜11，炉膛6支撑于机架3内，炉膛6的上口设有可相对其开合的炉盖10，炉盖10的盖体内以及炉膛6的底部设有保温材料8，炉膛6上设有测温传感器12，其特征在于：炉膛6的外侧包覆有高分子保温棉5，高分子保温棉5的外侧缠绕有高频感应线圈4，高频感应线圈4通过高频控制柜11接高频高压电源。

炉膛6内壁上喷涂有高温辐射散热涂层。

拥有二组或二组以上的炉膛6，每组炉膛6的外侧分别缠绕有高频感应线圈4。

炉膛6筒体外侧的机架3上设有可对高频感应线圈4和炉膛6外侧进行冷却的冷却风机1。

所述测温传感器12为接壳式传感器，传感器12的接壳顶端嵌入炉膛6筒体内，与炉膛6筒体内壁平齐，并焊接为一体。

高频控制柜11设于机架3的中部。

本实用新型与现有技术相对比所具备的优点是，创造性地将高频感应原理应用于预热炉中，并将高频感应线圈直接缠绕于炉膛外侧，在线圈的高频电磁场的感应下，使炉膛自身快速发热，安全、高效、节能；比传统式电加热炉升温快，温控精准度高，高频感应线圈可长期使用不需更换，使用寿命长，热效率高，加热元件可达3年以上不会损坏，综合运行成本低；炉膛筒体内壁所喷涂的高温辐射散热涂料，具有耐高温，抗氧化，高辐射效应；炉筒外所采用的高分子保温材料的保温效率高，热损失小；接壳式传感器不仅可准确的测出工件的实际温度，同时也可防止工件的撞击而损坏到温度传感器。

图面说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中测温传感器12连接部分的局部放大图；

图3为图1中炉膛6的局部放大图。

图中标号：1—冷却风机，2—面板，3—机架，4－高频感应线圈，5－高分子保温棉，6－炉膛，7－吊环，8－保温材料，9－手把，10－炉盖，11－高频控制柜，12－测温传感器。

具体实施方式

本实用新型，主要包括炉膛、炉盖、机架和高频控制柜，炉膛支撑于机架内，机架的外侧封有面板。炉膛立式设置，其上口设有可开合的炉盖，炉盖的盖体内以及炉膛的底部设有耐高温保温材料。炉膛的外侧包覆有高分子保温棉，高分子保温棉的外侧缠绕有高频感应线圈，高频感应线圈通过高频控制柜接高频高压电源。炉膛的内壁上喷涂有高温辐射散热涂层。炉膛筒体外侧的机架上设有冷却风机，可对高频感应线圈和炉膛外侧进行及时冷却。

所述测温传感器为接壳式传感器，传感器的接壳顶端嵌入炉膛筒体内，与炉膛筒体内壁平齐，并焊接为一体。

本实用新型实施例拥有二组炉膛，立式并排设于机架内，每组炉膛的外侧分别缠绕有高频感应线圈。也可根据生产需要设有二组以上的炉膛。

高频控制柜设于二个炉膛中间，可通过高频控制柜中的高频发生器，为高频感应线圈提供高频高压电源。

炉盖上设有可开合炉盖的把手，机架上设有可起吊整个炉子的吊环。本实用新型整机为方形炉子，设有二个炉膛，可同时对二个被加热工件进行加热。也可根据需要各个炉膛独立控制使用。

本实用新型是一种利用变频电磁感应原理将电能转换为热能的装置；变频电磁感应加热电源将220V/380V,50/60Hz的交流电整流变成高压直流电，再将高压直流电转换成频率为3-36KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过高频感应线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时，会在炉膛筒体的金属体内产生无数的小涡流，使炉膛筒体的金属材料本身自行高速发热，从而达到预热各种工件的目的。

所述的高频感应线圈，采用耐温系数达800度的高温导线所绕制，由于高频线圈自身不产生热量，从而不会因为高温氧化而损坏高频线圈，使用过程中无需更换，使用寿命长。

炉膛内壁所喷涂的高温辐射散热涂料，辐射率可达0.95，耐磨性高，抗氧化性能强，可加快工件吸收炉膛的热量，从而缩短工件的预热周期,延长炉膛的使用寿命，提高热效率。

炉膛外侧所包覆的高分子保温棉，是一种高分子、低密度隔热保温材料，耐温系数可达700度，保温强度是常规保温材料的5倍以上。

所采用的接壳式传感器，只需将最前端的平面与炉膛内壁接触，就可准确的测出炉膛内部的实际温度，从而避免了因工件撞击而损坏到温度传感器。

本实用新型预热周期短，升温速度快，温度均匀性高，热效率高，被预加热的喷丝板等纺丝组件，投入使用，3到5分钟即可纺丝，基本没有废丝，每炉接电率可达30%以上，长期使用可达到节能减排的效果。

Claims (6)

1.一种高频感应式预热炉，包括炉膛（6）、炉盖（10）、机架（3）和高频控制柜（11），炉膛（6）支撑于机架（3）内，炉膛（6）的上口设有可相对其开合的炉盖（10），炉盖（10）的盖体内以及炉膛（6）的底部设有保温材料（8），炉膛（6）上设有测温传感器（12），其特征在于：炉膛（6）的外侧包覆有高分子保温棉（5），高分子保温棉（5）的外侧缠绕有高频感应线圈（4），高频感应线圈（4）通过高频控制柜（11）接高频高压电源。

2.如权利要求1所述的一种高频感应式预热炉，其特征在于：炉膛（6）内壁上喷涂有高温辐射散热涂层。

3.如权利要求1或2所述的一种高频感应式预热炉，其特征在于：拥有二组或二组以上的炉膛（6），每组炉膛（6）的外侧分别缠绕有高频感应线圈（4）。

4.如权利要求1或2所述的一种高频感应式预热炉，其特征在于：炉膛（6）筒体外侧的机架（3）上设有可对高频感应线圈（4）和炉膛（6）外侧进行冷却的冷却风机（1）。

5.如权利要求1或2所述的一种高频感应式预热炉，其特征在于：所述测温传感器（12）为接壳式传感器，传感器（12）的接壳顶端嵌入炉膛（6）筒体内，与炉膛（6）筒体内壁平齐，并焊接为一体。

6.如权利要求1或2所述的一种高频感应式预热炉，其特征在于：高频控制柜（11）设于机架（3）的中部。

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