CN201056046Y - 一种注塑机料筒的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种利用电磁发热原理对注塑机料筒进行加热的加热装置，该装置包括料筒、支撑骨架、加热用感应线圈和交变电源；交变电源由电源、变频电路、控制电路和保护电路组成，特点是，支撑骨架为两端敞口的电绝缘套筒，该套筒的内径略大于注塑机料筒的外径，与注塑机料筒形成同轴套置状态；加热用的感应线圈绕制在套筒上，感应线圈的两端与交变电源中的变频电路连接。本实用新型的加热装置热转换效率高，不存在热惯性，温控准确，使用安全，且无须改动现有注塑机料筒的结构，即能进行替换。

Description

一种注塑机料筒的加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种注塑机的加热装置，更具体的是涉及一种利用电磁发热原理对注塑机料筒进行加热的加热装置。

背景技术

目前在生产中使用的各种类型、各种规格的塑料注塑机熔料加热装置，都是采用环绕料筒的环式电热丝加热圈或双半环式电热丝加热圈，料筒和电热丝之间有云母片隔开，电热圈通电发热，将热量传递给料筒，使料筒内的塑料料粒融化。这种电热圈加热装置，由于电热丝产生的热量，要通过多层云母和多层空气层才能传递给料筒，而空气是良好的绝热物质，所以这种电热圈，热阻大，热效率低，且当料筒达到设定温度，电热圈断电停止发热，由于存在较大热惯性，料筒在一定时间内温度仍会继续上升，因而这种电热圈加热装置往往需要配备冷风机，在料筒达到设定温度时，开启冷风机将料筒冷却，才不致使融化的料粒过热而影响制品的质量。中国专利01114569.2提出了一种“螺杆式挤出设备电磁加热方法及装置”，它是通过设置在料筒上的电磁加热装置内的磁芯和磁感应线圈，形成交变磁场，该磁场内的磁力线，通过含铁物质，产生回路，并在料筒内形成无数个涡旋状感应电流，该电流的能量通过料筒内的电阻转化成热能，使筒内的温度升高，对料筒内的物料进行加热。这种工频感应加热装置，由于电流变化量小，感应线圈匝数多，须加铁芯增加磁回路，不仅增大体积，而且须对现有的注塑机料筒的结构进行一定的改动，应用受到较大限制；另外，这种工频感应的加热装置，由于料筒外围的铁芯对料筒有一定的保温作用，因而存在一定的热惯性，当料筒达到设定温度，切断电源后，往往需要通过设置在料筒上的环形水管中的冷水进行降温。

发明内容

为解决以上存在的问题，本实用新型的目的是提供一种利用大功率的中、高频交变电流通过感应线圈在注塑机料筒上感应产生短路涡流，从而使料筒发热的加热装置，该加热装置无须改动现有注塑机料筒的结构，即能进行替换。

为实现以上目的，本实用新型的注塑机料筒加热装置，包括料筒、支撑骨架、感应线圈和交变电源；交变电源由电源、变频电路、控制电路和保护电路组成，特点是，支撑骨架为两端敞口的电绝缘套筒，该套筒的内径略大于注塑机料筒的外径，与注塑机料筒形成同轴套置状态；感应线圈绕制在套筒上，感应线圈的两端与交变电源中的变频电路连接。

为了使料筒内的热不向外传递，上述套筒内壁与料筒外壁之间设置有隔热层。

为了适应料筒进料段、加温段、出料段对温度的不同要求，上述套筒分为若干段，每段上的感应线圈匝数不同，且分别与不同频率的交变电源连接。

上述料筒的外壁设有温度探头，该温度探头的引出线与交变电源的控制电路连接。

为了使控温更加准确，上述温度探头与料筒外壁的连接为焊接。

本实用新型的注塑机料筒加热装置具有如下的优点：

1、由于绕制有感应线圈的支撑骨架套接在注塑机的料筒上，交变电流通过感应线圈在料筒上感应产生短路涡流使料筒发热，电能直接在料筒上转换成热能，无须其他物质传递，热转换效率高，可达到96％以上。

2、料筒外只有隔热的支撑骨架及感应线圈，只要切断电源，料筒上就不再产生短路涡流，加热即可停止，不存在热惯性，因而不需要设置风冷或水冷装置。

3、由于温度探头与料筒外壁采取焊接，因而能准确检测和控制料筒内物料的温度，检测温度与料筒内物料温度的温差可控制在±1。

4、由于交变电流直接作用在料筒上，料筒外的支撑骨架和感应线圈并不发热，因此使用十分安全。

5、可根据现有注塑机料筒直径的大小先制作支撑骨架、绕制感应线圈，再将该骨架套接在料筒上，无须改变现有注塑机料筒的结构，即能进行替换，改装十分方便。

6、采用分段绕制感应线圈，即可满足料筒进出料段对温度的不同要求。

附图说明

图1是本实用新型加热装置结构示意图。

图2是图1沿A-A线的剖面图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的注塑机料筒加热装置，包括料筒1、支撑骨架、加热用的感应线圈4和交变电源6；交变电源由电源、变频电路、控制电路和保护电路组成；支撑骨架为具有一定硬度的电绝缘材料制成、两端敞口呈圆形的套筒3，其内径略大于注塑机料筒的外径，与料筒形成同轴套置状态，套筒和料筒之间设置有隔热材料层2，为了适应料筒进料段、加温段、出料段对温度的不同要求，套筒分为2-10等段，每段外围绕制感应线圈4，每段绕制的感应线圈匝数从进料口到出料口依次递增，使料筒内温度从进料口到出料口逐步均匀上升，感应线圈4的两端与交变电源6的变频电路连接，变频电路的频率为15-30千赫；隔热层2与料筒1之间设有温度探头，该温度探头焊接在料筒外壁上，使其能更准确检测料筒内物料的温度，温度探头的引出线与交变电源的控制电路连接。

对于现有电热丝加热圈的注塑机料筒，采用本实用新型的料筒加热装置，只需根据料筒直径的大小先制作支撑骨架、绕制感应线圈，再将该骨架套接在料筒上，即能进行替换，大大方便对现有采用电热丝加热圈注塑机料筒的改装。

Claims (5)

1.一种注塑机料筒加热装置，包括料筒、支撑骨架、感应线圈和交变电源，交变电源由电源、变频电路、控制电路和保护电路组成；其特征在于：所述支撑骨架为两端敞口的电绝缘套筒，该套筒的内径略大于所述料筒的外径，与料筒形成同轴套置状态；所述感应线圈绕制在套筒上，感应线圈的两端与所述交变电源中的变频电路连接。

2.根据权利要求1所述的注塑机料筒加热装置，其特征在于：所述套筒内壁与料筒外壁之间设置有隔热层。

3.根据权利要求1或2所述的注塑机料筒加热装置，其特征在于：所述的套筒分为若干段，每段套筒上的感应线圈匝数不同，且分别与不同频率的交变电源连接。

4.根据权利要求1或2所述的注塑机料筒加热装置，其特征在于：所述料筒的外壁设有温度探头，该温度探头的引出线与交变电源的控制电路连接。

5.根据权利要求4所述的注塑机料筒加热装置，其特征在于：所述温度探头与料筒外壁的连接为焊接。

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