CN201813575U - 电加热高温辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热辊装置，具体地说是一种电加热高温辊，包括圆筒形辊体，辊体支撑在芯轴上，其特征在于筒形辊体为空心辊体，辊体内设有衬套，衬套和辊体形成封闭的加热室，加热室内装有电加热体和低熔点金属块，本实用新型辊体一般采用导磁材料制成，由衬套与辊体之间的电加热管产生热量，电加热管产生的热量加热低熔点金属块，熔化了的低熔点金属块成为高温液体为辊体内壁、辊体进行加热，分流板是防止辊体温度不均恒，防止辊体中间温度高、两端温度低的现象，本实用新型具有辊体温度高、安全性好，换热效率高、辊体外表的温度稳定均恒、辊体外表的温度可控等优点。

Description

电加热高温辊

技术领域

本实用新型涉及加热辊装置，具体地说是一种辊体表面温度高的电加热高温辊。

背景技术

众所周知，加热辊的种类较多，按加热辊的加热方式可分为介质加热辊和电加热辊，电加热辊由于操作方便、加热效果好等优点而得到广泛应用，电加热辊又有很多形式，其中应用较多的一种是励磁线圈加热式，其采用励磁线圈按照接近于被加热体的方式配置，以使作为被加热体的磁性体的加热辊产生感应电流，线圈线材平面地缠绕并沿被加热体的曲面变形，与励磁线圈的纵向两端的被加热体相反的一侧则沿着励磁线圈的曲面设置有磁性体铁芯；另一种是电磁感应加热式，它是将具备电磁感应发热性的加热旋转体，即加热辊，和配置于加热旋转体内侧的磁通量发生装置，通过从磁通量发生装置产生的高频感应磁通量的作用，使得加热旋转体被电磁感应发热，从而加热被加热体，磁通量发生装置具备：由磁性体构成的磁芯和缠绕在磁芯上的电磁转换线圈，磁性体则具备：缠绕着电磁转换线圈的磁芯部分，和用来使磁通量较磁芯部分更向加热回转体的一部分集中，且前端部之间存在磁性空间间隙并对向的磁通量感应芯体部分，还有一种是高频感应加热式（变压器发热式），该加热辊具备：导电部件构成的圆筒状辊本体即加热辊，同心状配置在辊本体内的圆筒状线圈骨架，和螺旋状卷绕在线圈骨架的外周，借助通电使得辊本体内产生感应电流而进行加热感应线圈，圆筒状辊本体为闭合电路的次级线圈， 感应圈为初级线圈，两者之间产生变压器耦合，在圆筒状本体的次级线圈中感生次级电压，而且，为根据该次级电压，次级线圈的闭合电路内流通次级电流，圆筒状辊本体是利用发热的次级侧电阻的发热导致的发热方式，上述技术的不足是重量重、造价高、能耗高、换热效率低等，本公司于2009年申请了一种真空电加热辊，其包括磁性圆筒形辊体，磁性圆筒形辊体通过法兰支撑在芯轴上，特征在于辊体内设有衬套，衬套、辊体与法兰形成封闭的加热室，加热室内装有电加热体和导热介质，导热介质可以采用水或介质油，这种电加热辊具有重量轻、节约材料换热效率高等优点，但辊体表面的温度只能达到300℃，而且这种电加热辊的加热室内会产生高压，造成使用的不安全。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种使用安全、表面温度高的电加热高温辊。

本实用新型可以通过如下措施达到。

一种电加热高温辊，包括圆筒形辊体，辊体支撑在芯轴上，其特征在于筒形辊体为空心辊体，辊体内设有衬套，衬套和辊体形成封闭的加热室，加热室内装有电加热体和低熔点金属块。

本实用新型筒形辊体可以经辊体左右侧壁直接与芯轴相连接，辊体也可以通过法兰支撑在芯轴上。

本实用新型可以在加热室内的衬套壁上设有分流板，以使辊体外表的温度稳定、均恒，分流板一般均匀地分布在衬套壁上，由中间向两边呈“八”字形延伸，加热室内的衬套壁上还可以设有附分流板，分流板与附分流板与辊体轴线呈交叉状，附分流板较分流板短，附分流板以用于辊体局部的温度再均匀。

本实用新型衬套和辊体之间形成一个封闭的加热室，加热室进行抽真空处理，加热室内装有电加热体和低熔点金属块，电加热体将低熔点金属块熔化成液体，提高辊体的表面温度，而加热室处于低压力状态。

本实用新型加热室内的电加热体采用管状电加热管，电加热管经法兰相互平行地分布在加热室内，以使辊体的发热量均匀，电加热管外可以套有内管，内管两端分别与法兰连接，以方便封闭加热室的形成和便用后的保养和维修。

本实用新型可以在法兰上设有导线孔，导线一端与电加热管相连接，另一端穿过导线孔与电源相连接，电加热管的端部也可以放放置在导线孔内。

本实用新型中的芯轴至少一端为空心芯轴，空心芯轴上设有穿线孔，导线一端与电加热管相连接，另一端穿过法兰上的导线孔、空心芯轴上的穿线孔与电源相连接。

本实用新型可以在芯轴上设有导电滑环，导电环下的芯轴上也设有穿线孔，以方便安装。

本实用新型可以在辊体壁设有放置温度传感器的温度传感器孔，温度传感器孔轴线与辊体轴线相平行，以检测、控制辊体的表面温度。        

本实用新型辊体一般采用导磁材料制成，由衬套与辊体之间的电加热管产生热量，电加热管产生的热量加热低熔点金属块，熔化成高温液为辊体内壁、辊体进行加热，分流板是防止辊体温度不均恒，防止辊体中间温度高、两端温度低的现象，具有辊体温度高、安全性好，换热效率高、辊体外表的温度稳定均恒、辊体外表的温度可控等优点。

附图说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本实用新型中内管与电加热管的结构示意图。

具体实施方式。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如附图所示，一种电加热高温辊，包括圆筒形辊体1，辊体1支撑在芯轴3上，筒形辊体3还可以经辊体左右侧壁直接与芯轴3相连接，辊体1也可以通过法兰2支撑在芯轴3上，筒形辊体1为空心辊体，辊体1内设有衬套4，衬套4和辊体1形成封闭的加热室，加热室内装有电加热体和低熔点金属块10，电加热体采用管状电加热管5，电加热管5经法兰2相互平行地分布在加热室内，以使磁性圆筒形辊体1的发热量均匀，电加热管5外可以套有内管6内，内管6两端分别与法兰2固定密封连接，以方便封闭加热室的形成和便用后的保养和维修，本实用新型可以在加热室内的衬套4的外壁上设有分流板7，由于在使用过程中，磁性圆筒形辊体1两端部的散热速度较中间部位慢，设置分流板是为了使磁性圆筒形辊体1外表的温度稳定、均恒，衬套4和辊体1之间形成一个封闭的加热室，加热室进行抽真空处理，加热室内装有电加热体和低熔点金属块10，电加热体将低熔点金属块10熔化成高温液体，提高辊体的表面温度，而加热室处于低压力状态。分流板7呈条形，一般设有3条或5条，分流板7均匀地分布在衬套4外壁上，由中间向两边呈“八”字形延伸，加热室内的衬套4外壁上还可以设有附分流板8，分流板7与附分流板8与磁性圆筒形辊体1的轴线呈交叉状，附分流板8较分流板7短，附分流板8主要用于磁性圆筒形辊体1的局部温度再均匀，本实用新型衬套4、磁性圆筒形辊体1及法兰2之间形成一个封闭的加热室，加热室进行抽真空处理，加热室内装有电加热体外还装有低熔点金属块10，低熔点金属块10经加热体升温成高温液体以提高换热效率、使辊体外表的温度稳定、均恒。

本实用新型可以在法兰2上设有导线孔，导线一端与电加热管5相连接，另一端穿过导线孔与电源相连接，电加热管5的端部也可以放放置在导线孔内，本实用新型中的芯轴3至少一个为空心芯轴，空心芯轴上设有穿线孔，导线一端与电加热管相连接，另一端穿过法兰上的导线孔、空心芯轴上的穿线孔与电源相连接，可以在芯轴3上设有导电滑环9，导电环9下的芯轴3上也设有穿线孔，以方便安装，另外，本实用新型可以在辊体壁设有放置温度传感器的温度传感器孔，温度传感器孔轴线与辊体轴线相平行，以检测、控制辊体的表面温度。        

本实用新型辊体为旋转部分，通过轴承支撑连接与其同轴线的芯轴上，辊体的表面的热量稳定和均恒，辊体外表面的热量流失按部位分量不同，我们做了大量的研究和实验，制作出了高品质的整体真空电加热辊，从选材上，采用了高导磁材料，并做了相应处理，和加工工艺保证，根据电加热棍体外表面的热量流失情况，我们采取了不同的制作方式，使圆筒形辊体流失热量大的部位产生热量既大，流失热量小的部位，产生的热量既小，进一步稳定和均恒了辊体的外表面温度。辊体一般采用导磁材料制成，由衬套与辊体之间的电加热管产生热量，电加热管产生的热量加热低熔点金属块，熔化了的低熔点金属为辊体内壁、辊体进行加热，分流板是防止辊体温度不均恒，防止辊体中间温度高、两端温度低的现象，具有辊体温度高、安全性好，换热效率高、辊体外表的温度稳定均恒、辊体外表的温度可控等优点。

Claims (8)

1.一种电加热高温辊，包括圆筒形辊体，辊体支撑在芯轴上，其特征在于筒形辊体为空心辊体，辊体内设有衬套，衬套和辊体形成封闭的加热室，加热室内装有电加热体和低熔点金属块。

2.根据权利要求1所述的一种电加热高温辊，其特征在于辊体通过法兰支撑在芯轴上。

3.根据权利要求1所述的一种电加热高温辊，其特征在于加热室内的衬套壁上均匀地分布有分流板，分流板由中间向两边呈“八”字形延伸。

4.根据权利要求1所述的一种电加热高温辊，其特征在于加热室内的电加热体采用管状电加热管，电加热管经法兰相互平行地分布在加热室内。

5.根据权利要求4所述的一种电加热高温辊，其特征在于电加热管外套有内管，内管两端分别与法兰连接。

6.根据权利要求1所述的一种电加热高温辊，其特征在于法兰上设有导线孔，导线一端与电加热管相连接，另一端穿过导线孔与电源相连接。

7.根据权利要求6所述的一种电加热高温辊，其特征在于芯轴至少一端为空心芯轴，空心芯轴上设有穿线孔，导线一端与电加热管相连接，另一端穿过法兰上的导线孔、空心芯轴上的穿线孔与电源相连接。

8.根据权利要求1所述的一种电加热高温辊，其特征在于辊体壁设有放置温度传感器的温度传感器孔，温度传感器孔轴线与辊体轴线相平行。

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