CN205356727U - 一种智能电磁加热辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能电磁加热辊，包括中空的圆柱形外金属辊筒，所述外金属辊筒通过两端的端盖穿设支撑于一芯轴上，所述芯轴位于外金属辊筒内的一段上固定套设有一线圈骨架，所述线圈骨架上绕设有若干圈加热感应线圈，各加热感应线圈的负载引出线均引出所述外金属辊筒外并与一变频控制器连接，所述变频控制器与一CPU控制及人机界面连接，外金属辊筒上设有多个温度传感器。本实用新型中的外金属辊筒内装有多个加热感应线圈可使其内部产生涡流磁场，使自身发热形成热能，温度迅速升高对产品进行加热。具有热效率高，节能效果好；温度均匀度好、温度调整灵活等优点。

Description

一种智能电磁加热辊

技术领域

本实用新型涉及智能电磁加热辊，该电磁加热辊是通过电能转变成电磁场产生涡流使金属体自身发热的一种装置。

背景技术

目前印刷行业与塑料橡胶行业普遍实用公知的加热辊有以下两种：电加热管加热辊与油加热辊，电加热管加热辊构造是由内部电加热管排布而组成。而油加热辊是由一个油站与一条输油管道组成，而油站内又装有加热管，此两种加热辊在生产中存在以下几种问题：1、辊面温差大。2、加热功率过大，热效率低，耗电率太大。3、不能根据生产工艺改变加热辊上的温度曲线。4、温控精度低，由于辊面温度滞后太大，温度仪无法及时采集与控制到，导致无法保证产品的质量。5、电热管是易损器件，导热油又需要定期更换与清理，因此维护成本过高。

总之，现有技术存在温度均匀度不高、加热功率过大、耗电率太大、存在严重的安全隐患、污染严重等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加热时间短，加热功率小，安全可靠，温度均匀度高且节能的智能电磁加热辊。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种智能电磁加热辊，包括中空的圆柱形外金属辊筒，所述外金属辊筒通过两端的端盖穿设支撑于一芯轴上，所述芯轴位于外金属辊筒内的一段上固定套设有一线圈骨架，所述线圈骨架上绕设有若干圈加热感应线圈，各加热感应线圈的负载引出线均引出所述外金属辊筒外并与一变频控制器连接，所述变频控制器与一CPU控制及人机界面连接，外金属辊筒上设有多个温度传感器。

作为上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述变频控制器通过一温度仪表与CPU控制及人机界面连接。

优选的，所述芯轴位于外金属辊筒外的一段上设有旋转变送器。

优选的，所述芯轴为空心管结构，各加热感应线圈的负载引出线均从芯轴内引出。

优选的，所述外金属辊筒的端面上设有多个沿轴线延伸的安装孔，多个温度传感器分别插设于各安装孔中。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的智能电磁加热辊，通过在一个外金属辊筒内装有多个加热感应线圈形成很强的交变磁场，利用电磁场感应原理在外金属辊筒内部产生涡流磁场，让金属辊筒内的金属分子相互碰撞自身发热形成热能，使外金属辊筒的温度迅速升高对产品进行加热。同时控制系统中的多个温度传感器对外金属辊筒进行温度采集输送到温度仪表上，温度仪表通过设定的工作温度对外金属辊筒不同点分布的加热线圈进行加热功率控制，从而可保证外金属辊筒的温度均匀度。其具有以下优点：

1、热效率高，节能效果好；电磁加热辊是金属辊筒自身发热，减少了热传递中的热损失，电磁加热辊跟油加热辊相比节能效果能达到45%以上；

2、温度均匀度好、温度调整灵活；可据产品需要的温度曲线进行温度均匀度及温度分布调整，操作简单方便，与同类的电磁加热辊相比，本实用新型的加热辊操作更加的智能；

3、外金属辊筒内的加热感应线圈与外部的控制器属于元器件，操作简单，安全环保，稳定性高，安装快捷方便，节能，工作寿命长，运行成本低，售后维修工作量小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图例说明：

1、变频控制器；2、外金属辊筒；3、加热感应线圈；4、温度传感器；5、温度仪表；6、线圈骨架；7、芯轴；8、引出线；9、旋转变送器；10、CPU控制及人机界面。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

如图1所示，一种本实用新型的智能电磁加热辊实施例，包括圆柱形外金属辊筒2，外金属辊筒2为中空结构，其两端装设有端盖，外金属辊筒2通过两端的端盖穿设支撑于一中空的芯轴7上，芯轴7位于外金属辊筒2内的一段上固定套设有一线圈骨架6，芯轴7位于外金属辊筒2外的一段上设有旋转变送器9，线圈骨架6上绕设有若干圈加热感应线圈3，各加热感应线圈3的负载引出线8均从芯轴7内引出外金属辊筒2外并与一变频控制器1连接，变频控制器1通过一温度仪表5与CPU控制及人机界面10相连，外金属辊筒2的端面上设有多个沿轴线延伸的安装孔，安装孔内设有多个温度传感器4。本实用新型通过在一个外金属辊筒内装有多个加热感应线圈形成很强的交变磁场，利用电磁场感应原理在外金属辊筒内部产生涡流磁场，让金属辊筒内的金属分子相互碰撞自身发热形成热能，使外金属辊筒的温度迅速升高对产品进行加热。同时控制系统中的多个温度传感器对外金属辊筒进行温度采集输送到温度仪表上，温度仪表通过设定的工作温度对外金属辊筒不同点分布的加热线圈进行加热功率控制，从而可保证外金属辊筒的温度均匀度。其热效率高，节能效果好；温度均匀度好、温度调整灵活。

本实用新型使用时，首先将多个加热感应线圈绕制在线圈骨架上，再把装有加热感应线圈的线圈骨架固定到芯轴上；然后将每个加热感应线圈的负载引出线引出芯轴连接到变频控制器上，最后再把装有加热感应线圈的芯轴安装在外金属辊筒内。从而通过变频控制器实现变频产生涡流磁场，让外金属辊筒自身发热，并由多个温度传感器对外金属辊筒进行温度采集再经过旋转变送器传输到温度仪表上及CPU控制及人机界面上，再由CPU中央处理器对变频控制器进行功率控制从而控制外金属辊筒内每段加热感应线圈的加热功率从而控制各点的工作温度。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种智能电磁加热辊，包括中空的圆柱形外金属辊筒，所述外金属辊筒通过两端的端盖穿设支撑于一芯轴上，其特征在于，所述芯轴位于外金属辊筒内的一段上固定套设有一线圈骨架，所述线圈骨架上绕设有若干圈加热感应线圈，各加热感应线圈的负载引出线均引出所述外金属辊筒外并与一变频控制器连接，所述变频控制器与一CPU控制及人机界面连接，外金属辊筒上设有多个温度传感器。

2.根据权利要求1所述的智能电磁加热辊，其特征在于，所述变频控制器通过一温度仪表与CPU控制及人机界面连接。

3.根据权利要求1所述的智能电磁加热辊，其特征在于，所述芯轴位于外金属辊筒外的一段上设有旋转变送器。

4.根据权利要求1所述的智能电磁加热辊，其特征在于，所述芯轴为空心管结构，各加热感应线圈的负载引出线均从芯轴内引出。

5.根据权利要求1所述的智能电磁加热辊，其特征在于，所述外金属辊筒的端面上设有多个沿轴线延伸的安装孔，多个温度传感器分别插设于各安装孔中。