CN206930140U - 一种用于危险废物烘干的电磁感应加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于危险废物烘干的电磁感应加热装置，涉及烘干技术领域。包括：传送管道、电磁感应圈、电磁控制器和电源控制柜，传送管道包括相互嵌套的内管和外管，外管采用金属材质，内管和外管之间形成为容纳危险废物的空腔，外管一侧上方设有进料口，外管另一侧下方设有出料口，电磁感应圈缠绕在外管外周，电磁控制器与电磁感应圈的两端相连，电磁控制器还与电源控制柜相连。本实用新型利用电磁感应将电能转换为热能，电磁感应圈通电后会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属材质的外管时，会在外管内产生若干小涡流使外管自行高速发热，外管温度可迅速达到400℃以上，进而对外管与内管形成的空腔内的物质进行加热烘干。

Description

一种用于危险废物烘干的电磁感应加热装置

技术领域

本实用新型涉及烘干技术领域，尤其涉及一种用于危险废物烘干的电磁感应加热装置。

背景技术

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。据估计，全世界每年的危险废物产生量为3.3亿吨。随意排放、贮存的危险废物在雨水地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级，破坏了生态环境，同时还会严重影响人类健康。为了处理危险废物，可以通过高温将危险废物烘干，以达到减容、无害化或综合利用的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提升烘干效率的用于危险废物烘干的电磁感应加热装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种用于危险废物烘干的电磁感应加热装置，包括：传送管道、电磁感应圈、电磁控制器和电源控制柜，所述传送管道包括相互嵌套的内管和外管，所述外管采用金属材质，所述内管和所述外管之间形成为容纳危险废物的空腔，所述外管一侧上方设有进料口，所述外管另一侧下方设有出料口，所述电磁感应圈缠绕在所述外管外周，所述电磁控制器与所述电磁感应圈的两端相连，所述电磁控制器还与所述电源控制柜相连。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

可选地，所述外管内壁与所述内管外壁之间的距离为0.1-0.2米。

可选地，还包括主传动机构，所述主传动机构包括主传动轴及驱动机构，所述主传动轴穿过所述内管并位于其中心轴处，所述驱动机构的动力输出端连接于所述主传动轴的一端且位于所述传送管道的外部。

可选地，还包括多个温度传感器，所述温度传感器与所述电源控制柜相连并分别设置在所述外管表面。

进一步，所述温度传感器的数量为三个，三个所述温度传感器均匀分布在所述外管表面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的用于危险废物烘干的电磁感应加热装置，利用电磁感应将电能转换为热能，电磁感应圈通电后会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属材质的外管时，会在外管内产生若干小涡流，使外管自行高速发热，外管温度可迅速达到400℃以上，进而可以对外管与内管形成的空腔内的物质进行加热烘干。本实用新型的热效率高达95％以上且预热时间短，能够使危险废物含水率降低至20％，大大提高了烘干的产量和效果。

附图说明

图1是本实用新型的用于危险废物烘干的电磁感应加热装置的结构示意图。

附图标记：

外管-1；内管-2；空腔-3；电磁感应圈-4；电磁控制器-5；电源控制柜-6；进料口-7；出料口-8；主传动轴-9；驱动机构-10；温度传感器-11。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型的用于危险废物烘干的电磁感应加热装置的结构示意图。参见图1，本实用新型实施例提供了一种用于危险废物烘干的电磁感应加热装置，包括：传送管道、电磁感应圈4、电磁控制器5和电源控制柜6，所述传送管道包括相互嵌套的内管2和外管1，所述外管1采用金属材质，所述内管2和所述外管1之间形成为容纳危险废物的空腔3，所述外管1一侧上方设有进料口7，所述外管1另一侧下方设有出料口8，所述电磁感应圈4缠绕在所述外管1外周，所述电磁控制器5与所述电磁感应圈4的两端相连，所述电磁控制器5还与所述电源控制柜6相连。

本实用新型的用于危险废物烘干的电磁感应加热装置，利用电磁感应将电能转换为热能，电磁感应圈4通电后会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属材质的外管1时，会在外管1内产生若干小涡流，使外管1自行高速发热，外管1温度可迅速达到400℃以上，进而可以对外管1与内管2形成的空腔3内的物质进行加热烘干。本实用新型的热效率高达95％以上且预热时间短，能够使危险废物含水率降低至20％，大大提高了烘干的产量和效果。同等条件下，使用本实用新型的用于危险废物烘干的电磁感应加热装置来烘干危险废物，比使用电阻式加热方式节能30％-80％，预热时间缩短一半以上。

电磁感应圈4自身并不会产生太多热量，可以延长其使用寿命，避免了电阻式加热线圈的短时间维护和定期更换。同时，电磁感应圈4表面温度比较低，改善了生产车间的环境。

本实用新型的电磁控制器5可以实现功率和温度的无级调节，可以根据实际危险废物的含水率和数量等指标自动调节，实现恒温恒功率输出。

电源控制柜6将50/60HZ交流电直接转换成频率为8-30KHZ的高频电流，高速变化的电流流过电磁感应圈4会产生高速变化的磁场。在本实用新型的方案中，金属材质的外管1可以作为一个金属导体，当该金属导体处于一个高频交变磁场中，根据法拉第电磁感应定律，将在金属导体内产生感应电动势，由于导体的电阻很小，从而可以产生强大的感应电流。由焦耳楞次定律可知，交变磁场将使导体中的电流趋向导体表面流通，引起集肤效应，瞬间电流的密度与频率成正比，频率越高，感应电流密度集中于导体表面，而集肤效应就越严重，有效的导电面积减少，电阻增大，从而使导体迅速升温，可迅速将导体温度加热到400℃以上，由于危险废物集中于外管1与内管2之间的空腔3内，外管1的高温可以将危险废物迅速烘干，可将含水率降低至20％左右。

其中，所述外管1内壁与所述内管2外壁之间的距离为0.1-0.2米。所述外管1在靠近其轴心位置处的温度并不高，将危险废物集中于外管1与内管2之间的空腔3中，可以大大提高危险废物烘干的效率。

参见图1，还包括主传动机构，所述主传动机构包括主传动轴9及驱动机构10，所述主传动轴9穿过所述内管2并位于其中心轴处，所述驱动机构10的动力输出端连接于所述主传动轴9的一端且位于所述传送管道的外部。

参见图1，还包括多个温度传感器11，所述温度传感器11与所述电源控制柜6相连并分别设置在所述外管1表面。所述温度传感器11的数量为三个，三个所述温度传感器11均匀分布在所述外管1表面。温度传感器11可以随时测定当前外管1的温度，供电源控制柜6及时调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于危险废物烘干的电磁感应加热装置，其特征在于，包括：传送管道、电磁感应圈、电磁控制器和电源控制柜，所述传送管道包括相互嵌套的内管和外管，所述外管采用金属材质，所述内管和所述外管之间形成为容纳危险废物的空腔，所述外管一侧上方设有进料口，所述外管另一侧下方设有出料口，所述电磁感应圈缠绕在所述外管外周，所述电磁控制器与所述电磁感应圈的两端相连，所述电磁控制器还与所述电源控制柜相连。

2.根据权利要求1所述的用于危险废物烘干的电磁感应加热装置，其特征在于，所述外管内壁与所述内管外壁之间的距离为0.1-0.2米。

3.根据权利要求1所述的用于危险废物烘干的电磁感应加热装置，其特征在于，还包括主传动机构，所述主传动机构包括主传动轴及驱动机构，所述主传动轴穿过所述内管并位于其中心轴处，所述驱动机构的动力输出端连接于所述主传动轴的一端且位于所述传送管道的外部。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于危险废物烘干的电磁感应加热装置，其特征在于，还包括多个温度传感器，所述温度传感器与所述电源控制柜相连并分别设置在所述外管表面。

5.根据权利要求4所述的用于危险废物烘干的电磁感应加热装置，其特征在于，所述温度传感器的数量为三个，三个所述温度传感器均匀分布在所述外管表面。